储荣邦;王宗雄;吴双成
【摘 要】0前言镀层（包括电镀层、氧化膜和磷化膜）的外观检查，是镀层质量检验最常用、最基本的项目。外观不合格的镀层就不必进行其他项目的检测。
【年(卷),期】2016(016)002
【总页数】3页(P25-27)
【关键词】外观检验;质量检验;电镀层;外观检查;磷化膜;氧化膜
【作 者】储荣邦;王宗雄;吴双成
【作者单位】
【正文语种】中 文
【中图分类】TG174.445
镀层（包括电镀层、氧化膜和磷化膜）的外观检查，是镀层质量检验最常用、最基本的项目。外观不合格的镀层就不必进行其他项目的检测。
检查镀层外观的方法，是在天然散射光或无反射光的白透明光线下用目力直接观察。光的照度应不低于300IX（即相当于零件放在40 W日光灯下距离500 mm处的光照度）。检查的内容，包括镀层种类的鉴别、镀层的宏观结合力、镀层的颜、光亮度、均匀性以及镀层缺陷等。
（1）除油的质量要求：除油后的工件表面应无油污、抛光膏等。常用的两种除油检验方法如下：①水滴试验法：将水滴至工件表面上，若水滴均匀地铺展开，形成一层连续水膜，则表示除油干净；若水滴形成球形，当工件摆动时，水滴会立即滚落下来，则表示除油不彻底。②挂水试验法：将工件浸入清水中，然后提出，观察工件表面状态，若工件表面上形成一层连续的水膜，则表示除油干净；若工件表面上形成一层不连续、呈间断状态的水膜，则表示除油不彻底。
（2）浸蚀的质量要求：①经过浸蚀的工件表面应无氧化膜或褐的碱膜存在。②钢铁件基体浸蚀后表面应呈银（灰）白；有金属基体浸蚀后应无花斑、发暗等现象，工件表面应有良好的水润湿性能。③工件表面不允许出现过腐蚀现象，例如麻点、麻坑等。 （3）化学抛光和电化学抛光的质量要求：化学抛光后的工件表面应干净、无油、无锈、无氧化皮、无毛刺等，工件表面应光亮均匀一致，工件的形状应不受到破坏，不能有变形等现象。
（1）镀层的种类应符合技术要求。普通镀层的颜和光泽等外观质量情况，可直观鉴别。必要时，可采取化学定性分析。对特殊的或合金镀层，需要进行光谱分析鉴别。
（2）镀层除应有其特有的颜和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，光亮镀层应有足够的光泽度。
（3）镀层不允许有针孔、条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、斑点、麻点、烧焦、暗影、粗糙、树脂状和海绵状沉积、不正常泽以及应当镀覆而没有镀覆等缺陷。有上述缺陷的镀层，应及时进行返修处理。包括需要退除不合格镀层而重新电镀和不需要去掉镀层而补充加工的（如重新抛光）。
（4）轻微的挂具接触印和水迹印及其它一些不影响镀层使用性能的镀层缺陷允许存在。
（1）过腐蚀的镀件。
（2）有机械损坏的镀件。
（3）具有大量的孔隙，而且要用机械方法破坏其尺寸才能消除孔隙的铸件、焊接件或钎焊件。
（4）由于发生短路过热而被烧坏的零件。
（5）不允许去掉不合格镀层的零件。
（1）锌镀层及镉镀层的质量要求
镀层外观要求：①未钝化的锌镀层应呈稍带浅蓝调的银白或银灰。未钝化的镉镀层应呈银白或银灰。②锌镀层及镉镀层的彩钝化膜应完整，并带绿或彩虹或金黄；五酸钝化膜应该是均匀的草绿；白钝化膜应呈白或略带蓝；蓝白钝化膜蓝较深。③镀前吹砂的工件，膜层允许为黄或彩虹。经油槽除氢的钝化膜，允许无光
泽。④镀层结晶应细致，泽应均匀。
允许的缺陷：①轻微的水印和夹具印，形状复杂工件、大型工件或过长工件的棱边处轻微粗糙。②同一工件上允许有不均匀的颜或光泽。③钝化膜有轻微的划伤、焊缝、搭接交界处局部稍发暗。④局部镀的工件部分与未镀部分的交界处允许有轻微的黑印。
不允许的缺陷：①镀层粗糙、烧焦、斑点、结瘤、黑点、气泡和脱落。②镀层呈树枝状、海绵状和条纹状。③局部无镀层（工艺规定处除外）。④可擦去的或呈棕、褐的钝化膜。⑤未洗净的盐类痕迹。⑥钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹。⑦局部无彩钝化膜。面积较大的可以用青金清漆喷一下，达到颜无明显差别。
（2）铬镀层的质量要求
镀层外观要求：①铬镀层应具有白或蓝的光泽（硬铬镀层应是稍带白或浅蓝的银白层，装饰铬镀层应呈光亮镜面般的银白并稍带浅蓝）；乳白铬镀层应为无光泽的乳白层；黑铬镀层颜应为不亮的黑、蓝黑、深灰。②镀层应细致均匀。③硬铬镀层要求与基体结合牢固，所镀位置和镀层厚度应符合图样要求，镀层厚度要求较均匀。
允许的缺陷：①非主要表面允许有轻微的夹具印，轻微的划痕。②同一工件上有均匀的颜和光泽（装饰性铬镀层不允许有上述缺陷）。零件形状复杂时，允许轻微的凹处无黑铬镀层或发黄。③对于镀后还需要加工的工件，允许有轻度起刺、针孔等经过加工能排除的缺陷。④对于复杂工件和大型工件，允许棱边、锐边镀层有轻微粗糙，但应不影响装配质量。
不允许的缺陷：①镀层粗糙、粒子、毛刺、烧焦、裂纹、膨胀、起皮、起泡、脱落和树枝状。装饰表面不能有夹具印、水印、发暗、斑点、光泽或颜不均匀。②主要表面不应有无铬镀层，露底（非主要表面允许有轻度挂具痕迹）。③未洗干净的铬酐残迹。④硬铬镀层的显微硬度不应低于700 HV。
（3）镍镀层的质量要求
镀层外观要求：①镍镀层颜为稍带浅黄的银白，光亮镍镀层带非常明显的银白光泽。②镀层应细致均匀。③镀层厚度符合图样和工艺要求。④光亮镍镀层应达到镜面光亮，而且主要工作表面的亮度要尽可能均匀一致。
允许的缺陷：①镀层颜稍微不均匀。有些镀镍光亮剂镀出的镀层偏青，有些光亮剂镀出的镀层偏白。②同一工件上有轻微不均匀。③光亮镀镍非工件表面允许亮度稍差。
不允许的缺陷：①镀层呈树枝状、海绵状、条纹状及黑点、斑点、粗糙、烧黑、气泡和起皮。②镀层上有灰、褐、绿和黑斑点。③镀层上有未洗净的盐类痕迹。
（4）化学镍镀层的质量要求
镀层外观要求：①化学镍镀层应呈银白光泽，除氢后呈浅黄调的半银白光泽。②镀层应细致均匀。
允许的缺陷：①同一工件有不均匀的光泽。②镀层上有轻微的水印。
不允许的缺陷：①镀层呈树枝状、海绵状、条纹状。②镀层上有斑点、黑点、气泡、起皮、暗和脱落。③镀层上有未洗净的盐类痕迹。
（5）铜镀层的质量要求
镀层外观要求：①镀层颜为紫或玫瑰。钝化后的铜镀层为亮浅红。②镀层应细致
均匀。
允许的缺陷：①镀层稍有不均匀的颜。氰化镀铜颜为暗红，光亮氰化镀铜层、焦磷酸盐镀铜是浅玫瑰红，染料型酸性镀铜层呈光亮深红，MN型酸性镀铜层颜要浅一些。②形状复杂工件的棱边有轻微粗糙（用于装饰性多层电镀打底的铜镀层除外）。③局部镀铜层的工件交界面允许移动1 mm。
不允许的缺陷：①镀层呈树枝状、海绵状、条纹状，有黑点、斑点、脱落、气泡、烧焦和粗糙。②镀层上有未洗净的盐类痕迹。③防护功能性铜镀层表面经防变处理后不应有发花、发暗等现象。
（6）黄铜镀层的质量要求
镀层外观要求：①镀层颜为浅黄或粉黄。②镀层应细致均匀。
允许的缺陷：同一工件上的镀层有稍不均匀的颜。
不允许的缺陷：①镀层呈条纹状、海绵状。②镀层上有粗糙、烧焦、气泡等缺陷。③有红、白及棕的镀层。④镀层上有未洗净的盐类痕迹。
（7）锡镀层的质量要求
镀层外观要求：①碱性镀锡镀层颜为灰白至浅暗灰，酸性镀锡镀层是光亮银白，晶纹镀锡为浅灰晶纹，热镀锡层为银白，光亮度较差。②镀层应细致均匀。③镀层结合力良好，镀层厚度应符合图样要求。
允许的缺陷：①同一工件上的镀层稍有不均匀。晶纹镀锡花纹大小不一，热镀锡层轻微带浅黄。②形状复杂工件的棱边镀层轻微粗糙。③镀层允许有轻微的水迹和挂具印。④零件的焊缝处允许镀层发暗。
不允许的缺陷：①镀层呈树枝状、海绵状、条纹状。热镀锡熔化锡时出现毛刺、结瘤。②镀层上有烧焦、发黑、起皮、气泡和脱落等缺陷，局部无镀层。③镀层上有未洗净的盐类痕迹。④镀层呈褐、较深的黄或暗灰。
（8）黑镍镀层的质量要求
镀层外观要求：①镀层应为黑。②镀层应细致均匀。
允许的缺陷：同一工件上的镀层有轻微不均匀的颜（黑镍镀层不做厚度检查）。
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