1. 根据管模公称直径将支承滚轮按机床刻度调整到预定的间距。
3. 检查并修整砂轮。并根据管模规格选用与其相配用的磨杆和磨头。
4. 根据管模规格调整管模内磨长度限位挡块。
5. 先将管模通磨5~6次，然后检查测量管模内孔的锥度和插口尺寸情况，每次磨削量在0.2mm。当内孔锥度和尺寸符合要求时，进行自动磨削；若锥度和母线直线度不符合要求时，要采用分段磨削。 6. 磨削锥度时，从承口到插口以每500~600mm为一递增段。
7. 磨削时磨头运转要平稳，避免跳动，若发生跳动应轻扶砂轮杆。
8. 在加工过程中，要随时测量内孔尺寸，插口处要在0~500mm范围内分三段测量，承口要在500mm处测量，内孔直径差不得小于0.5mm，尺寸保证在制造标准的加工级别之内。
9. 承口端用手动砂轮磨削，磨削时要注意保持承口形式不变。
10. 磨削后，内孔表面粗糙度在3.2 —6.3 ，表面无氧化皮及其它杂质。
11. 管模使用后期或得到质量反馈的通知时，管模内壁要加大磨削量，或磨削打点再重复一遍处理，以利提高管子防渗漏性。
1. 焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。
2. 焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接表面不得有油污、铁锈和水份。
3. 根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。
4. 将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。
5. 启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。
焊接电流 | 焊接电压 | 焊接速度 |
400A | 34V | 0.7cm/s~0.85 cm/s |
| | |
6. 将管模欲焊接部位均匀加热到200~300℃。
7. 用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。
8. 接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅整流焊机，并初调好焊接电流和焊接电压。
9. 接通控制器上的旋转开关。
10. 将焊移送到管模欲焊接的起始位置，调整焊咀位置，使焊咀中心向右偏离管模中心线10~15mm。
11. 通过控制盒上的“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮使焊丝与管模待焊接表面接触良好。
12. 在最先开始焊接的圆周位置划上记号，管模每转一周，焊手柄移动1~1.25周（6~7.5mm）。
13. 焊接过程中，必须随时将焊剂充填到焊咀周围，并随时将熔渣用钩子清理掉。
14. 在焊接过程中，要保证工作电流与工作电压的稳定。
15. 焊接后要保证焊接轮廊光滑，不得有严重焊接凹陷，焊接高度比管模内表面高出3~4mm。
16. 保持焊剂的清洁，没有熔化的焊剂必须经过筛选后方可继续使用。
17. 焊接后直观检查，若有缺陷，可进行手工补焊。
18. 焊接完后，将管模的受热影响区均匀加热到370~430℃，并使管模匀速旋转2小时。
19. 将管模缓慢冷却到95~120℃。
管模车削工艺操作规程
1. 裂纹及条痕的车削
1.1. 管模承插口两端1米范围内有裂纹、条痕等缺陷时，必须将其切削掉。
1.2. 装夹管模时，管模端面与卡盘爪端面之间要留有3~5mm间隙。
1.3. 正时，四个卡盘爪要分别均匀拉紧。
1.4. 用百分表正，精确度在0.2mm之内。
1.5. 若承插口椭圆时，正时必须保证外圆均匀对称。
1.6. 将有裂纹或条痕的部位切削掉，深度为裂纹的根部，即看不到明显的裂纹为止。
1.7. 切削层两侧与基本内孔表面呈45度坡度。
1.8. 加工DN80—DN300管模时用闭式中心架。
1.9. 加工DN350—DN700管模时用开式中心架。
1.10车削结束后，清理掉管模内孔的铁屑及模粉等杂质。
2. 焊层的车削
2.1. 装夹管模时，管模端面与卡盘爪端面留3~5mm间隙。
2.2. 正时四个卡盘爪要分别均匀拉紧，用百分表正，精度在0.15mm之内。
2.3. 若圆柱度超过0.3mm时，需车削外圆。
2.4. 车削外圆时以内孔中心为基准正。
2.5. 车削焊层时，焊层切削尺寸为管模内孔邻近尺寸，且从承口到插口为正锥度。
2.6. 当焊层在插口最外端时，车削尺寸最外边为第二级加工尺寸（S2）,内边为管模内孔邻近尺寸。
管模装配工艺操作规程
1. 管模应吊放在检查平台上装配。
2. 装配前测量管模外圆的圆柱度。全长分为4~5段测量。用百分表测量，圆柱度不得超过0.3mm。
3. 若圆柱度超过0.3mm，必须校直。DN80~DN300规格管模，用锤击法校正；DN400~DN700管模，用车削法校直。
4. 检查管模内孔的锥度、凹痕的分布及深度是否符合规范，承口芯位尺寸是否准确。若有问题，不经过返修合格不得装配。
5. 装配磨损环时，必须清除其表面上的杂质，且尺寸必须与管模插口端边缘尺寸相吻合，允许磨损环尺寸略小于管模插口端尺寸，但允许最大半径差为0.2mm，否则需重新修正或报废。
6. 磨损环有裂纹不得使用，其内端面及止口处出现飞边时，必须用车削法或锉削法削除。
7. 检查锁紧环，有裂纹的不得使用。
8. 锁紧螺钉必须尽力拧紧，且不得露出管模表面。
9. 锁紧环与磨损环装配后，其相互贴合的边缘尺寸不一致时，必须用手把砂轮磨削一致。
10. T型管插口形状及尺寸要求：
X
Y
DE
单位：m m
规 格 X Y |
DN80 6 2 DN100～600 9 3 DN700 15 5 |
|
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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