作者：郭肖青 窦玉坤 刘迎春 田明伟 刘荣兴
来源：《青岛大学学报（工程技术版）》2021年第01期
摘要： 针对喷气织机在织造生产中经位置线配置的重要性，本文以实验室JAT-810丰田喷气织机为例，主要研究喷气织机经位置线对织造效率与织物质量的影响。首先对其经位置线进行量化，并通过调节经位置线各参数，分析梭口的变化形态，计算上下层经纱的张力和织物紧度的变化，并分析了经位置线参数的改变对织造效率和织物质量的影响。研究结果表明，随着后梁高度的上升、梭口高度的下降及梭口长度的增加，织物的纬密增加，纬向紧度Ew和织物的总紧度随之增加，说明后梁越高，织物的紧度越好。该研究对喷气织机织造经位置线的配置具有一定的参考意义。 关键词： 喷气织机; 经位置线; 经纱张力; 织造效率; 织物质量
中图分类号： TS105.4文献标识码： A
作者简介： 郭肖青（1979-），女，博士，副教授，主要研究方向为机织物织造工艺与设计及质量控制。 Email： *****************
随着纺织工业的发展，高速织造已经成为生产中的一大基本要求，因此，喷气织机应运而生[12]。在无梭织机中，由于喷气织机引纬方式合理，入纬率高，品种适应性较广，在高速高产的同时，产生的噪音较低，已成为目前最具有发展前途的织机之一。织机参变数，是指织机上各种运动相互配合时正确选择织造参变数，它对织物质量、产量以及提高织造效率和节能都会产生重要影响[3]。根据机型特点和结构，在经纱张力变化和引纬打纬过程中，纱线运动规律都会影响上机织造的参数。经位置线是指经纱位于综平位置时，经纱自织口到后梁，同有关机件相接触的各点连线，其根据织机后梁与胸梁相对位置的不同而不同，并且会对经纱张力、引纬和打纬产生较大影响，不同的经位置线，适用于不同的产品及不同的纱线。近年来，对织机参变数已有许多研究，李竹君等人[3]从经位置线的几何配置（或经位置线中如后梁等各部件的动态规律）、织机引纬纱线飞行状态和打纬时经纱张力波动等方面进行研究，目前已取得较多成果。而这些成果最早都是在实际生产和生活中提出的个别问题，进而发展到学术上织造过程中织机参变数对张力、打纬区、织物风格的研究[4]。基于此，本文以实验室JAT-810丰田喷气织机为例，主要对喷气织机经位置
线对织造效率与织物质量的影響进行研究。通过对JAT-810喷气织机进行机构配合实验，研究经位置线的调整和机件配置对织物风格的影响。研究结果表明，后梁越高，织物的紧度越好。该研究对喷气织机织造进行经位置线的配置具有一定的参考意义。
1喷气织机经位置线参数
由于喷气织机后梁高度、后半部梭口长度及梭口高度的改变会导致梭口形状的变化，从而使经纱张力对织造过程产生影响，因此正确选择经位置线至关重要，否则会产生张力不匀，外观疵点等问题，给织造带来很大困难[5]。在实际生产中，应根据目标产物的手感要求进行参数配置，并适当调整这些数据[6]。梭口几何形状如图1所示。
图1中，a为织口距胸梁水平线的垂直距离;b为综平时综丝眼距胸梁水平线的垂直距离;c为停经片距胸梁水平线的垂直距离;d为后梁距胸梁水平线的垂直距离;l1为前半部梭口的长度;l2为后半部梭口的长度;l3为后梁距离综丝眼的水平距离;C1为综框到达的最高点;C2为综框到达的最低点;H为梭口的最大高度;α为梭口的前半部分角度;β为梭口的后半部分角度。
在实际生产中，参数a和b值一般不变，而织口和综丝眼位置的改变会影响织造过程，造成织造困难[7]。梭口前部长度l1由筘座摆动动程决定，也是常量，因此研究对象为梭口高度H、梭口后半部长度l2和后梁高度d。
2经位置线参数改变对织造工艺的影响
2.1织口高度变化对织造工艺的影响
a值变化，即织口位置的移动，主要是从引纬和打纬两方面对织造过程造成影响，从而出现纬停，影响生产效率[8]，正常打纬及织口上升/下降时打纬如图2所示。由图2可以看出，a值增大，即织口上移，对于织口小幅度的位置上升会导致较大的机件相对位置变化，主辅喷嘴与经纱的相对位置发生改变。
由图2还可以看出，打纬时，异型筘槽上沿会触碰到布面，使织口跳动增大断经，造成机器纬停，严重时将打烂织口。随着织口位置的升高，经位置线的曲折程度加大，经纱上下层张力差异变大，增加上层断头[9]。a值减小，织口小幅度下移也会导致较大机件相对位置变化，打纬时，异型筘槽的下沿将打断纬纱，甚至使织口破裂。随着织口位置的下
降，经位置线的曲折程度加大，经纱上下层张力差异变大，增加下层断头。因此，织口位置的变化会影响纬纱自由飞行和打纬效果[10]。
2.2综平时综丝眼高度变化对织造工艺的影响
综框位置下降时梭口形状如图3所示。由图3可以看出，随着综框位置的下降，C1和C2随之下降到图中C′1和C′2的位置，上层经纱张力减小，下层经纱张力增加，二者差值增大，会导致下层经纱相对伸长率过大，受力严重，产生断头;随着上下层经纱的下降，引纬时，经纱相对主辅喷嘴下降，纬纱飞行时可能触碰下层经纱，影响纬纱自由飞行和打纬效果。综框位置上升时梭口形状如图4所示。
由图4可以看出，随着综框位置的上升，C1和C2随之上升到图中C′1和C′2的位置，上层经纱张力增加，下层经纱张力减小，二者差值增大，会导致上层经纱相对伸长率过大，受力严重，产生断头;随着上下层经纱的上移，引纬时，经纱相对主辅喷嘴上移，纬纱飞行时可能触碰下层经纱，影响纬纱自由飞行和打纬效果[11]。
2.3后梁和停经架位置变化对织造工艺的影响
在织机上机线上，停经架中的停经片位置D随后梁高度d改变而改变，使CDE始终呈一条直线，即c、d总是呈现同步变化。若固定D点位置，只改变后梁高度d，上下经纱张力呈现同步小幅度变化，梭口形状不改变，对织造过程无明显影响。同理，固定后梁位置E，只改变停经片高度c，其对于经纱张力的影响等同于c、d同步变化。结合实际生产，此处仅讨论后梁与停经架同步位置变动所带来的影响[1214]。
3经位置线参数改变对织物质量的影响
经纬纱因交织，所以在织物中呈屈曲状态。屈曲是纱线寻求最小变形和最小内应力的结果，其受纱线粗细、力学性质、织物组织和经纬密、织造张力的影响，继而又影响织物的耐磨性和外观特征[1517]。
此时，相对经直线位置抬高后梁，下层经纱相对伸长量大于上层经纱相对伸长量，形成不等张力梭口，下层经纱伸长率增加;下层经纱屈曲小，上层经纱屈曲大。对比等张力梭口，纬纱给经纱的侧向分力使上层经纱产生横向移动，经纱的屈曲程度增加，织物的结构相系数增大，织物的手感变得柔软富有弹性。继续抬高
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