1、编制依据
1.2 周山河船闸技术改造工程土建施工项目(ZSHCZ-SG-TJ标段)《施工组织设计》
1.3《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008);
1.4《水运工程测量规范》(JTJ203-2001);
1.5《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)。
2、编制说明
本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制,对闸室墙体施工做具体的说明和指导,阅读时参考龙门架施工方案便于更好地理解。 3、工程概况及总体施工思路
闸室为三级水工建筑物,采用钢筋砼整体坞式结构。闸室净宽18m,长160m,共分为10个 结构段;闸室墙顶高程+4.82m,挡浪板顶高程+6.02m;闸室底板底高程-5.18m,顶高程-2.98m;闸室墙根部宽2.2m,并设1×1.5m(宽×高)加强角,墙顶宽0.6m。沿闸室长度方向两侧各布置10个浮式系船柱,每个系船柱设在各分段中间。
闸室墙体一期混凝土强度等级C25,浇注分2次施工:第1次混凝土浇注至加强角上35cm处,高度1.85m(▽-2.98m~▽-1.13m);第2次完成闸室墙体到顶混凝土的浇注(▽-1.13~▽4.82m),高度5.95m,使用龙门架工艺,配置大片钢模板施工,这是本方案叙述的内容。 在1#、2#闸室加强角施工完成后,现场进行龙门架的组装,经验收通过后,使用起重机将墙体模板安装到龙门架上,借助卷扬机移动到相应位置进行模板支拆。现场进行墙体钢筋绑扎。砼由泵车输送入仓。
4、质量目标
检验批主要项目和一般项目的质量检验合格率100%,允许偏差合格率在90%以上。
5、进度计划
根据工程总体进度计划和闸室加强角施工情况,计划于2011年5月1日之前将外委加工的大片模板运抵现场进行试组装,6月10日开始2#闸室的墙体施工,在9月20日前完成全部10个闸室的20段墙体施工。
6、施工组织
6.1闸室墙体施工采用专业队伍进行实施,分为钢筋、模板、混凝土三个班组,随着加强角的进度跟进,注意施工流水节拍。
6.2施工人员计划表
编号 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 钢筋工 | 10 | |
2 | 模板工 | 8 | |
3 | 混凝土工 | 6 | |
4 | 焊工 | 2 | 从事电渣压力焊 |
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6.3主要施工设备配置
序号 | 名称 | 性能 | 单位 | 数量 | 用途 | 备注 |
1 | 塔吊 | 起重量4吨至0.78吨 | 部 | 2 | 钢筋、辅助材料吊运 | |
2 | 电焊机 | 30Kw | 台 | 2 | 钢筋、模板加固 | |
3 | 弯筋机 | GW32 | 台 | 2 | 钢筋加工 | |
4 | 切筋机 | GQ40 | 台 | 2 | 钢筋加工 | |
5 | 电焊机 | 30Kw | 台 | 1 | 钢筋电渣压力焊 | |
6 | 振捣电机 | 1.5 Kw | 台 | 4 | 混凝土振捣 | |
7 | 振捣棒 | D500 | 台 | 4 | 混凝土振捣 | |
8 | 起重机 | 25吨 | 台 | 1 | 模板临时吊运 | 外租 |
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7、主要施工方案
7.1工艺流程
测量放线→加强角砼接茬凿毛→现场钢筋绑扎→龙门架牵引就位→模板支立→预埋件安装→验收→混凝土浇筑→模板拆除→养护→下一段闸室墙体施工
7.2 钢筋工艺
钢筋进场应有出厂合格证,并按批号、规格分批验收。以同一炉号、同一规格尺寸的钢筋为一批,重量不大于60t。验收内容包括查明标牌、外观检查和力学试验。并按规定取样复验,钢筋验收合格后方可使用。
7.2.1钢筋存放
钢筋进场后分类加垫存放,堆存在离地面至少30cm的干燥、通风、水平的托架上,短时间内用不到的钢筋要覆盖,保护其不受机械损伤并防止锈蚀。
7.2.2钢筋加工
钢筋加工场设切筋机,弯筋机各2台。
钢筋加工前依据结构图和配筋图,核对钢筋大样尺寸,必要时应现场放样。然后制作钢筋大样图和永久性结构中所需钢筋加工图及钢筋表。钢筋配料要结合实际情况,尽量保证钢筋下料不要浪费,同时考虑下料剩余钢筋在其它地方的利用。
采用电动切筋机切断,切断时统筹安排,减少短头,降低损耗。
7.2.3钢筋连接
7.2.3.1钢筋水平连接采用绑扎接头,搭接长度35d。
7.2.3.2竖向钢筋连接采用电渣压力焊。由2名专业焊工负责竖向钢筋的接长,施工注意事项参照《水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)》中《6.5接头》的相关规定。
7.2.4半成品、成品存放
钢筋半成品、成品应按配筋图中的编号分类存放,并挂好标示牌,注明钢筋规格、用途和使用部位。有对焊接头的钢筋应注意接头的位置,便于钢筋运输和装设时保持钢筋的正确
方向,为保持钢筋表面光洁,应加垫存放。对各类钢筋成品分别挂牌,注明钢筋编号、部位、数量等。
7.2.5钢筋绑扎与安装
钢筋采用上下闸首设置的塔吊运至闸室基坑内,人工运输至相应部位。现场的钢筋临时堆放时也必须加垫。钢筋的运输要注意保持其几何形状。钢筋绑扎前,将钢筋表面漆锈、油渍、泥砂等用钢丝刷、抹布清理干净。在闸室墙体内外两层钢筋之间搭设必要的简易工作平台,利用下部已绑扎好的钢筋作为支撑逐层搭设。
钢筋与模板之间设置专业厂家生产的产品保护层垫块,以确保保护层厚度符合设计和规范要求。
绑扎钢筋的铁丝头不得深入混凝土保护层内,缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%,且不得集中。
7.3 模板工艺
7.3.1模板结构形式
因浮式系船柱处有二期砼,故一期砼采用木模板,其它采用大片钢模。模板板面采用4mm厚钢板,背面利用-8×100扁钢和【10槽钢做肋焊接在模板上,间距约400㎜。自上而下设置7道【10槽钢水平围檩,间距1000mm。竖向立柱采用双【14槽钢水平间距1000mm。上下采用四道热轧带肋Ф25拉条(竖向间距2000mm,横向间距1000mm)。
利用龙门架移动、调整、加固、拆除模板。迎水面和临土面模板长度15.98m,内外模板以龙门架为依托,上部一道采用8#槽钢焊Ф25丝头内撑外拉。利用钢丝绳固定在龙门架横梁上,使用倒链牵引确定位置。拉条外套PVC管,长度为两端伸出砼结构5cm。模板两头用槽钢加固,以便利用槽钢加固堵头模板。模板调整到位后安装钢护木等预埋件,预埋件必须安装到设计位置并固定牢靠。
迎水面模板组配图
堵头模板组配图 临土面模板组配图
临土面浮式系船柱模板组配图
模板支立侧视图
7.3.2模板的加工
模板板面和肋板由专业厂家加工成型后运抵施工现场,现场再焊接围檩、立柱,施打拉条孔。
7.3.3 模板的支立与拆除
在1#、2#闸室墙体加强角施工完成后,现场进行龙门架的组装,经验收通过后,使用起重机将墙体模板安装到龙门架上,借助卷扬机移动到相应位置进行模板支拆。
7.3.3.1模板的组装
在支模前,应先试组装一下模板,以检查模板的各部尺寸是否合适,模板拼缝是否严密,以便发现问题,及时解决。
7.3.3.2 刷脱模剂
模板安装前应清理干净,然后板面涂刷高效脱模剂。模板安装完成后,应重新检查板面,清除污物,补刷脱模剂。
7.3.3.3 测量放线
在闸室墙体加强角上放出模板控制底边线,依次弹出模板和预埋件安装的位置线。模板就位前,必须做好抄平放线工作。
7.3.3.4 模板支立
模板支立前,钢筋必须绑扎完毕,并经验收。砼凿毛合格,残渣清理干净。
支立模板时,先安装迎水面模板,靠吊垂直,预留后倾量15mm。并放入穿墙螺栓和PVC管后,再安装另一侧模板,经靠吊调整后,拧紧穿墙螺栓。
安装模板时,关键要注意止水紫铜片和JSP水膨胀橡胶的位置。模板的安装必须保证位置准确。用线坠进行校验。利用龙门架进行对模板加固,防止发生水平位移。临土面模板根据迎水面模板定位。
模板安装后与先浇砼接缝部位必须严密,为防止漏浆,模板底部及其他与先浇砼接触处应贴止浆条。
迎水面模板和临土面模板就位后,支立堵头模板,用【10槽钢将堵头模板和墙模板固定在一起。底板预留的止水紫铜片与闸墙的连接在一起,吊线调整垂直并利用堵头模板固定;JSP水膨胀橡胶依照图纸中的位置与沉降-伸缩缝泡沫板一同粘贴。
7.3.3.5 模板的拆除
模板在砼强度达到2.5Mpa时拆除,拆除顺序是“先支后拆,后支先拆,先非承重后承重、自上而下”的原则,严禁硬砸硬橇。本工程先拆除堵头模板,再拆除拉条,松动模板,使大片模板吊在龙门架上。拆除堵头模板时,注意对止水带的保护。
模板拆除后,立即将模板表面清理干净,然后涂油保养,防止锈蚀。然后由龙门架悬臂横梁将模板吊附,由卷扬机牵引,通过轨道将龙门架及模板移运至下一段闸室墙,进行再一次的模板就位、固定。
模板拆除后,迎水面用M30砂浆封堵穿墙拉条孔,封堵后,采用胶带保湿;迎土面先扩孔,
将PVC管割去约30mm,再用50mm与预埋PVC管同直径的橡胶塞打入拉条孔,最后用M30砂浆封堵,封堵后,贴一毡二油。
7.4砼施工
7.4. 1采用商品砼,由两台120m3/h拌和楼集中搅拌,罐车运送至现场,一台砼汽车泵输送入仓。下料时要保证混凝土自由落灰高度不超过2m,防止离析,必要时泵车砼输送管伸入模板内,并控制分层厚度在40~50cm,计划浇筑6小时。
7.4.2施工人员利用竹梯入仓振捣,振捣采用插入式高频振捣棒,振捣棒快插慢拔,振捣间距为梅花式,振点间距30cm,振捣时间控制在20s左右。振捣要密实充分,以表面出现浮浆、砼不再下沉、表面无气泡冒出为宜。每段闸室墙体浇筑安排2个振捣手,划分责任区域以保证振捣质量。振捣手须带振捣棒进入模板内部,随混凝土的浇筑而逐层上升。
7.4.3雨天应急措施
砼浇筑过程中,如突降小雨,要减少每层砼的浇筑厚度,并加强振捣,及时排出模板内的积水。若突降中雨,应中止浇筑并及时覆盖,不能中止则要在浇筑面上设防雨蓬。降大雨
必须停工,用彩条布覆盖,防止冲刷,并留置水平施工缝,下次施工前用同标号砂浆处理接缝处。
7.4 预埋件安装
本工程涉及预埋件种类较多,故在施工过程中保证预埋件无遗漏、位置准确、安装牢固是施工的重点。各预埋件具体数目统计如下表:
序号 | 预埋件名称 | 使用部位 | 规格 | 数量 | 单位 |
1 | 止水铜片 | 沉降缝-伸缩缝 | Z-250 | 132 | m |
2 | 橡胶止水 | 沉降缝-伸缩缝 | JSP | 132 | m |
3 | 钢护木 | 闸墙 | | 40 | 个 |
4 | 浮式系船柱 | 闸墙 | 8t | 20 | 个 |
5 | 角钢 | 沉降缝-伸缩缝 | 50×50×5 | 192 | m |
6 | 沉降观测钉 | 闸墙顶部 | | 40 | 个 |
7 | 水位计 | 右岸1#、10#浮式系船柱内 | | 2 | 个 |
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8、质量控制措施
8.1钢筋工程
施工重点是电渣压力焊的焊接质量和钢筋保护层厚度的控制。钢筋保护层控制采用专业厂家生产的产品砼垫块,避免混凝土表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。
8.2模板工程
模板设计时,不仅要保证模板的强度和稳定性,还要保证模板的刚度。模板的加工制作应严格按照设计图进行,要求板面平整,板间接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面光洁,线条流畅。
模板安装前,仔细检查其表面是否干净,涂抹的脱模剂是否均匀。