一种内胆密封结构及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种内胆密封结构及洗碗机。

背景技术：

2.目前在一些洗碗机中，洗碗机的内胆由背板和环状框体焊接在一起形成内胆容腔，由于二者接触面积有限，为确保内胆容腔的密封性在两个配件之间内部缝隙通过密封胶密封，在配装过程中，为保持密封效果，常在背板和环状框体内侧的连接处设置溶胶槽，密封胶的用量往往大于溶胶槽的容积，装配时密封胶从溶胶槽中挤出，降低了两个配件之间的密封效果；并且在内胆中形成一个环形胶圈，此胶圈影响洗碗机内胆的美观，同时胶圈与内胆接触处会形成死角，易堆积污渍难以清理。

技术实现要素：

3.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有内胆的背板与环状框体连接处的密封性较差，使用密封胶进行辅助密封时，密封胶容易残留在内胆内部形成胶圈，影响洗碗机内胆的美观，同时胶圈与内胆接触处会形成死角，易堆积污渍难以清理。
4.(二)技术方案
5.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种内胆密封结构，所述内胆包括环状框体及背板，所述环状框体及背板围成所述内胆的内腔，所述环状框体的背板连接端设有外翻板，并与所述背板抵接形成第一密封段；
6.所述背板内侧设有内凸结构，并与所述环状框体内壁抵接形成第二密封段；
7.所述第一密封段与所述第二密封段之间设有用于容纳密封材料的密封容腔。
8.当环状框体及背板组装时，背板内侧设有内凸结构首先与环状框体内壁相抵，逐步形成第二密封段，使得背板与环状框体连接处完成初步密封，随着组装进一步进行，所述密封容腔及第二密封段形成，使得在密封材料为密封胶时可将多余的密封胶排至内胆外侧，同时背板与环状框体的连接处形成三重密封，增强了内胆的密封效果。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述密封容腔由第一密封段内端的背板凹槽及外翻板围成，密封容腔设置在该位置使得安装过程中密封容腔内的密封材料仅对外翻板产生压力，避免造成环状框体的变形。
10.根据本实用新型的一个实施例，环状框体及背板连接过程中，所述第一密封段与所述外翻板靠拢，形成逐渐闭合封闭的溢流开口。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述内凸结构为密闭插接于所述的内胆内腔的凸块，进一步提升内胆内部的美观度。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述环状框体由“u”型框及可拆卸底板围成，可以根据洗碗机的不同型号，进行适应性安装。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述背板与框体的外翻板通过焊接或tox铆接的方式固定连接，增强背板与环状框体链接强度。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述密封材料为密封胶。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述密封材料为橡胶，可以在保证密封性的同时也避免密封胶流至内胆外侧，从而避免了对密封胶残留的二次处理。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述外翻板与相邻环状框体侧壁的夹角小于所述第一密封段处的背板与所环状框体侧壁的夹角，通过接触面的角度，控制密封胶的外溢的流动方向。
17.根据本实用新型的一个实施例，外翻板与相邻环状框体侧壁的夹角为90-120
°
，避免外溢的密封胶落至环状框体的外壁。
18.本实用新型另一实施例还提供了一种洗碗机，包括上述任一实施例所述的内胆密封结构。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的内胆密封结构，通过设置第一密封段、第二密封段及密封容腔，提高了背板与环状框体之间的密封效果，降低了漏水风险；同时避免了内胆内部的密封胶的溢出残留，污避免渍堆积，又提高了内胆的美观性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本实用新型一个实施例提供的内胆立体结构示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例提供的内胆立体结构爆炸示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例提供的内胆密封结构的左视示意图；
24.图4为本实用新型一个实施例提供的内胆密封结构局部放大示意图；
25.图5为本实用新型一个实施例提供的内胆密封结构以密封胶为密封材料时的局部放大示意图；
26.图6为本实用新型一个实施例提供的内胆密封结构组装状态下的局部放大示意图；
27.图7为本实用新型一个实施例提供的内胆密封结构以橡胶为密封材料时的局部放大示意图。
28.图标：1、环状框体；11、外翻板；12、“u”型框；13、可拆卸底板；2、背板；21、内凸结构；22、背板凹槽；3、密封容腔；31、密封胶、32、橡胶；33、溢流开口。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.如图1及图3至图6所示，本实用新型提供了一种内胆密封结构，所述内胆为洗碗机的内胆，包括环状框体1及背板2，所述环状框体1及背板2围成所述内胆的内腔，所述环状框体1的背板2连接端设有外翻板11，并与所述背板2抵接形成第一密封段；所述背板2内侧设有内凸结构21，所述内凸结构21至少设有一面与所述环状框体1内壁抵接的密封面，并与所述环状框体1内壁抵接形成第二密封段；所述第一密封段与所述第二密封段之间设有用于容纳密封材料的密封容腔3，所述密封材料为密封胶31。环状框体1及背板2连接过程中，所述第一密封段与所述外翻板11靠拢，形成逐渐闭合封闭的溢流开口33，所述密封胶31在所述第一密封段与所述外翻板11的挤压下，由溢流开口33流至内胆外侧。
32.进一步的，所述密封容腔3由第一密封段内端的背板凹槽22及外翻板11围成，密封容腔3设置在该位置使得安装过程中密封容腔3内的密封材料仅对外翻板11产生压力，避免造成环状框体1的变形。
33.进一步的，所述内凸结构21为密闭插接于所述的内胆内腔的凸块，所述凸块的侧壁与所述环状框体1内壁抵接形成第二密封段，使得内胆背侧无明显接痕，进一步提升内胆内部的美观度。
34.进一步的，所述环状框体1由“u”型框12及可拆卸底板13围成，可以根据洗碗机的不同型号，进行适应性安装。
35.进一步的，所述背板2与环状框体1的外翻板11通过焊接或tox铆接的方式固定连接，增强背板2与环状框体1链接强度。
36.进一步的，所述外翻板11与相邻环状框体1侧壁的夹角小于所述第一密封段处的背板2与所环状框体1侧壁的夹角，通过接触面的角度，控制密封胶31的外溢的流动方向。
37.进一步的，外翻板11与相邻环状框体1侧壁的夹角为90-120
°
，避免外溢的密封胶31落至环状框体1的外壁。
38.洗碗机内胆制作过程中，需要将“u”型框12架与可拆卸底板13通过焊接或咬合成环状框体1，然后将环状框体1与背板2接焊接或者铆接，形成洗碗机的内胆容腔，或将“u”型框12架与背板2直接焊接或者铆接，然后将其插入到洗碗机内的固有底座上，形成洗碗机内胆容腔。
39.内胆组装时，先将密封胶31至于背板凹槽22内，并使得密封胶31的体积大于背板凹槽22的容积，然后对接背板2与环状框体1，在对接初期内凸结构21的侧壁首先抵接环状框体1的内壁，第一密封段逐步增大，形成初步密封。随着背板2的进一步对接，背板2抵接至外翻板11，此过程中，在压力的作用下，密封胶31流动，将密封容腔3填满，同时多出的密封胶31由溢流开口33流出，这确保了密封胶31向内胆外侧移动，内胆内部不会有密封胶31溢入，然后将环状框体1翻边与背板2焊接或tox铆接，完成内胆的组装作业。
40.实施例2：
41.如图2及图7所示，本实施例与实施例1的技术方案大体相同，主要区别在于，本实施例中所述密封材料为橡胶32，所述橡胶32为环状橡胶32条，内胆组装过程之先将橡胶32条至于背板凹槽22中，然后对接环状框体1与背板2。使用橡胶32代替密封胶31，可以在保证密封性的同时也避免密封胶31流至内胆外侧，从而避免了对密封胶31残留的二次处理。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内胆密封结构，所述内胆包括环状框体及背板，所述环状框体及背板围成所述内胆的内腔，其特征在于，所述环状框体的背板连接端设有外翻板，并与所述背板抵接形成第一密封段；所述背板内侧设有内凸结构，并与所述环状框体内壁抵接形成第二密封段；所述第一密封段与所述第二密封段之间设有用于容纳密封材料的密封容腔。2.根据权利要求1所述的内胆密封结构，其特征在于，所述第一密封段内侧设有背板凹槽，所述密封容腔由所述第一密封段内侧的背板凹槽及所述外翻板围成。3.根据权利要求1所述的内胆密封结构，其特征在于，环状框体及背板连接过程中，所述第一密封段与所述外翻板靠拢，形成逐渐闭合封闭的溢流开口。4.根据权利要求1所述的内胆密封结构，其特征在于，所述内凸结构为密闭插接于所述内胆内腔的凸块。5.根据权利要求1所述的内胆密封结构，其特征在于，所述环状框体由“u”型框及可拆卸底板围成。6.根据权利要求1所述的内胆密封结构，其特征在于，所述背板与环状框体的外翻板通过焊接或tox铆接的方式固定连接。7.根据权利要求1至6中任一项所述的内胆密封结构，其特征在于，所述密封材料为密封胶或橡胶。8.根据权利要求7所述的内胆密封结构，其特征在于，所述外翻板与相邻环状框体侧壁的夹角小于所述第一密封段处的背板与所环状框体侧壁的夹角。9.根据权利要求8所述的内胆密封结构，其特征在于，外翻板与相邻环状框体侧壁的夹角为90-120
°
。10.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的内胆密封结构。

技术总结

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种内胆密封结构及洗碗机。本实用新型提供的内胆密封结构，所述内胆包括环状框体及背板，所述环状框体及背板围成所述内胆的内腔，所述环状框体的背板连接端设有外翻板，并与所述背板抵接形成第一密封段；所述背板内侧设有内凸结构，并与所述环状框体内壁抵接形成第二密封段；所述第一密封段与所述第二密封段之间设有用于容纳密封材料的密封容腔，本实用新型提供的内胆密封结构，通过设置第一密封段、第二密封段及密封容腔，提高了背板与环状框体之间的密封效果，降低了漏水风险；同时避免了内胆内部的密封胶的溢出残留，污避免渍堆积，又提高了内胆的美观性。提高了内胆的美观性。提高了内胆的美观性。