一种仿真有影木纹膜及其生产工艺和应用的制作方法

1.本发明涉及一种木纹膜的生产工艺及应用，特别是一种仿真有影木纹膜及其生产工艺和应用。

背景技术：

2.现有的有影木纹的装饰材料通常采用原木皮，利用木皮编织技术将其只有约20厘米宽的小片木皮通过木皮缝接技术拼成整片，涂胶后压合在多层板上，然后打磨上漆；又如公开号为“cn101712176b”的专利文件中公开了一种天然木材制作光影变幻重组装饰木的方法，通过将原木旋切并斜剪成单板，对单板进行漂白上处理和涂胶后排列拼接压合，这种方法既不环保，且人力材料成本偏高、效率低、耗时长，还有甲醛释放等后续污染问题。
3.另外一种常用方法为直接将木纹的图案通过凹版印刷在纸上，然后将木纹纸贴合在需要的产品上，这类木纹纸基本为平面木纹，木纹效果只表现在纸张表面，不能随光线和折射角度的改变而产生变化，与实木效果差异较大。
4.公开号为“cn103195224b”的专利文件中公开了高仿真立体木纹人造板及其生产方法，步骤包括在纸张上印刷平面木纹，并用三聚氰胺浸渍纸张后干燥固化，然后将纸张贴敷在基材表面，通过压纹模板压制立体木纹，压纹模板为凹凸模板，凹凸结构为印刷木纹的立体结构，但没有明确指出该凹凸结构是如何得到并呈现在模板上。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种木纹光影可随光线变化而变化的仿真有影木纹膜及其生产工艺和应用。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种仿真有影木纹膜的生产工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：准备pet膜，在pet膜上印刷竖向有木纹。
9.步骤二：在印刷有竖向有木纹的pet膜上，通过雕刻有仿真木纹纤维结构的凸版版辊，采用凸印模压uv光固技术模压出具有粗细不同高低不一的仿真木纹纤维结构的uv胶层。
10.步骤三：在uv胶层上涂印铝银浆涂层或珠光浆涂层，铝银浆涂层或珠光浆涂层中混合有颜油墨。
11.步骤四：对uv胶层和铝银浆涂层或珠光浆涂层进行复合封闭处理，制得仿真有影木纹膜。
12.所述步骤二中，凸印模压uv光固技术的具体步骤为：在pet膜上滴加透明的uv胶形成uv胶层，在滴加uv胶的同时，凸版版辊运转将仿真木纹纤维结构模压在uv胶层上，模压的同时，位于凸版版辊下方的uv固化灯对uv胶层进行固化，得到具有仿真木纹纤维结构的uv胶层。
13.所述步骤二中，雕刻有仿真木纹纤维结构的凸版版辊的制备方法为：使用3d扫描
仪对有影木皮进行扫描，获取有影木皮中木纤维的精细3d数据，然后通过电脑3d数据整理软件进行图像修整和提炼或通过3d微观编辑软件对图像进行提炼编辑，最后将编辑文件输入激光雕刻机或光刻机进行凸版版辊的雕刻。
14.所述步骤三中，在uv胶层上通过涂布工艺涂印铝银浆涂层或珠光浆涂层。
15.所述步骤一中，通过凹版印刷将竖向有木纹印刷在pet膜上。
16.所述步骤四中，采用pvc或pet或petg和复合胶水对uv胶层和铝银浆涂层进行复合封闭处理。
17.所述pet膜的厚度为45～70微米，uv胶层的厚度为30～40微米，铝银浆涂层或珠光浆涂层的厚度为5～8微米，pvc或pet或petg的厚度为70～250微米，复合胶水的厚度为15～25微米。
18.一种仿真有影木纹膜的应用，将上述的制备方法制得的仿真有影木纹膜通过冷压在木板、铝板、铁板、不锈钢板、胶板、石板、玻璃板上，或者通过转注塑工艺定型在塑胶制品的表面。
19.一种仿真有影木纹膜，仿真有影木纹膜为上述的制备方法制得的仿真有影木纹膜。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明提供一种仿真有影木纹膜及其生产工艺和应用，生产工艺包括首先在pet膜上印刷竖向有木纹，然后在其上模压出具有仿真木纹纤维结构的uv胶层，对uv胶层涂印铝银浆涂层，随后对uv胶层和铝银浆涂层进行复合封闭处理，制得仿真有影木纹膜。
22.本发明将有影木皮中粗细不同高低不一的木纤维纹路结构通过模压的方式呈现在uv胶层上，使uv胶层也具有与有影木纹相似的纤维纹路结构，再对uv胶层进行涂布铝银浆涂层，进行反光和着处理，达到增强光折射的效果，光影效果更明显，能够随着光线发生折射而使仿真木纹纤维结构产生与有影木皮相同的影纹，并且在折射角度改变时影纹也随之改变，从而达到与有影木皮相同的光影效果，能够替代原木板材，保护原木资源，更为环保，且能够降低生产成本，无需进行原木切削层压等工艺，减少胶合板的甲醛污染。
23.另外，本发明使用3d扫描仪对有影木皮进行扫描，获取有影木皮中木纤维的精细3d数据，然后雕刻在凸版版辊上，相较于普通的凹凸结构，该粗细不同高低不一的木纤维纹路结构呈现在uv胶层上的效果更为仿真，且本发明是将仿真木纹纤维结构模压在流体的uv胶层上并进行固化，相较于直接压纹在纸张或板材上，uv胶层上的仿真木纹纤维结构更能接近有影木皮的木纹结构，且本发明采用的pet膜为食品级材料，对人体无害。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的仿真有影木纹膜的实物参照图；
26.图2是本发明的步骤一和步骤二的工艺流程图。
具体实施方式
27.本实施例中没有特别注明的部分，均为常温常压。
28.参照图1和图2，一种仿真有影木纹膜的生产工艺，包括以下步骤：
29.步骤一：准备pet膜，在pet膜上印刷竖向有木纹。
30.步骤二：在印刷有竖向有木纹的pet膜上，通过雕刻有仿真木纹纤维结构的凸版版辊，采用凸印模压uv光固技术模压出具有粗细不同高低不一的仿真木纹纤维结构的uv胶层。
31.步骤三：在uv胶层上涂印铝银浆涂层或珠光浆涂层，铝银浆涂层或珠光浆涂层中混合有颜油墨。
32.步骤四：对uv胶层和铝银浆涂层或珠光浆涂层进行复合封闭处理，制得仿真有影木纹膜。
33.本实施例提供一种仿真有影木纹膜的生产工艺，首先在pet膜上印刷竖向有木纹，然后在其上模压出具有仿真木纹纤维结构的uv胶层，对uv胶层涂印铝银浆涂层或珠光浆涂层，随后对uv胶层和铝银浆涂层或珠光浆涂层进行复合封闭处理，制得仿真有影木纹膜。本实施例将有影木皮中粗细不同高低不一的木纤维纹路结构通过模压的方式呈现在uv胶层上，使uv胶层也具有与有影木纹相似的纤维纹路结构，再对uv胶层进行涂布铝银浆涂层或珠光浆涂层，进行反光和着处理，达到增强光折射和模仿木材颜的效果，光影效果更明显，能够随着光线发生折射而使仿真木纹纤维结构产生与有影木皮相同的影纹，并且在折射角度改变时影纹也随之改变，从而达到与有影木皮相同的光影效果，能够替代原木板材，保护原木资源，更为环保，且能够降低生产成本，无需进行原木切削层压等工艺，减少胶合板的甲醛污染。
34.另外，本实施例使用3d扫描仪对有影木皮进行扫描，获取有影木皮中木纤维的精细3d数据，然后雕刻在凸版版辊上，相较于普通的凹凸结构，该粗细不同高低不一的木纤维纹路结构呈现在uv胶层上的效果更为仿真，且本发明是将仿真木纹纤维结构模压在流体的uv胶层上并进行固化，相较于直接压纹在纸张或板材上，uv胶层上的仿真木纹纤维结构更能接近有影木皮的木纹结构，且本发明采用的pet膜为食品级材料，对人体无害。
35.所述步骤二中，凸印模压uv光固技术的具体步骤为：在pet膜上滴加透明的uv胶形成uv胶层，在滴加uv胶的同时，凸版版辊运转将仿真木纹纤维结构模压在uv胶层上，模压的同时，位于凸版版辊下方的uv固化灯对uv胶层进行固化，得到透明的具有仿真木纹纤维结构的uv胶凝结层。
36.本实施例中，滴加透明的uv胶、凸版版辊运转模压和固化同时进行，uv胶滴加至pet膜上时，凸版版辊运转将仿真木纹纤维结构模压在uv胶上，同时使uv胶在pet膜上形成uv胶层，形成uv胶层的同时，凸版版辊下方的uv固化灯对uv胶层进行固化，工艺流程紧凑高效，迅速固化uv胶层，避免仿真木纹纤维结构的结构因为没有及时固化而产生变形。
37.所述步骤二中，雕刻有仿真木纹纤维结构的凸版版辊的制备方法为：使用3d扫描仪对有影木皮进行扫描，获取有影木皮中木纤维的精细3d数据，然后通过电脑3d数据整理软件进行图像修整和提炼或通过3d微观编辑软件对图像进行提炼编辑，以达到去糟粕存精髓的目的，最后将编辑文件输入激光雕刻机或光刻机进行凸版版辊的雕刻。使得模压后的uv胶层上具有与有影木皮中木纤维相同的纹路结构效果，后续再在uv胶层上涂布一层铝银浆涂层，使得uv胶层具有与有影木皮相似的光线折射效果。
38.所述步骤三中，在uv胶层上通过涂布工艺涂印铝银浆涂层或珠光浆涂层。
39.混合有颜油墨的所述铝银浆涂层或珠光浆涂层起到增强折射及着处理的作
用，本实施例中的涂布工艺为本领域中的现有工艺。本实施例在透明的uv胶层上涂布一层混合有颜油墨的铝银浆涂层或珠光浆涂层，使该uv胶层透和反光，由于该uv胶层是仿真木纤维纹理，具有折射光线的功能，再通过所述铝银浆涂层或珠光浆涂层的光折反射，使其光线的折射效果更强，光影效果更明显，仿真相似度更高。
40.所述步骤一中，通过凹版印刷将竖向有木纹印刷在pet膜上。本实施例中的凹版印刷为本领域中的现有工艺。因为有影木纹天生有竖纹和横纹，竖纹是年轮的纹理，横纹是结节产生的纹理，横纹因为纤维布局的起伏呈波浪形状的原因导致其能折射光线，产生光影变化，因此本实施例中，竖纹采用凹版印刷，横纹采用凸版版辊模压，模仿横纹的具有起伏的纤维布局，使得其也能折射光线，产生光影变化。
41.所述步骤四中，采用pvc或pet或petg和复合胶水对uv胶层和铝银浆涂层进行压合复合封闭处理，可起到保护uv胶层的作用和提高仿真有影木纹膜对其他板材黏合的附着力的作用。
42.所述pet膜的厚度为45～70微米，优选为50微米，所述pet膜为食品级塑料，uv胶层的厚度为30～40微米，优选为40微米，铝银浆涂层的厚度为5～8微米，pvc或pet或petg的厚度为70～250微米，复合胶水的厚度为15～25微米，优选为20微米，仿真有影木纹膜的成品厚度为350～450微米。
43.一种仿真有影木纹膜的应用，将上述的制备方法制得的仿真有影木纹膜通过冷压在木板、铝板、铁板、不锈钢板、胶板、石板、玻璃板上，或者通过转注塑工艺定型在塑胶制品的表面，应用范围较广，增强各类产品的观赏性，定型在各类产品的表面，使各类板材具有木纹的光影效果从而替代实木，减少树木砍伐，减少胶合板的甲醛污染，且降低生产成本，更为环保和实用。
44.一种仿真有影木纹膜，仿真有影木纹膜为上述的制备方法制得的仿真有影木纹膜。
45.本实施例中的仿真木纹纤维结构为有影木纹，有影木纹包括但不限于影木、尼斯木、栓木、梨木、楠木、雀眼木、球沙木、树榴等；还包括立体贝壳纹、石纹、植物截面纹等有影及立体纹理；同时也包括人工合成、人工绘制以及计算机合成的有影木纹、立体肌理纹、立体锤纹、火烧石纹、水纹等等。
46.由于本实施例应用于各种板材的表面，因此具有较好的抗污性能、表面耐磨性能和硬度性能。其中抗污性能表现为：使用黑油性马克笔涂，测试标准为擦拭干净次数需≥40次，多次检测的平均结果为擦拭干净次数为50次。其中表面耐磨性能的表现为：使用0000#号钢丝绒并加载1000g砝码摩擦，测试标准为次数≥1000次，多次测验的平均结果为1260次后出现刮痕。其中硬度性能表现为：使用铅笔硬度测试仪，测试标准为铅笔规格≥2h，多次检测的平均结果为铅笔规格为2h。
47.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

技术特征：

1.一种仿真有影木纹膜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：准备pet膜，在pet膜上印刷竖向有木纹；步骤二：在印刷有竖向有木纹的pet膜上，通过雕刻有仿真木纹纤维结构的凸版版辊，采用凸印模压uv光固技术模压出具有粗细不同高低不一的仿真木纹纤维结构的uv胶层；步骤三：在uv胶层上涂印铝银浆涂层或珠光浆涂层，铝银浆涂层或珠光浆涂层中混合有颜油墨；步骤四：对uv胶层和铝银浆涂层或珠光浆涂层进行复合封闭处理，制得仿真有影木纹膜。2.根据权利要求1所述的仿真有影木纹膜的生产工艺，其特征在于所述步骤二中，凸印模压uv光固技术的具体步骤为：在pet膜上滴加透明的uv胶形成uv胶层，在滴加uv胶的同时，凸版版辊运转将仿真木纹纤维结构模压在uv胶层上，模压的同时，位于凸版版辊下方的uv固化灯对uv胶层进行固化，得到具有仿真木纹纤维结构的uv胶层。3.根据权利要求1或2所述的仿真有影木纹膜的生产工艺，其特征在于所述步骤二中，雕刻有仿真木纹纤维结构的凸版版辊的制备方法为：使用3d扫描仪对有影木皮进行扫描，获取有影木皮中木纤维的精细3d数据，然后通过电脑3d数据整理软件进行图像修整和提炼或通过3d微观编辑软件对图像进行提炼编辑，最后将编辑文件输入激光雕刻机或光刻机进行凸版版辊的雕刻。4.根据权利要求1或2所述的仿真有影木纹膜的生产工艺，其特征在于所述步骤三中，在uv胶层上通过涂布工艺涂印铝银浆涂层或珠光浆涂层。5.根据权利要求1或2所述的仿真有影木纹膜的生产工艺，其特征在于所述步骤一中，通过凹版印刷将竖向有木纹印刷在pet膜上。6.根据权利要求1或2所述的仿真有影木纹膜的生产工艺，其特征在于所述步骤四中，采用pvc或pet或petg和复合胶水对uv胶层和铝银浆涂层或珠光浆涂层进行复合封闭处理。7.根据权利要求6所述的仿真有影木纹膜的生产工艺，其特征在于所述pet膜的厚度为45～70微米，uv胶层的厚度为30～40微米，铝银浆涂层或珠光浆涂层的厚度为5～8微米，pvc或pet或petg的厚度为70～250微米，复合胶水的厚度为15～25微米。8.一种仿真有影木纹膜的应用，其特征在于将权利要求1至7任一权利要求所述的制备方法制得的仿真有影木纹膜通过冷压在木板、铝板、铁板、不锈钢板、胶板、石板、玻璃板上，或者通过转注塑工艺定型在塑胶制品的表面。9.一种仿真有影木纹膜，其特征在于仿真有影木纹膜为权利要求1至7任一权利要求所述的制备方法制得的仿真有影木纹膜。

技术总结

本发明公开了一种仿真有影木纹膜及其生产工艺和应用，生产工艺包括以下步骤：在PET膜上印刷竖向有木纹，然后通过雕刻有仿真木纹纤维结构的凸版版辊，采用凸印模压UV光固技术模压出具有粗细不同高低不一的仿真木纹纤维结构的UV胶层，在UV胶层上涂印铝银浆涂层或珠光浆涂层后进行复合封闭处理，制得仿真有影木纹膜，本发明将有影木皮中粗细不同高低不一的木纤维纹路结构通过模压的方式呈现在UV胶层上，使UV胶层也具有与有影木纹相似的纤维纹路结构，再进行反光和着处理，达到增强光折射和模仿木材颜的效果，能够随着光线发生折射而使仿真木纹纤维结构产生与有影木皮相同的影纹，能够替代原木板材，保护原木资源，更为环保。保。