服装生产常识

服装生产常识
一、服装面料的分类
1、按织造方法可分为:针织面料、梭织面料、无纺布。
2、按材料成份可分为:天然材料(如:棉、麻、丝),化纤材料(如:涤纶、尼龙、晴纶等),混合材料(如:TC、CVC
*TC是指材料成分里,化纤的成份比例高于棉的比例,CVC反之。
3、按后整理工艺可分为:复合、覆膜、涂层等。
二、面料差的种类:面料差可分为缸差、匹差、面料左右布边差、面料头尾差、门幅中间与布边差。
1、缸差:指的是同一个颜的面料,由于采用不同缸次进行漂染而存在的差。
2、匹差:指的是同一缸次(号)的面料,不同布匹之间存在的差。
三、服装生产常用设备
目前,涪陵监狱服装项目所使用到的缝纫设备主要有:平车、刀车(带刀平车)、双针(直角、转角)、三针、四线包缝机、五线包缝机、下兰机、平眼机、打结机、裤绊机。
四、成衣生产的工艺流程
1、服装款式图的设计
2、服装工业纸样制作(俗称:打版)
3、裁剪方案的制定
裁剪方案的内容包括以下几个方面:
(1)生产任务需要裁剪的床数;
(2)每床铺料的层数;
(3)每层面料裁几种规格的服装;
(4)每层面料中每个规格的服装裁几件;
4、排料图制作(俗称:排版)、打印(俗称:唛架)
5、铺料
6、裁剪
7、验片、打号和捆扎
(1)验片是对裁剪质量的检查,目的是将不符合质量要求的裁片抽出来,以防进入下道工序,影响成品质量。
(2)打号又叫编号,是将检验好的裁片按照要求逐片打号。打号的目的是避免差,防止衣片在生产过程中发生混乱,保证同一编号的裁片最终缝制成一件衣服。
(3)捆扎。把验片、编号完成的裁片,按照方便生产、提高效率、数量适中的原则整齐、牢固包扎,并吊好标签。
8、成衣缝制工程
(1)粘合工艺:指缝制之前,先对某些部位的裁片与粘合衬热压粘合,常用的方法有熨烫粘合和粘衬机粘合。
(2)缝制工艺:缝制即缝纫制造,是将经裁剪及粘合加工得到的裁片,在缝制设备上以一定的缝制方式连接成一件完整服装(即成衣)的加工过程,其中还含有一些手工及熨烫过程。
9、整烫工艺:整烫分为整理和熨烫,即通过对服装进行热湿定型熨烫,使服装更加符合人体特征及服装造型需要。
10、成衣后整理及包装
五、针的分类及型号
1、针的分类:
a、手针及机针
b、机针又分为直针及弯针。弯针主要用于特种设备,如:四线机、五线机、下兰机。
2、机针的型号及对应的直径(mm):
a、号制:即用号码表示机针的粗细,一般为6-16号,我国普遍采用号制。
b、公制:一般从55开始,每隔5递增,至100止。
c、英制:我国一般不采用。
号制
6
7或8
9
10
11
12
13
14
15
16
公制
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
直径
0.55
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
0.85
0.9
0.95
1.0
六、常用线迹密度要求
序号
种类
线迹密度
缝合范围
1
平缝
14-17针/3cm
各部位明线和暗线
2
三线包缝
小少于9针/3cm
缝头包缝
3
四线、五线包缝
不少于11针/3cm
缝头包缝和缝合
4
锁眼
不少于12-14
锁扣眼
5
钉扣
细线每孔8根线,粗线每孔4根线
钉扣
七、缝制工艺中常见的疵病
序号
疵病名称
产生原因
1
破洞、断纱(针织物)、抽纱(梭织物)
针表面有毛疵、不光滑、针尖卷曲;针温度过高,使合成纤维易出现针洞。
2
抽纱、起毛
针板或压脚有毛疵;压脚压力过大,造成牙痕;送布牙不光滑。
3
跳针
缝纫机调校不当;缝纫线捻度太大或捻向不合要求。
4
断线
机器调校不当;机针安装不正确;机针温度过高或机速过快。
5
针距不匀
送布机构损坏或装置不当,与面料不相适应。
6
线迹过松或过紧
度面线松紧过小或过大,操作者对面料拉送不匀或不当。
7
线迹结构不当
线迹选用不当,缝料不同,缝头位置不同,选择线迹也应不同。
8
针眼处白点
一般出现在匹印净面料中,由于其底层白纤维被机针带到布面上造成。机针有毛疵不光滑。
9
缝纫线颜不协调
缝纫线颜选择不当。
10
油渍污渍
缝纫机油路密封不严,工作场地不清洁。
八、服装外观检验的主要内容
1、差、疵点检验。
2、外观质量:包括服装的款式、折叠包装、外观缺陷、缝制工艺质量、辅料、整烫质量以及线头、污渍。
3、规格:测量服装各部位的规格尺寸。
4、包装:检验服装的包装物料、挂牌、商标及装
九、服装对称部位检验
类别
序号
对称部位
极限互差(cm
上衣
1
领尖大小、领嘴大小
0.3
2
袖子(左右、大小、长短)
0.5
3
口袋(大小、进出、高低)
0.4
裤子
4
裤脚(大小、长短)
0.5
5
裤脚口大小
0.5
6
口袋(大小、进出、高低)
0.4

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