一种产品加工用智能输送分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能分拣设备技术领域，具体涉及一种产品加工用智能输送分拣装置。

背景技术：

2.目前，产品生产加工中，有时会根据生产需求，需要将传送装置上输送的产品根据大小分拣出。但是，上述分拣操作一般为人工手动分拣，费时费力，影响了作业效率。因此，如何解决上述技术问题，是目前智能分拣设备技术领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种产品加工用智能输送分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供了以下技术方案一种产品加工用智能输送分拣装置，包括支撑架；还包括：
5.传送带，所述传送带设置在支撑架上；
6.分拣滑道，所述分拣滑道与传送带一侧连接；
7.分拣限位装置，所述分拣限位装置包括主动调节杆件、从动调节杆件、限位杆和电机；
8.所述主动调节杆件包括调节杆ⅰ，所述调节杆ⅰ上设有沿调节杆ⅰ轴向设置的调节槽ⅰ，所述调节槽ⅰ内转动连接螺杆；
9.从动调节杆件包括调节杆ⅱ，所述调节杆ⅱ上设有沿调节杆ⅱ轴向设置的调节槽ⅱ；
10.所述限位杆一端滑动设置在调节槽ⅱ内，其另一端螺接在螺杆上；
11.所述电机设置在主动调节杆件端部，其驱动轴与螺杆一端连接。
12.分拣推出装置，所述分拣推出装置设置在传送带另一侧，且与分拣滑道对应设置。
13.优选的，分拣推出装置包括气缸和固接在气缸驱动端的推板，所述气缸通过固定板固接在传送带的支撑框架上。
14.优选的，所述分拣滑道倾斜设置，其左右两侧均设置限位板。
15.优选的，所述传送带下方位于出口一侧设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测其上方传送带上传输产品的压力。
16.优选的，还包括控制器，所述电机、气缸和压力传感器均与控制器电连接。
17.本实用新型实施例提供的一种产品加工用智能输送分拣装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现不同规格大小产品的智能分拣作业，设备简单高效。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中分拣限位装置结构示意图；
20.图3为本实用新型中分拣限位装置部分结构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中主动调节杆件剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a的局部放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-图5。
25.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种产品加工用智能输送分拣装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
26.一种产品加工用智能输送分拣装置，包括支撑架100；还包括：
27.传送带200，所述传送带200设置在支撑架100上。
28.所述传送带200用于产品输送，所述传送带200为常规传送带；本实施例中，所述传送带200包括主动轮、从动轮和皮带，所述皮带与主动轮和从动轮传动连接，所述主动轮由驱动电机驱动。
29.分拣滑道300，所述分拣滑道300与传送带200一侧连接，
30.所述分拣滑道300用于传送分拣后的大规格产品，本实施例中，所述分拣滑道300底部可以放置产品接收箱，用于回收分拣后的大规格产品。
31.分拣限位装置400，所述分拣限位装置400对应设置在分拣滑道300入口处；所述分拣限位装置400包括主动调节杆件410、从动调节杆件420、限位杆430和电机440；所述分拣限位装置400可进行高度调节，用于拦下大规格产品。
32.所述主动调节杆件410包括调节杆ⅰ411，所述调节杆ⅰ411上设有沿调节杆ⅰ411轴向设置的调节槽ⅰ412，所述调节槽ⅰ412内转动连接螺杆413。
33.从动调节杆件420包括调节杆ⅱ421，所述调节杆ⅱ421上设有沿调节杆ⅱ421轴向设置的调节槽ⅱ422。
34.所述限位杆430一端滑动设置在调节槽ⅱ422内，其另一端螺接在螺杆413上；本实施例中，所述限位杆430材质为金属材质，可提高限位杆430的结构强度。
35.所述电机440设置在主动调节杆件410端部，其驱动轴与螺杆413一端连接。
36.电机440工作，可用于实现限位杆430在主动调节杆件410和从动调节杆件420之间进行上下调节。
37.分拣推出装置，所述分拣推出装置设置在传送带200另一侧，且与分拣滑道300对应设置；通过设置分拣推出装置，可将分拣限位装置400拦下的大规格产品直接推入分拣滑道300内滑出，实现分拣作业。
38.本实施例中，分拣推出装置包括气缸530和固定连接在气缸530驱动端的推板520，
所述气缸530通过固定板510固定连接在传送带200的支撑框架210上。气缸530工作，可带动固定板510相对传送带200进行垂直移动，可将分拣限位装置400拦下的大规格产品直接推入分拣滑道300内滑出，实现分拣作业。
39.本实施例中，所述分拣滑道300倾斜设置，其左右两侧均设置限位板310，设置限位板310，避免分拣产品从分拣滑道300左右两侧滑出。
40.本实施例中，所述传送带200下方位于出口一侧设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测其上方传送带200上传输产品的压力。
41.通过设置压力传感器，当检测到规格较大产品滞留在分拣限位装置400一侧时，可通过控制气缸530自动工作，直接将拦下的大规格产品推入分拣滑道300内滑出。
42.具体的，压力传感器可实时监测传送带200上方产品的压力大小，如果在预设时间内，监测到不同压力大小，说明产品传送舒畅；如果，在预设时间内，监测不到产品压力，说明产品传送不畅，此时，需要控制气缸530工作，将规格较大产品直接推入分拣滑道300进行分拣传送。
43.本实施例中，还包括控制器，所述电机440、气缸530和压力传感器均与控制器电连接；上述设置，可实现本实用新型的自动作业。
44.本实用新型一种产品加工用智能输送分拣装置工作原理如下：
45.1.工作前，可根据产品规格的分拣需要，控制电机440正向或反向旋转，实现限位杆430在主动调节杆件410和从动调节杆件420之间的上下调节，从而确定好合适的限位高度位置；
46.2.工作时，产品在传送带200上进行传送，小规格的产品从分拣限位装置400下方通过继续传送，大规格的产品被分拣限位装置400拦下；此时，分拣推出装置工作，可将分拣限位装置400拦下的大规格产品直接推入分拣滑道300内滑出，实现自动分拣作业。
47.本实用新型实施例提供的一种产品加工用智能输送分拣装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现不同规格大小产品的智能分拣作业，设备简单高效。
48.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种产品加工用智能输送分拣装置，包括支撑架；其特征在于，还包括：传送带，所述传送带设置在支撑架上；分拣滑道，所述分拣滑道与传送带一侧连接；分拣限位装置，所述分拣限位装置包括主动调节杆件、从动调节杆件、限位杆和电机；所述主动调节杆件包括调节杆ⅰ，所述调节杆ⅰ上设有沿调节杆ⅰ轴向设置的调节槽ⅰ，所述调节槽ⅰ内转动连接螺杆；从动调节杆件包括调节杆ⅱ，所述调节杆ⅱ上设有沿调节杆ⅱ轴向设置的调节槽ⅱ；所述限位杆一端滑动设置在调节槽ⅱ内，其另一端螺接在螺杆上；所述电机设置在主动调节杆件端部，其驱动轴与螺杆一端连接；分拣推出装置，所述分拣推出装置设置在传送带另一侧，且与分拣滑道对应设置。2.根据权利要求1所述的一种产品加工用智能输送分拣装置，其特征在于，分拣推出装置包括气缸和固接在气缸驱动端的推板，所述气缸通过固定板固接在传送带的支撑框架上。3.根据权利要求1所述的一种产品加工用智能输送分拣装置，其特征在于，所述分拣滑道倾斜设置，其左右两侧均设置限位板。4.根据权利要求2所述的一种产品加工用智能输送分拣装置，其特征在于，所述传送带下方位于出口一侧设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测其上方传送带上传输产品的压力。5.根据权利要求4所述的一种产品加工用智能输送分拣装置，其特征在于，还包括控制器，所述电机、气缸和压力传感器均与控制器电连接。

技术总结

本实用新型公开了一种产品加工用智能输送分拣装置，涉及智能分拣设备技术领域。所述产品加工用智能输送分拣装置，包括支撑架；还包括传送带，所述传送带设置在支撑架上；分拣滑道，所述分拣滑道与传送带一侧连接；分拣限位装置，所述分拣限位装置包括主动调节杆件、从动调节杆件、限位杆和电机；所述主动调节杆件包括调节杆Ⅰ，所述调节杆Ⅰ上设有沿调节杆Ⅰ轴向设置的调节槽Ⅰ，所述调节槽Ⅰ内转动连接螺杆；从动调节杆件包括调节杆Ⅱ，所述调节杆Ⅱ上设有沿调节杆Ⅱ轴向设置的调节槽Ⅱ；所述限位杆一端滑动设置在调节槽Ⅱ内，其另一端螺接在螺杆上。本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现不同规格大小产品的智能分拣作业，设备简单高效。简单高效。简单高效。