一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置的制作方法

1.本技术涉及聚酯切片生产技术领域，尤其涉及一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置。

背景技术：

2.聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯的用途包括纤维、各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
3.申请人在研究过程中发现，现有的聚酯切片在实际生产加工的过程中，通常需要对成品进行分档定级，方便检测出其中的次品，为后续的加工使用提供保证。但是由于现有的聚酯切片有着同一的规格标准，在生产的过程中或多或少会产生一定异形件，现有的分选设备在实际分选的过程中通过重量的方式进行筛选，导致后续掺杂了不符合规格次品，影响后续的生产使用，为此我们提出一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中由于现有的聚酯切片有着同一的规格标准，在生产的过程中或多或少会产生一定异形件，现有的分选设备在实际分选的过程中通过重量的方式进行筛选，导致后续掺杂了不符合规格次品，影响后续的生产使用的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，包括安装壳，所述安装壳的顶端固定安装有筛分底座，所述筛分底座的顶端呈开口设置，所述筛分底座的底端均匀开设有若干组筛分孔，所述筛分孔的规格为4*5mm，且所述筛分底座的顶端开口处嵌设有调节盖板，所述调节盖板的顶端设有开口，所述调节盖板在开口处固定安装有出料通道，所述出料通道的顶端连接有初步筛分通道，所述初步筛分通道的顶端固定安装有置料仓；
6.所述安装壳的底端内壁固定安装有输出轴竖直向上的电动机，且所述电动机的输出轴同轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿伸入所述筛分底座的内部，所述转动杆背离电动机的一端固定连接有推送杆。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述置料仓呈上下宽度一致的框状，所述初步筛分通道的顶端呈与置料仓底端齐平的宽度，所述初步筛分通道的底端呈倾斜状，且宽度与所述出料通道一致。
8.通过采用上述技术方案，为初步筛分作保障。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述出料通道的顶端呈与所述初步筛分通道的底端一致的倾斜状，且所述出料通道的内侧宽度为2mm。
10.通过采用上述技术方案，方便未筛分的产品不断下滑，为后续的收集提供便利，且能够控制初步筛分的产品的厚度为2mm。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述出料通道的最低端一侧固定安装有与所述
初步筛分通道连通的导料口。
12.通过采用上述技术方案，方便对初步筛分不合格或未得到有效筛分的产品进行收集处理。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分底座的侧壁均匀开设有若干螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端与调节盖板螺纹连接，且所述调节盖板的底端与所述筛分底座的底端内壁之间的距离为2mm。
14.通过采用上述技术方案，通过设置调节盖板，确保导入下方的产品为平躺状态，从而为产品在筛分孔上筛分提供有效保证
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装壳的底端内壁在电动机的外侧固定安装有两块倾斜布设的防护板。
16.通过采用上述技术方案，避免筛分过程中合格的产品落下对电动机的工作造成影响。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装壳的底部均匀开设有若干组条形筛料孔，所述条形筛料孔为v形，且所述条形筛料孔的底端宽度小于2mm。
18.通过采用上述技术方案，方便对后续小于2mm的残次品进行筛分导出。
19.所述安装壳1的侧壁下部开设有通孔，并在通孔处嵌设有堵塞块15。
20.通过采用上述技术方案，从而方便控制安装壳1的开合，进而在安装壳1内部取出符合标准的成品
21.本技术的有益效果：
22.1.在实际使用的过程中，首先通过将待分选的聚酯切片倒置入置料仓内，而后在初步筛分通道的作用下实现分选，当宽度符合2mm的产品就落至下方的出料通道内，并落至筛分底座内部；并未落下的产品则沿着出料通道和初步筛分通道连接处滑落至导料口处，为后续的收集提供便利，也可对收集的产品进行再度筛分，保证符合2mm规格的产品均能够得到有效收集，从而实现初步分选；
23.2.在电动机的作用下，带动推送杆旋转，而后落至筛分底座内部的产品在旋转的推送杆的作用下不断在筛分底座内移动，移动至对应的筛分孔处即可落下，但是不符合规格的则会落在筛分底座上部，而后在条形筛料孔的作用下，能够有效地将厚度规格小于2mm的残次品导出，从而实现进一步地分选，从而有效地提高筛分的效果，为后续的实际生产提供有效保证。
附图说明
24.图1为本技术的剖视结构示意图；
25.图2为本技术的部分侧面剖视结构示意图；
26.图3为本技术的部分俯视结构示意图；
27.图4为本技术的安装壳的部分侧面剖视结构示意图。
28.图中：1、安装壳；2、推送杆；3、出料通道；4、初步筛分通道；5、置料仓；6、导料口；7、调节盖板；8、锁紧螺钉；9、筛分底座；10、筛分孔；11、条形筛料孔；12、防护板；13、电动机；14、转动杆；15、堵塞块。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.参照图1和图3，一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，包括安装壳1，安装壳1的顶端固定安装有筛分底座9，筛分底座9的顶端呈开口设置，筛分底座9的底端均匀开设有若干组筛分孔10，筛分孔10的规格为4*5mm，进一步保证筛分下落产品的规格。且筛分底座9的顶端开口处嵌设有调节盖板7，调节盖板7的顶端设有开口，调节盖板7在开口处固定安装有出料通道3，出料通道3的顶端连接有初步筛分通道4，初步筛分通道4的顶端固定安装有置料仓5。
31.安装壳1的底端内壁固定安装有输出轴竖直向上的电动机13，且电动机13的输出轴同轴连接有转动杆14，转动杆14贯穿伸入筛分底座9的内部，转动杆14背离电动机13的一端固定连接有推送杆2。
32.安装壳1的底端内壁在电动机13的外侧固定安装有两块倾斜布设的防护板12，避免筛分过程中合格的产品落下对电动机13的工作造成影响。安装壳1的底部均匀开设有若干组条形筛料孔11，条形筛料孔11为v形，且所述条形筛料孔11的底端宽度小于2mm，方便对后续小于2mm的残次品进行筛分导出。
33.参照图2，置料仓5呈上下宽度一致的框状，初步筛分通道4的顶端呈与置料仓5底端齐平的宽度，初步筛分通道4的底端呈倾斜状，且宽度与出料通道3一致，为初步筛分作保障。出料通道3的顶端呈与初步筛分通道4的底端一致的倾斜状，且出料通道3的内侧宽度为2mm，方便未筛分的产品不断下滑，为后续的收集提供便利，且能够控制初步筛分的产品的厚度为2mm。
34.出料通道3的最低端一侧固定安装有与初步筛分通道4连通的导料口6，方便对初步筛分不合格或未得到有效筛分的产品进行收集处理。
35.参照图1和图3，筛分底座9的侧壁均匀开设有若干螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的一端与调节盖板7螺纹连接，且调节盖板7的底端与筛分底座9的底端内壁之间的距离为2mm，通过设置调节盖板7，确保导入下方的产品为平躺状态，从而为产品在筛分孔10上筛分提供有效保证。
36.参照图4，安装壳1的侧壁下部开设有通孔，并在通孔处嵌设有堵塞块15，从而方便控制安装壳1的开合，进而在安装壳1内部取出符合标准的成品。
37.工作原理：在实际使用的过程中，首先通过将待分选的聚酯切片倒置入置料仓5内，而后在初步筛分通道4的作用下实现分选，当宽度符合2mm的产品就落至下方的出料通道3内，并落至筛分底座9内部；并未落下的产品则沿着出料通道3和初步筛分通道4连接处滑落至导料口6处，为后续的收集提供便利，也可对收集的产品进行再度筛分，保证符合2mm规格的产品均能够得到有效收集，从而实现初步分选；
38.在电动机13的作用下，带动推送杆2旋转，而后落至筛分底座9内部的产品在旋转的推送杆2的作用下不断在筛分底座9内移动，移动至对应的筛分孔10处即可落下，但是不符合规格的则会落在筛分底座9上部，而后在条形筛料孔11的作用下，能够有效地将厚度规
格小于2mm的残次品导出，从而实现进一步地分选，从而有效地提高筛分的效果，为后续的实际生产提供有效保证。
39.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，包括安装壳（1），其特征在于，所述安装壳（1）的顶端固定安装有筛分底座（9），所述筛分底座（9）的顶端呈开口设置，所述筛分底座（9）的底端均匀开设有若干组筛分孔（10），所述筛分孔（10）的规格为4*5mm，且所述筛分底座（9）的顶端开口处嵌设有调节盖板（7），所述调节盖板（7）的顶端设有开口，所述调节盖板（7）在开口处固定安装有出料通道（3），所述出料通道（3）的顶端连接有初步筛分通道（4），所述初步筛分通道（4）的顶端固定安装有置料仓（5）；所述安装壳（1）的底端内壁固定安装有输出轴竖直向上的电动机（13），且所述电动机（13）的输出轴同轴连接有转动杆（14），所述转动杆（14）贯穿伸入所述筛分底座（9）的内部，所述转动杆（14）背离电动机（13）的一端固定连接有推送杆（2）。2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述置料仓（5）呈上下宽度一致的框状，所述初步筛分通道（4）的顶端呈与置料仓（5）底端齐平的宽度，所述初步筛分通道（4）的底端呈倾斜状，且宽度与所述出料通道（3）一致。3.根据权利要求2所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述出料通道（3）的顶端呈与所述初步筛分通道（4）的底端一致的倾斜状，且所述出料通道（3）的内侧宽度为2mm。4.根据权利要求3所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述出料通道（3）的最低端一侧固定安装有与所述初步筛分通道（4）连通的导料口（6）。5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述筛分底座（9）的侧壁均匀开设有若干螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有锁紧螺钉（8），所述锁紧螺钉（8）的一端与调节盖板（7）螺纹连接，且所述调节盖板（7）的底端与所述筛分底座（9）的底端内壁之间的距离为2mm。6.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述安装壳（1）的底端内壁在电动机（13）的外侧固定安装有两块倾斜布设的防护板（12）。7.根据权利要求6所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述安装壳（1）的底部均匀开设有若干组条形筛料孔（11），所述条形筛料孔（11）为v形，且所述条形筛料孔（11）的底端宽度小于2mm。8.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述安装壳（1）的侧壁下部开设有通孔，并在通孔处嵌设有堵塞块（15）。

技术总结

本申请公开一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，属于聚酯切片生产技术领域，其包括安装壳，所述安装壳的顶端固定安装有筛分底座，所述筛分底座的顶端呈开口设置，所述筛分底座的底端均匀开设有若干组筛分孔，且所述筛分底座的顶端开口处嵌设有调节盖板，所述调节盖板的顶端设有开口，并在开口处固定安装有出料通道，所述出料通道的顶端连接有初步筛分通道，所述初步筛分通道的顶端固定安装有置料仓；本申请在实际使用的过程中能够有效地避免聚酯切片中的较大残次品以及较小的混入，为后续的实际生产提供质量保证。实际生产提供质量保证。实际生产提供质量保证。