1、磨机的基本结构主要由进料装置、支撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成；
2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种；
3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作用是支撑磨机整个回转部分；
5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。
二、磨机工作原理：
当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、水泥磨常见故障及排除
1.1磨机饱磨
磨机二仓饱磨现象及处理
观察点 | 斗提功率 | 磨机功率 | 一仓磨音 | 二仓磨音 | 磨头 | 磨尾负压 | 回粉 | 水泥温度 |
现象 | 下降 | 下降 | 发闷 | 发闷 | 冒灰 | 上升 | 减少 | 下降 |
故障原因 | 1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板破。 | 处理方法 | 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原因6、9则相应处置。 |
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磨机一仓饱磨现象及处理办法
观察点 | 斗提功率 | 磨机功率 | 一仓磨音 | 二仓磨音 | 磨头 | 磨尾负压 | 回粉 | 水泥温度 |
现象 | 下降 | 不确定 | 发闷 | 清脆 | 冒灰 | 上升 | 减少 | 下降 |
故 障 原 因 | 1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料； 3、一仓级配不合理或装载量过低； 4、磨内通风过高或过低； 5、循环负荷过大； 6、辊压机跑料； 7、一仓隔仓板堵。 | 处 理 办 法 | 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，降低循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板； 3、如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因6，相应处理。 |
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1.2磨尾料渣过多
1、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。
2、磨内物料流速过快，减少磨内通风。
3、饱磨,见饱磨处理办法。
4、脉冲喂料,均匀稳定喂料。
1.3磨机轴瓦温度偏高
1、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
2、检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。
3、检查润滑系统的阀门是否到位。
4、检查油过滤器是否堵，及时清洗。
5、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。
6、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。
7、中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
8、中空轴瓦面检查处理。
1.4出料篦板破损的发现及排除。
磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除办法：对出料篦板进行修补或更换。
1.5磨尾斗提超负荷排除
1、减少磨内通风，减慢磨内物料流速。
2、调整辊压机中料和边料分配，减少中料。
3、减少喂料量。
4、调整二仓钢球配比，增加研磨能力。
四、水泥磨操作几种异常判断
1、斗提“运行电流”波动范围异常
原因有可能是：
a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器内油量不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量的物料，就的多做功，提升机电流就会升高。）
b:辊压机物料通过量增大,提升机负荷增大；
c:“传动链条”或“牵引链条”有“爬链”趋势（原因：1.链条“销子外窜”或者链板脱落；2.安装不到位或设备在运行过程中链轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的“运行电流”波动范围要非常清楚。）
d:牵引链条“掉道”或者斗子刮机壳；（原因：设备运行过程中，牵引链条较长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动波动幅度较正常大；现场异常声响较大。）
e:提升机底部有较多密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位“掏取”物料时，磨擦力较大，电流波动幅度较正常大，有时斗子会严重变形。
f:在正常喂料过程中，提升机电流持续下降（原因是：皮带称不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给定值；有时某台称的传动链条断开后，配料称停止运转，但电机仍旧运转，这时你单从反馈上看不出异常，因为配料称虽然不转了，但是物料始终压在皮带称上，所以反馈始终不变。）
2、称重仓的料位变化因素：
a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；
b: 其它条件不变，单纯循环风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；
c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，通过V型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，所以称重仓料位升高；否则料位降低；
d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位升高；
e:辊压机工作压力减小或者辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差，辊压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升
f: 物料的易磨性较差。
g:由于熟料库深较空，粉料较多，物料进行V选后极易被大量分选出去，造成仓位较低；
H:仓内细粉含量较大，极易造成辊压机冲料，仓位急速下降，应适当调整辊压机进料开度，改善用风避免细粉循环；
3、入库提升机电流突然上升，选粉机电流降至空载电流以下或为零。
这种情况是，选粉机柱销联轴器尼龙棒断裂，或电机跳停。
4、入库提升机电流升高
a． 入库斜槽堵塞b.提升机物料内循环量较大.c.液力耦合器漏油。
五、辊压机的稳定工作需要满足条件
1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
2、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。
3、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力。
六、 磨机正常操作
1、在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行；
2、运转记录必须在整点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。
3、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：辊压机参数稳定、磨机喂料量、回粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机入口挡板
开度，操作员发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。
4、水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。
5、 在熟料出库中，要注意磨头仓和汽散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停；
6、水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意水泥库料位的变化。在换库时要注意各挡板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认，严防堵塞漏库、涨库；
7、注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压 。
8、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度。细度的调整主要
是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。
9、当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况应减料或断料运行，并通知现场人员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。
10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。
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