木包装箱检验标准版本号A0 实施日期2013.10.01 核准审核Vic 制订Vic
包装箱制作验收标准 Q/FFG-M013-2005
1.范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2.引用标准：木质包装容器检测规程 GB/T 19786-2005
3.建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）
出口包装用木箱要求符合 SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准 GB/T4822-1999 名词和术语
4.包装技术要求
4.1.1. 使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》
4.2. 包装箱拼板要求
4.2.1. 拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm
4.3. 包装箱外形要求
4.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。4.4. 板材品质
4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2. 变：出口箱板材不允许有变；国内箱板材允许霉菌变面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变不允许存在。
4.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长 1m 范围内不允许密集存在，直径小于 5mm 的虫眼不超过 6 个；直径大于 8mm 的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
4.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板
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长的 5%，裂纹的间距大于 200mm 以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。福建福耀浮法玻璃有限公司第1页共 4 页 2005-05-01 生效包装箱制作验收标准 Q/FFG-M013-2005
4.4.
5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的 20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的 10％，任意板材长 1000mm 范围内允许的木节个数不超过 5 个（小于 3mm 的不计）。对于杉木，任意木材长 1000mm 范围内允许直径小于 15mm 的木节个数不超过 10 个。
4.4.6. 弯曲：木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过 0.6％。
4.4.7. 树皮：出口箱板材上不允许有树皮。宽度≤1/3 板宽，厚≤1/4 板厚，长度≤1/3 板长；同一面，两边部不允许同时存在。
4.4.8. 斜纹：沿板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长的 10%
4.4.9. 材质：不允许松软、疏脆，进水、干裂。
4.5. 板材绝对湿度
4.5.1. （本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值）经过脱脂、脱水、烘干处理，出口箱板材绝对湿度不
超过 20％且不低于 8％，国内箱板材绝对湿度不超过 25％且不低于 8％。 4.5.2. 干燥锯材的各项含水率指标，均按 GB1931-80《木材含水率测定方法》
4.6. 板材厚度（在板长范围内除去两端 15mm 的任意无钝棱部位检测）：板材各部厚度按各包装箱的示意图要求，公差±2mm
4.7. 板材宽度（在板长范围内除去两端 15mm 的任意无钝棱部位检测）：板材各部宽度尺寸按各包装箱的示意图要求，公差为±2mm
4.8. 板材长度（锯材两端面之间最短的尺寸）：各板材长度尺寸按包装箱示意图要求，公差为±2mm
4.9. 木包装箱用钉
4.9.1. 用钉规格按照《木箱名称示意图》
4.9.2. 用钉要求按照《木箱名称示意图》
4.9.3. 制作木箱时，铁钉的位置不允许有木节、虫眼、开裂等影响坚固性的缺陷。
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4.9.4. 组合板不得有错钉、透钉、少钉、浮钉，钉尖未弯入板内的现象。
4.10. 木包装箱包角钢带
4.10.1. 包角钢带按照相应的木箱类型示意图要求
4.11. 包装箱唛头
4.11.1. 三防标志用黑油漆在堵头带相应位置印制，字体清晰；三防标志下方用黑油漆印制“空气面”、“开箱面”（见木箱示意图）福建福耀浮法玻璃有限公司第2页共 4 页 2005-05-01 生效包装箱制作验收标准
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4.12. 木箱牢固性要求
4.12.1. 木箱经震动试验、跌落试验、堆码试验后其变形应不影响运输和储存，内装玻璃无破损为合格。具体试验按 JC/T513-1993 进行。
4.13. 木箱材积
4.13.1. 按 GB449-84《锯材材积表》
4.13.2. 锯材尺寸按 GB4822.2-84《锯材检验，尺寸检量》
4.13.3. 锯材材积按长方体体积公式计算： V=L*W*T/1000000 V—锯材材积（m3） L—锯材长度（m） W—锯材宽度(mm) T—锯材厚度（mm）
4.14. 木包装箱内包装材料
4.14.1. 木包装箱内包装材料的质量按公司内控标准，使用要求见包装工艺。
4.1
5. 检验及验收规则
4.1
5.1. 木箱检验要求
（1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。
（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口根据不同客户要求应打磨平整，不得有毛刺。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。
（3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸，一般情况下不作检验要求，木箱丝印中的外尺寸不超过
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箱的最大实际具体尺寸15mm。
（4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、箱档与胶合板之间应结合紧密。
（5）钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实，钉尖盘实。钉子采取双排平行交错布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm左右，每排钉与钉间距离为120-150mm。联箱(组合)用钉间距为100-120mm.
（6）拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺。
（7）木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰。
4.1
5.1. 检验方法 a) 用精度为 1mm 的钢卷尺对板材各部位尺寸进行检测，检测的项目有板材的板长、板宽、板厚。 b) c) 用精度为 1mm 的钢卷尺对有缺陷的地方进行检测，取最大值。用精度为 1mm 的钢卷尺对左堵头上边缘、右堵头下边缘和右堵头上边缘、左堵头下边缘进行检测，看对角线是否在允许误差范围内。
4.1
5.2. 板材验收规格 a) b) 组批：以同一供货单位，相同规格板材为一批。板材的抽验：对同一板材进行随机抽样检验，抽取样品数量为所进货数量的 10%（取整数）。 c) 判定规则：①板材质量不符合
以上任一项规定，可视该板材不合格②样本中不合格总数≤抽样数量的 15%（即合格率≥85%），则判定该批次产品合格，给予验收；否则，判定不合格。③对板材的材质，除外观检查外，对有疑义的送样到检测机构作理化性能检测鉴定。福建福耀浮法玻璃有限公司第3页共 4 页 2005-05-01 生效包装箱制作验收标准 Q/FFG-M013-2005
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5.3. 木箱检验规则 a) b) 判定规则制作木箱的板材、连接件的质量符合以上规定；不符合任一要求的，则视该木箱不合格。 c) d) 所用板材材质疏松时，各部门进行必要的检测和评审。所有成品木箱，悉数检验；对不合格箱做退箱处理，及时返修，并按相应项目登记造册，防范未然。 e) 木箱漏验率≤2%
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