⑴爆破施工方法：主要采用浅孔梯段微差爆破，一般区域不分层，爆破到设计标高。对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ90，用小风进行大块解炮和基底平。 ⑵爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。
⑶起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒，外孔用3~5段毫秒连接，实现孔外微差起爆。
⑷爆破规划
①本工程开挖必须保证至少4个爆破挖装作业面，分别为钻孔、装药、挖装土石方及欠挖处理等以展开流水施工，并充分发挥钻爆效率，确保工期；
②爆破规划总的原则是依位置顺序施工，对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。
③钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。
⑸爆破施工准备
①机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。
②土石方量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。
③施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。
④施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由
安全员对其封闭进行经常性检查。
⑹石方爆破设计
①对石方爆破的技术要求：石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围建筑物的安全。
②爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，以及宽孔距梯段爆破方法；在靠进建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。
③浅孔梯段爆破孔布置
根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“浅孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“浅孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能。
④爆破参数
孔径d：Φ90mm
孔距a：4m
排距b：2.5m
孔深：3.0m（平均孔深）
超深Δh ：0.5m
单耗q ：选取0.35~0.4Kg/m 3
单孔药量Q ：0.4×2.5×4×3.5=14Kg/孔
装药高度：14/（0.092×π/4×1）=2.2m
填塞长度：1.3m
⑤主爆孔设计采用浅孔梯段松动控制爆破技术，炮孔设计为垂直孔。钻孔机具采用“英格索兰、美国寿力、中国红五环、瑞典阿特拉斯”等国际品牌深孔凿岩机具。选用散装，有水地段选用Φ70mm 乳化药卷。为加强大面积岩石开挖爆破效果，每隔8排炮孔孔距加密一倍，以抵制前排炮孔底部石碴夹制作用，有效减少炮根现象。
⑥起爆网路
设计采用逐排起爆技术，孔内外连接采取导爆管连接，电起爆。孔内采用导爆管毫秒延期MS10，导爆管毫秒延期置于药柱底部；孔外排间采用导爆管毫秒延期MS3连接。具体起爆网路连接示意图见图。浅孔梯段爆破参数表。
a
b c 注：H梯段高度，a孔距，Wp前排孔底板抵抗线，b排距，
h超钻深度，L孔深，c梯段上缘至前排孔距离（孔边距离）
起爆网路设计图
浅孔梯段爆破参数表
⑦浅孔梯段爆破装药结构
采用连续装药结构，品种为散装岩石或Φ70㎜卷装（有渗水时），按设计药量从炮孔底部自下而上将装填均匀密实，每个炮孔均装两发非电毫秒装人包后，放入炮孔装药的中部。
排间连接MS3
孔内MS10
起爆点
加强炮孔
⑧浅孔梯段爆破堵塞
炮孔堵塞时，应满足堵塞长度和保证良好的堵塞质量。
采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。炮孔堵塞严禁装入石块，以免产生过远飞石。对于有水的炮孔，应先将水处理掉，再进行回填堵塞。
⑺钻爆方法
爆破开挖施工工艺流程如图所示。
石质地质开挖施工工艺流程图
平整钻机作业场地：为使钻机就位，需对作业场地进行平整。覆盖层较厚时，利用推土机推平；覆盖
层薄且石头凸起时，用风打孔小爆破，然后用推土机推平。作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔的安全为主。
布孔与钻孔：首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶边沿的孔要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把
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