一种振动筛连续放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种振动筛连续放料装置。

背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。现有的振动筛在运行的过程中会不间断的对物料进行筛选，但是在包装袋快完成装袋后，操作者会停止振动筛，等待装袋完成后继续开启振动筛，如此往复的开与停，不仅延误放料时间，还会对振动筛的工作效率带来影响。
3.因此需要一种振动筛连续放料装置来解决。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振动筛连续放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛连续放料装置，包括设备主体，所述设备主体的外部固定连接有可视窗，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述设备主体的内部开设有储料仓，所述储料仓的底部滑动连接有放料组件，所述储料仓的内部固定连接有一定倾斜角度的橡胶板；
6.所述放料组件包括滑槽，所述滑槽开设在设备主体的底部且滑槽的中部与储料仓相连通，所述滑槽的内部滑动连接有放料板，所述放料板在设备主体外部的一端固定连接有拉手，所述设备主体的内部开设有固定框，所述放料板的外部固定连接有限位板，所述固定框的内部固定连接有复位弹簧。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口与储料仓相连通，所述储料仓内部的原料深度可通过可视窗观看，所述设备主体的底部开设有出料口，所述出料口通过滑槽与储料仓相连通。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述放料板、拉手各有两个且二者均以滑槽的中心线对称分布，所述两个放料板的两端在滑槽的中部无缝对接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧远离固定框的一端固定连接在限位板的外侧面，所述限位板在固定框的内部滑动并对放料板的移动位置进行限制，所述橡胶板采用记忆材料制作。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体与橡胶板之间设置有固定槽，所述固定槽的内部包括驱动盘、转动杆、滑动槽、滑动块、卸料杆。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动盘转动连接在固定槽的内部，所述转动杆转动连接在驱动盘的外部，所述滑动槽固定连接在固定槽的内部，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，所述卸料杆固定连接在滑动块的外侧面。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动盘与外部电源电连接，所述转动杆远离驱动盘的一端转动连接在滑动块的外部，所述卸料杆远离滑动块的一端固定连接有敲击
板，所述敲击板的位置、规格均与橡胶板相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该振动筛连续放料装置，通过拉手拉出放料板，当两个放料板相互分离后，滑动板会在固定槽的内部滑动并对复位弹簧进行压缩，此时滑槽与储料仓连通的部位可实现连续放料，进而通过出料口流向包装袋，当包装袋完成包装需要更换后，松开拉手，此时在复位弹簧的回复力作用下，使得两个放料板能够恢复原状，如此循环，即可实现连续放料的目的，并且无需往复的开与停振动筛，从而提高了振动筛的工作效率。
15.2、该振动筛连续放料装置，通过驱动盘转动，使得转动杆转动带动滑动块在滑动槽的内部滑动，滑动块滑动带动卸料杆移动，进而使得卸料杆外部的敲击板对橡胶板进行作用，从而使得橡胶板被不断的敲击，避免物料堆积在橡胶板的外部无法下落的情况发生，从而实现了物料不堆积的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型一种振动筛连续放料装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种振动筛连续放料装置的内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种振动筛连续放料装置的图2中部分结构放大示意图；
19.图4为本实用新型一种振动筛连续放料装置的图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、设备主体；11、可视窗；2、进料口；3、储料仓；4、放料组件；41、滑槽；42、放料板；43、拉手；44、固定框；45、限位板；46、复位弹簧；5、橡胶板；6、固定槽；61、驱动盘；62、转动杆；63、滑动槽；64、滑动块；65、卸料杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种振动筛连续放料装置，包括设备主体1，设备主体1的外部固定连接有可视窗11，设备主体1的顶部固定连接有进料口2，设备主体1的内部开设有储料仓3，储料仓3的底部滑动连接有放料组件4，储料仓3的内部固定连接有一定倾斜角度的橡胶板5；
23.放料组件4包括滑槽41，滑槽41开设在设备主体1的底部且滑槽41的中部与储料仓3相连通，滑槽41的内部滑动连接有放料板42，放料板42在设备主体1外部的一端固定连接有拉手43，设备主体1的内部开设有固定框44，放料板42的外部固定连接有限位板45，固定框44的内部固定连接有复位弹簧46。
24.本实施例中，进料口2与储料仓3相连通，储料仓3内部的原料深度可通过可视窗11观看，设备主体1的底部开设有出料口，出料口通过滑槽41与储料仓3相连通，通过出料口可实现储料仓3内部的物料顺利下落的目的，更便于收集。
25.放料板42、拉手43各有两个且二者均以滑槽41的中心线对称分布，两个放料板42的两端在滑槽41的中部无缝对接，避免两个放料板42为无缝对接导致物料自动下落的情况
发生。
26.复位弹簧46远离固定框44的一端固定连接在限位板45的外侧面，限位板45在固定框44的内部滑动并对放料板42的移动位置进行限制，橡胶板5采用记忆材料制作，通过拉手43拉出放料板42，当两个放料板42相互分离后，滑动板会在固定槽6的内部滑动并对复位弹簧46进行压缩，此时滑槽41与储料仓3连通的部位可实现连续放料，进而通过出料口流向包装袋，当包装袋完成包装需要更换后，松开拉手43，此时在复位弹簧46的回复力作用下，使得两个放料板42能够恢复原状，如此循环，即可实现连续放料的目的，并且无需往复的开与停振动筛，从而提高了振动筛的工作效率。
27.本实施例中，设备主体1与橡胶板5之间设置有固定槽6，固定槽6的内部包括驱动盘61、转动杆62、滑动槽63、滑动块64、卸料杆65，驱动盘61转动连接在固定槽6的内部，转动杆62转动连接在驱动盘61的外部，滑动槽63固定连接在固定槽6的内部，滑动块64滑动连接在滑动槽63的内部，卸料杆65固定连接在滑动块64的外侧面。
28.驱动盘61与外部电源电连接，转动杆62远离驱动盘61的一端转动连接在滑动块64的外部，卸料杆65远离滑动块64的一端固定连接有敲击板，敲击板的位置、规格均与橡胶板5相匹配，通过驱动盘61转动，使得转动杆62转动带动滑动块64在滑动槽63的内部滑动，滑动块64滑动带动卸料杆65移动，进而使得卸料杆65外部的敲击板对橡胶板5进行作用，从而使得橡胶板5被不断的敲击，避免物料堆积在橡胶板5的外部无法下落的情况发生，从而实现了物料不堆积的目的。
29.工作原理：使用本装置时，将本装置对着振动筛的放料口，使得振动筛筛出的物料能够进入到进料口2的内部，进而落向储料仓3的内部，随后操作者将包装袋对准出料口后，通过拉手43拉出放料板42，当两个放料板42相互分离后，滑动板会在固定槽6的内部滑动并对复位弹簧46进行压缩，此时滑槽41与储料仓3连通的部位可实现连续放料，进而通过出料口流向包装袋，当包装袋完成包装需要更换后，松开拉手43，此时在复位弹簧46的回复力作用下，使得两个放料板42能够恢复原状，如此循环，即可实现连续放料的目的，并且无需往复的开与停振动筛。
30.在放料的同时，操作者通过外部电源给驱动盘61通电运行，驱动盘61转动带动转动杆62转动，转动杆62转动带动滑动块64在滑动槽63的内部滑动，滑动块64滑动带动卸料杆65移动，进而使得卸料杆65外部的敲击板对橡胶板5进行作用，从而使得橡胶板5被不断的敲击，从而实现了物料不堆积的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种振动筛连续放料装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的外部固定连接有可视窗(11)，所述设备主体(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述设备主体(1)的内部开设有储料仓(3)，所述储料仓(3)的底部滑动连接有放料组件(4)，所述储料仓(3)的内部固定连接有一定倾斜角度的橡胶板(5)；所述放料组件(4)包括滑槽(41)，所述滑槽(41)开设在设备主体(1)的底部且滑槽(41)的中部与储料仓(3)相连通，所述滑槽(41)的内部滑动连接有放料板(42)，所述放料板(42)在设备主体(1)外部的一端固定连接有拉手(43)，所述设备主体(1)的内部开设有固定框(44)，所述放料板(42)的外部固定连接有限位板(45)，所述固定框(44)的内部固定连接有复位弹簧(46)。2.根据权利要求1所述的一种振动筛连续放料装置，其特征在于，所述进料口(2)与储料仓(3)相连通，所述储料仓(3)内部的原料深度可通过可视窗(11)观看，所述设备主体(1)的底部开设有出料口，所述出料口通过滑槽(41)与储料仓(3)相连通。3.根据权利要求1所述的一种振动筛连续放料装置，其特征在于，所述放料板(42)、拉手(43)各有两个且二者均以滑槽(41)的中心线对称分布，所述两个放料板(42)的两端在滑槽(41)的中部无缝对接。4.根据权利要求1所述的一种振动筛连续放料装置，其特征在于，所述复位弹簧(46)远离固定框(44)的一端固定连接在限位板(45)的外侧面，所述限位板(45)在固定框(44)的内部滑动并对放料板(42)的移动位置进行限制，所述橡胶板(5)采用记忆材料制作。5.根据权利要求1所述的一种振动筛连续放料装置，其特征在于，所述设备主体(1)与橡胶板(5)之间设置有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内部包括驱动盘(61)、转动杆(62)、滑动槽(63)、滑动块(64)、卸料杆(65)。6.根据权利要求5所述的一种振动筛连续放料装置，其特征在于，所述驱动盘(61)转动连接在固定槽(6)的内部，所述转动杆(62)转动连接在驱动盘(61)的外部，所述滑动槽(63)固定连接在固定槽(6)的内部，所述滑动块(64)滑动连接在滑动槽(63)的内部，所述卸料杆(65)固定连接在滑动块(64)的外侧面。7.根据权利要求5所述的一种振动筛连续放料装置，其特征在于，所述驱动盘(61)与外部电源电连接，所述转动杆(62)远离驱动盘(61)的一端转动连接在滑动块(64)的外部，所述卸料杆(65)远离滑动块(64)的一端固定连接有敲击板，所述敲击板的位置、规格均与橡胶板(5)相匹配。

技术总结

本实用新型公开了一种振动筛连续放料装置，包括设备主体，设备主体的外部固定连接有可视窗，设备主体的顶部固定连接有进料口，设备主体的内部开设有储料仓，储料仓的底部滑动连接有放料组件，储料仓的内部固定连接有一定倾斜角度的橡胶板。该振动筛连续放料装置，通过拉手拉出放料板，当两个放料板相互分离后，滑动板会在固定槽的内部滑动并对复位弹簧进行压缩，此时滑槽与储料仓连通的部位可实现连续放料，进而通过出料口流向包装袋，当包装袋完成包装需要更换后，松开拉手，此时在复位弹簧的回复力作用下，使得两个放料板能够恢复原状，如此循环，即可实现连续放料的目的，并且无需往复的开与停振动筛，从而提高了振动筛的工作效率。作效率。作效率。