指导性技术文件
0BD.600.027
１范围
本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。
2 引用标准
GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》
GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》
GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》
GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》
GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》
3 表示方法
基体材料镀覆方法。镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征。后处理 3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1 Fe/Ep.Zn12.c2C
(钢材，电镀锌12μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型)
例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc
例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍10μm 以上，普通铬0.3μm 以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm 以上） 例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm 以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示
。3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜无具体要求时，允许省略。 例1 AI/Et .A .CI （BK ）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑） 例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）
例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) 例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着） 4 表示符号
4.1 基体材料表示符号
常用基体材料的表示符号见表1 表1
4.2 镀覆方法、处理方法表示符号
镀覆方法、处理方法表示符号见表2
表2
4.3 镀覆层表示符号
镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。
例：锌镀层Zn、银镀层Ag、铬镀层Cr、镍镀层Ni、锡镀层Sn等。
4.4 镀覆层厚度表示符号
镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层度范围下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。
4.4.1 钢铁上锌电镀层的最小局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表3。
表3
推荐选用8μm 或12μm
4.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表4
表4
推荐选用10μm 或5μm
4.4.3 银和银合金镀层厚度
4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40μm；4.4.3.2 在2μm以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。镀层的最小局部厚度见表5
表5
推荐选用5μm或20μm
4.4.4 铜和铜合金镀锡层最小局部厚度、使用条件见表6
表6
推荐选用8μm或15μm
4.4.5 工程用铬电镀层的最小局部厚度（铬层应沉积最小厚度）见表7
表7
例1 Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc
(钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3μm以上)
例2 Cu/Ep.Ni5bCr0.3r
(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上)
4.5 镀覆层特征、处理特征表示符号见表8
表8
无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。
4.6 后处理名称表示方法符号见表9
9
表
4.7 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表10
表10
4.8 化学处理和电化学处理名称的表示符号见表11
表11
对磷化和阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理）A（阳极氧化）5 颜表示符号
轻金属及其合金电化学阳极氧化后着常用颜的表示符号见表12
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