1号机组小修
批准：
审核：
编写：
*******发电分公司
二○一九年十二月
1、工程概况
*******两台660MW超临界燃煤直接空冷发电机组，#1锅炉为上海锅炉厂有限责任公司设计制造的660MW超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型燃煤锅炉，采用定—滑—定方式运行。
本次检修计划受热面检查工期为12天，对受热面进行全面检查，查出问题及时处理，检查划分区域，设置负责人，必须做到受热面全面检查无盲区；检修（换管等）同时设置负责人，保证24小时不间断监护，确保检修质量。
1.1、锅炉受热面简介
1.1.1、水冷壁
冷灰斗至标高51.7m 区域采用螺旋管结构，由 460 根管子以倾角 18.7493°右旋螺旋而成。水冷壁螺旋段采用外径为 Ф38mm 的光管，节距为54mm，材料为 15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高 7300mm 处形成出渣口，并与除渣装置相接。
水冷壁在标高51.7m 以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有 1380 根管子组成。水冷壁垂直段采用外径为 Ф35mm 的光管，节距为56mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为56mm，由材料为 15CrMo外径为 Ф35 的光管与扁钢焊接而成。后墙水冷壁通过 59 根 Ф35mm 的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。
给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱， 流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根Φ356mm 的连接管道汇合为 1根Φ508mm 的连接管道，再由2根Φ356mm 的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱。省煤器入口管道上设置一只止回阀和一只电动闸阀，并设有给水旁路管道及阀门。 省煤器分两层布置，采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。管子规格为Ф48mm，共176片，每片受热面由 4 根并联蛇形套管组成，总计有704 根管子。横向节距为 112mm，纵向节距为 96mm。省煤器由吊板和管夹支吊，承载于省煤器中间集箱下，分 4 列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上悬吊管悬吊承载。
省煤器管子材料为 SA210-C，集箱和管道材料为 SA106-C。
为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后墙包覆管及省煤器进口处包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。为预防后烟井震动在省煤器受热面之间装设了防震隔板。
1.1.3 过热器系统
从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在 BMCR 工况下约 35%BMCR 的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。
名称 | 管径 | 材质 | 节距 |
前炉顶管 | Φ51mm 和 Φ63.5mm | 15CrMo | 112mm |
后炉顶管 | Φ63.5mm | 15CrMo | 168mm |
延伸侧墙及底部管屏 | Φ51mm | 15CrMo | 109mm |
后烟井后墙及前墙中下部管 | Φ63.5mm | 15CrMo | 168mm |
后烟井前墙上部管子 | Φ51mm | 15CrMo | 109mm |
后烟井两侧墙管子 | Φ63.5mm | 15CrMo | 168mm |
全部包覆过热器管子鳍片材料为 SA387-Gr12Cl2 |
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分隔屏过热器共48小片，每小片有10根并联套管组成，管子外径 Φ44.5mm，横向节距 2688mm，材料为 12Cr1MoVG 和 SA213-T91。
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