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尾气焚烧炉操作规程
说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、 尾气焚烧炉
1、尾气焚烧炉操作指标（F-201）（仅供参考）
尾气焚烧炉（H-02）
炉膛温度： 550℃
烟囱入口温度 280--320℃
2、尾气处理部分物料平衡见表15。表15尾气处理部分物料平衡项 目名 称质量分数kg/h104t/a
进
料制硫尾气22.671450.351.160空气9.67618.550.495氢气0.021.010.0008燃料气0.4025.280.0202MDEA（25％贫液）67.244302.473.442合 计1006397.75.118出
料排放废气27.331749.331.399MDEA(富液)68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合 计1006397.75.118
3、废气
生产过程中产生的制硫尾气, 经加氢还原吸收后, 在经焚烧炉进行焚烧, 由55m烟囱排放大气。排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准（SO2排放浓度小于960mg/m3）。
4、流程：在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下, 净化气中残余的H2S被燃烧为SO2, 剩余的H2和烃类燃烧生成H2O与CO2, 自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器（E-201）, 取热后降温至约476℃后, 在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱（S-201）排放。尾气吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化车间进行溶剂再生。
5、尾气灼烧炉的干燥
（1） 点火后按升温曲线升温, 进行干燥, 干燥完毕后即可投入运行, 使炉温维持500℃左
右,配合系统升温；
（2） 烟囱无衬里, 为保护烟囱, 要开通风机引入空气, 使炉后温度维持约300℃。
（1） 当反应炉温度达450℃～500℃时, 关闭临时开工烟囱入口阀门, 打开一级冷凝冷却器入口阀门, 使烟气进入系统烘炉, 此时, 烟气沿硫磺回收过程气流程, 排至烟囱；
（2） 当烘炉进入高温阶段后, 余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控, 产生的蒸汽可并入管网；
（3） 螺栓的热紧
操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。
第一次：200℃～300℃
第二次：升温的最终温度
7、反应炉的烘炉操作
1）反应炉施工完毕, 经技术验收合格, 自然通风干燥5～7天后, 开始烘炉操作。
2）烘炉开始时, 将炉体上的排汽排水孔全部打开。
3）点火前应全开燃烧器空气线上的阀门, 用空气对炉膛吹扫5分钟。
4）烘炉开始时, 用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。
5）当临时火嘴不能继续提高炉温时, 点燃反应炉的燃烧器。
6）反应炉燃烧器点火时, 控制瓦斯压力在0.02Mpa左右, 配风保证瓦斯完全燃烧。
7）烘炉过程, 应注意观察火焰是否有回火现象, 当有回火现象发生时, 应立即关闭瓦斯进炉阀, 避免燃烧器头部烧坏。熄火后, 适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后, 再重新点火。
8）如果发现炉膛温度升高太快, 可缓慢增加空气流量, 注意观察火焰, 以满足炉温和火焰不脱火为宜。
9）烘炉过程严格按照烘炉曲线升温, 并做好记录, 绘制出实际升温曲线。
10）烘炉结束, 应将所有排汽排水孔封好。
8、 烘炉升温曲线
1）燃烧炉烘炉曲线（附表3）
2）尾气焚烧炉烘炉曲线（附表4）
9、尾气焚烧炉操作法
（1）用点火烘炉法点炉, 调整温度至工艺要求。
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