一种打孔作业用安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔用防护装置技术领域，具体为一种打孔作业用安全防护装置。

背景技术：

2.在现有技术中，在进行打孔时会产生较多烟尘，但由于打孔时有防护板不能实时监控内部的情况，如果不能及时将内部烟尘排出会造成可能会对人体产生危害。此外，当防护板内部产生烟尘时无法方便地将烟尘排出，烟尘的聚集会影响操作者的身体安全；且防护机构长时间使用后会产生锈蚀的情况，缩短其使用寿命，影响使用效果。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种打孔作业用安全防护装置，以解决防护板内部烟尘浓度无法方便监控的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔作业用安全防护装置，包括防护架、第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板分别安装在防护架上，所述第二防护板上设置有检测机构，第一防护板上设置有排风机构，所述检测机构包括安装管、螺纹管、密封垫、固定边、六角段和导线，安装管安装在第二防护板上，螺纹管螺纹连接在安装管上，螺纹管内开设有传感器安装孔，传感器安装孔内连接有相应传感器，螺纹管上开设有密封槽，密封槽上安装外界密封圈，固定边安装在螺纹管上，密封垫一端贴合在固定边上，密封垫的另一端贴合在安装管上，六角段安装在螺纹管上，导线穿过螺纹管电性连接在相应传感器上，第一防护板上安装有所述排风机构。
5.优选的是，所述防护架上设有把手、支撑架和滑动架，把手安装在防护架上，支撑架安装在外界设备上，滑动架安装在防护架上，且滑动架滑动连接在支撑架上，支撑架上设置有防锈机构，把手、支撑架和滑动架的设计保证了打孔的连续性。
6.在进一步中优选的是，所述排风机构包括排风架、电机和叶片，排风架贴合在第一防护板上，电机的伸出端连接在排风架上，所述叶片设置有多个，且多个所述叶片分别安装在电机的侧面上，排风机构的设计保证了排风的效果。
7.在进一步中优选的是，所述排风架上设有承接管和排风管，承接管一端连接在排风架上，承接管的另一端连接在排风管上，排风管上连接外部排风设备，承接管和排风管的设计保证了排风的连续性。
8.在进一步中优选的是，所述排风架上开设有固定孔，所述固定孔开设多个，螺栓穿过多个所述固定孔螺纹连接在第一防护板上，固定孔的设计保证了排风机构安装的稳定性。
9.在进一步中优选的是，所述防锈机构包括活性板和活性螺栓，支撑架上开设有活性槽，活性板安装在活性槽内，且活性板和支撑架为电性连接，活性螺栓穿过活性板螺纹连接支撑架上，防锈机构的设计保证了支撑架使用的寿命。
10.在进一步中优选的是，所述活性槽内设有导电块，所述导电块设置有多个，活性板上开设有导电槽，导电槽电性连接在导电块上，导电块的设计保证了整体的防锈效果。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.设计检测机，通过螺纹管上安装的传感器，可以方便检测防护板内部烟尘情况，从而有效监控内部的浓度，提升了使用安全性；设计排风机构，通过电机带动多个叶片转动可以有效将防护板内部的烟尘通过承接管和排风管排出，从而降低了防护板内部烟尘浓度，降低了发生危险的概率；设计防锈机构，由于活性板的活泼性大于支撑架的活泼性，可以组成原电池，通过牺牲阳极的阴极保护确保支撑架不受到腐蚀，提升了整体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种打孔作业用安全防护装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中排风机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型中检测机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中方休机构的爆炸结构示意图；
17.图5为图4的爆炸结构示意图。
18.图中：1、防护架；2、第一防护板；3、第二防护板；4、安装管；5、螺纹管；6、密封垫；7、固定边；8、六角段；9、导线；10、传感器安装孔；11、密封槽；12、把手；13、支撑架；14、滑动架；15、排风架；16、电机；17、叶片；18、承接管；19、排风管；20、固定孔；21、活性板；22、活性螺栓；23、活性槽；24、导电块；25、导电槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-5，一种打孔作业用安全防护装置，包括防护架1、第一防护板2和第二防护板3，第一防护板2和第二防护板3分别安装在防护架1上，第二防护板3上设置有检测机构，第一防护板2上设置有排风机构，检测机构包括安装管4、螺纹管5、密封垫6、固定边7、六角段8和导线9，安装管4安装在第二防护板3上，螺纹管5螺纹连接在安装管4上，螺纹管5内开设有传感器安装孔10，传感器安装孔10内连接有相应传感器，螺纹管5上开设有密封槽11，密封槽11上安装外界密封圈，固定边7安装在螺纹管5上，密封垫6一端贴合在固定边7上，密封垫6的另一端贴合在安装管4上，六角段8安装在螺纹管5上，导线9穿过螺纹管5电性连接在相应传感器上，第一防护板2上安装有排风机构，防护架1上设有把手12、支撑架13和滑动架14，把手12安装在防护架1上，支撑架13安装在外界设备上，滑动架14安装在防护架1上，且滑动架14滑动连接在支撑架13上，支撑架13上设置有防锈机构，在进行检测之前首先选择相应的传感器，传感器优选为tad170，将传感器螺纹连接在传感器安装孔10内，然后将传感器电性连接在导线9上，将密封槽11上安装密封圈，螺纹管5螺纹连接在安装管4上，通过密封圈增加密封性，然后通过密封垫6的作用下增加固定边7和安装管4之间的密封性，当
进行打孔作业的时候通过传感器可以检测内部的烟尘浓度，从而完成检测的效果。
22.排风机构包括排风架15、电机16和叶片17，排风架15贴合在第一防护板2上，电机16的伸出端连接在排风架15上，叶片17设置有多个，且多个叶片17分别安装在电机16的侧面上，排风架15上设有承接管18和排风管19，承接管18一端连接在排风架15上，承接管18的另一端连接在排风管19上，排风管19上连接外部排风设备，排风架15上开设有固定孔20，固定孔20开设多个，螺栓穿过多个固定孔20螺纹连接在第一防护板2上，当传感器检测到防护板内部的烟尘浓度过高时，启动电机16，电机16上安装有多个叶片17，通过电机16的转动作用下可以将防护板内部产生负压，因此通过大气压的作用下将内部的烟尘沿着承接管18和排风管19排出到外界设备内，从而完成排风的过程。
23.防锈机构包括活性板21和活性螺栓22，支撑架13上开设有活性槽23，活性板21安装在活性槽23内，且活性板21和支撑架13为电性连接，活性螺栓22穿过活性板21螺纹连接支撑架13上，活性槽23内设有导电块24，导电块24设置有多个，活性板21上开设有导电槽25，导电槽25电性连接在导电块24上，在进行防锈时，首先将活性板21安装在活性槽23内，然后将活性板21上的多个导电槽25电性连接在多个导电块24上，由于活性板21的活泼性大于支撑架13的活泼性因此可以组成原电池，通过牺牲阳极的阴极保护法来保护处于阴极的支撑架13，从而降低了了支撑架13产生腐蚀的概率，提升了使用的寿命。
24.实施例2：
25.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在进行检测之前首先选择相应的传感器，传感器优选为tad170，将传感器螺纹连接在传感器安装孔10内，然后将传感器电性连接在导线9上，将密封槽11上安装密封圈，螺纹管5螺纹连接在安装管4上，通过密封圈增加密封性，然后通过密封垫6的作用下增加固定边7和安装管4之间的密封性，当进行打孔作业的时候通过传感器可以检测内部的烟尘浓度，从而完成检测的效果，当传感器检测到防护板内部的烟尘浓度过高时，启动电机16，电机16上安装有多个叶片17，通过电机16的转动作用下可以将防护板内部产生负压，因此通过大气压的作用下将内部的烟尘沿着承接管18和排风管19排出到外界设备内，从而完成排风的过程。
26.实施例3：
27.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行防锈时，首先将活性板21安装在活性槽23内，然后将活性板21上的多个导电槽25电性连接在多个导电块24上，由于活性板21的活泼性大于支撑架13的活泼性因此可以组成原电池，通过牺牲阳极的阴极保护法来保护处于阴极的支撑架13，从而降低了了支撑架13产生腐蚀的概率，提升了使用的寿命。
28.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种打孔作业用安全防护装置，包括防护架(1)、第一防护板(2)和第二防护板(3)，所述第一防护板(2)和第二防护板(3)分别安装在防护架(1)上，其特征在于：所述第二防护板(3)上设置有检测机构，第一防护板(2)上设置有排风机构，所述检测机构包括安装管(4)、螺纹管(5)、密封垫(6)、固定边(7)、六角段(8)和导线(9)，安装管(4)安装在第二防护板(3)上，螺纹管(5)螺纹连接在安装管(4)上，螺纹管(5)内开设有传感器安装孔(10)，传感器安装孔(10)内连接有相应传感器，螺纹管(5)上开设有密封槽(11)，密封槽(11)上安装外界密封圈，固定边(7)安装在螺纹管(5)上，密封垫(6)一端贴合在固定边(7)上，密封垫(6)的另一端贴合在安装管(4)上，六角段(8)安装在螺纹管(5)上，导线(9)穿过螺纹管(5)电性连接在相应传感器上，第一防护板(2)上安装有所述排风机构。2.根据权利要求1所述的一种打孔作业用安全防护装置，其特征在于：所述防护架(1)上设有把手(12)、支撑架(13)和滑动架(14)，把手(12)安装在防护架(1)上，支撑架(13)安装在外界设备上，滑动架(14)安装在防护架(1)上，且滑动架(14)滑动连接在支撑架(13)上，支撑架(13)上设置有防锈机构。3.根据权利要求1所述的一种打孔作业用安全防护装置，其特征在于：所述排风机构包括排风架(15)、电机(16)和叶片(17)，排风架(15)贴合在第一防护板(2)上，电机(16)的伸出端连接在排风架(15)上，所述叶片(17)设置有多个，且多个所述叶片(17)分别安装在电机(16)的侧面上。4.根据权利要求3所述的一种打孔作业用安全防护装置，其特征在于：所述排风架(15)上设有承接管(18)和排风管(19)，承接管(18)一端连接在排风架(15)上，承接管(18)的另一端连接在排风管(19)上，排风管(19)上连接外部排风设备。5.根据权利要求4所述的一种打孔作业用安全防护装置，其特征在于：所述排风架(15)上开设有固定孔(20)，所述固定孔(20)开设多个，螺栓穿过多个所述固定孔(20)螺纹连接在第一防护板(2)上。6.根据权利要求2所述的一种打孔作业用安全防护装置，其特征在于：所述防锈机构包括活性板(21)和活性螺栓(22)，支撑架(13)上开设有活性槽(23)，活性板(21)安装在活性槽(23)内，且活性板(21)和支撑架(13)为电性连接，活性螺栓(22)穿过活性板(21)螺纹连接支撑架(13)上。7.根据权利要求6所述的一种打孔作业用安全防护装置，其特征在于：所述活性槽(23)内设有导电块(24)，所述导电块(24)设置有多个，活性板(21)上开设有导电槽(25)，导电槽(25)电性连接在导电块(24)上。

技术总结

本实用新型涉及一种打孔作业用安全防护装置，包括防护架、第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板分别安装在防护架上，所述第二防护板上设置有检测机构，第一防护板上设置有排风机构，所述检测机构包括安装管、螺纹管、密封垫、固定边、六角段和导线，安装管安装在第二防护板上，螺纹管螺纹连接在安装管上，螺纹管内开设有传感器安装孔，在螺纹管上安装有的相应传感器，可以方便检测防护板内部烟尘情况，从而有效监控内部的浓度，提升了使用安全性。使用安全性。使用安全性。