一种燃用方型蜂窝燃料炉具的制作方法

1.本公开一般涉及炉具技术领域，具体涉及一种燃用方型蜂窝燃料炉具。

背景技术：

2.炉具是每个农村家庭日常生活必不可少的用具，因为炉具是家庭中最大的能耗用品之一，其能耗大小和是否方便使用直接影响到每个家庭的生活成本和生活质量；现有炉具以蜂窝煤为燃料，摒弃了以农作物秸秆、薪柴、树枝等为燃料的方式，大大降低了燃烧污染物的排放，不仅起到环保的作用，还能使用户的家里保持干净和整洁。但是，传统50-500平米小型燃煤炉具多采用直烧或反烧形式进行结构设计，炉具封火时间短，封火方式(堵烟囱、堵火口)安全隐患大，炉具体积大，安装条件受限。为此，我们提出一种燃用方型蜂窝燃料炉具有效解决并优化上述系列问题。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一款提高封火安全性的燃用方型蜂窝燃料炉具的内部运行装置。
4.第一方面，本技术提供一种燃用方型蜂窝燃料炉具，包括：
5.炉体，所述炉体内部中空形成炉膛，所述炉膛内部设置有炉箅子；所述炉箅子用于支撑可燃原料；
6.送料仓，所述送料仓设置于所述炉体侧壁；所述送料仓与所述炉膛连通设置；所述送料仓顶部开设送料口；所述送料仓底板形成封火板，所述封火板板面与所述炉箅子上表面沿第一方向平齐设置；所述可燃原料由送料口送至封火板，可燃原料的通风孔与封火板贴合。
7.推料组件，所述推料组件包括传送部，所述传送部设置于所述送料仓外侧壁；所述传送部包括啮合设置的齿轮和传送齿条；所述齿轮驱动传送齿条贯穿送料仓并沿第一方向延伸至炉膛内；所述传送齿条靠近所述炉膛的一端设置有推煤板，所述推煤板位于送料仓内；所述推煤板用于将封火板上的可燃原料推送至炉箅子上。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述传送部还包括：
9.第一密封挡板，所述第一密封挡板设置于所述送料仓内侧壁；所述送料仓侧壁开设有齿条通孔，所述第一密封挡板开设有齿条通孔对应设置的第一通孔；
10.密封件，所述密封件设置于送料仓外侧壁；所述密封件上开设有与第一通孔对应设置的第二通孔；所述密封件为隔热材质；
11.第二密封挡板，所述第一密封挡板设置于所述密封件上；所述第一密封挡板开设有与第二通孔对应设置的第三通孔；
12.齿条定位方管，所述齿条定位方管沿第一方向设置于所述第二密封挡板上；所述齿条定位方管管口对应第三通孔设置；所述齿条定位方管用于容纳传送齿条；所述齿条定位方管顶部开设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述齿轮；所述齿条定位方管一侧设置有定位
板，所述定位板与所述凹槽相邻设置；
13.推送导杆支撑板，所述推送导杆支撑板设置所述送料仓外侧壁；所述推送导杆支撑板位于所述齿条定位方管远离定位板的一侧；
14.推送导杆，所述推送导杆一端依次贯穿所述推送导杆支撑板和齿轮，且其与定位板转动连接，其另一端设置有手轮。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述炉体远离送料仓的内壁设置有两个固定圆管，所述固定圆管沿第二方向与炉箅子对应设置；所述第二方向垂直于第一方向。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，两个所述固定圆管之间插设有可转动的捣灰导杆；所述捣灰杆上设有沿第一方向设置的托煤杆；所述捣灰导杆任一端贯穿所述炉体且其上设置捣灰杆。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述炉体内壁设置有卡位杆，所述卡位杆靠近所述捣灰导杆的一端形成支撑端且与捣灰导杆贴合设置，用于支撑捣灰导。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述炉体任一侧壁开设有可调通风孔，所述可调通风孔下方设置有导向开口。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述炉体内部设置有调节挡板，所述调节挡板与可调通风孔对应设置；所述调节挡板靠近可调通风孔的一侧设置有导杆，所述导杆沿其周向设置有卡槽；所述卡槽与所述导向开口滑动连接。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述炉体底部设置有清灰抽屉，所述清灰抽屉位于所述炉箅子与托煤杆下方。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述传送齿条由铰接的两段齿条形成。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述送料口上设置有送料盖，所述送料盖上设置有把手。
23.综上所述，本技术方案具体公开了一种燃用方型蜂窝燃料炉具，具体包括：炉体、送料仓和推料组件。炉体内部中空形成炉膛，炉膛内部设置有炉箅子，炉箅子用于支撑可燃原料；送料仓设置于炉体侧壁且与炉膛连通设置。送料仓顶部开设送料口，送料仓底板形成封火板，封火板板面与炉箅子上表面沿第一方向平齐设置；所述可燃原料由送料口送至封火板，可燃原料的通风孔与封火板贴合。推料组件包括传送部，传送部设置于送料仓外侧壁；传送部包括啮合设置的齿轮和传送齿条，齿轮驱动传送齿条贯穿送料仓并沿第一方向延伸至炉膛内；传送齿条靠近炉膛的一端设置有推煤板，推煤板用于将封火板上的可燃原料推送至炉箅子上。
24.本技术利用送料仓对炉膛进行横向推送可燃原料，同时送料仓的底板形成封火板，封火板与可燃原料自身的通风孔相贴合时，可燃原料的燃烧受到影响，燃烧速度大幅度下降，形成全新封火方式。此外，炉体侧壁设置有可调通风孔，能够与封火板配合更好的实现控制炉膛内可燃原料燃烧进程的目的。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为一种燃用方型蜂窝燃料炉具的结构示意图。
27.图2为一种燃用方型蜂窝燃料炉具的送料仓结构示意图。
28.图3为一种燃用方型蜂窝燃料炉具的可调通风孔结构示意图。
29.图4为一种燃用方型蜂窝燃料炉具的传送部局部示意图。
30.图中标号：1、炉体；2、炉箅子；3、封火板；4、齿轮；5、传送齿条；6、推煤板；7、第一密封挡板；8、密封件；9、第二密封挡板；10、齿条定位方管；11、定位板；12、推送导杆支撑板；13、推送导杆；14、手轮；15、固定圆管；16、捣灰导杆；17、托煤杆；18、捣灰杆；19、卡位杆；20、可调通风孔；21、送料盖；22、导杆；23、导向开口；24、清灰抽屉；25、送料仓。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.实施例一
34.请参考图1所示的本技术提供的一种燃用方型蜂窝燃料炉具的第一种实施例的结构示意图，包括：
35.炉体1，炉体1内部中空形成炉膛，炉膛内部设置有炉箅子2；炉箅子2用于支撑可燃原料；
36.送料仓25，送料仓25设置于炉体1侧壁；送料仓与炉膛连通设置；送料仓25顶部开设送料口；送料仓底板形成封火板3，封火板3板面与炉箅子2上表面沿第一方向平齐设置，可燃原料由送料口送至封火板3，可燃原料的通风孔与封火板3贴合。
37.如图2所示，推料组件，推料组件包括传送部，传送部设置于送料仓25外侧壁；传送部包括啮合设置齿轮4和传送齿条5；齿轮4驱动传送齿条5贯穿送料仓25并沿第一方向延伸至炉膛内，此处，第一方向为横向垂直于炉具的方向；传送齿条5靠近炉膛的一端设置有推煤板6，推煤板6位于送料仓25内；推煤板6用于将封火板3上的可燃原料推送至炉箅子2上。
38.在本实施例中，炉具的类型，例如为横向送料，反向燃烧的炉具；炉体1内部中空形成炉膛，炉膛为可燃原料的燃烧室，此处，可燃原料为方型蜂窝煤；炉膛内部设置有炉箅子2，炉箅子2用于支撑可燃原料，同时炉箅子2自身形成的通风孔能够加速可燃原料燃烧。
39.送料仓25设置于炉体1侧壁并与炉膛连通，送料仓25用于形成横向推送可燃原料的空间；送料仓25顶部开设有送料口，送料口用于向炉膛送入可燃原料至封火板3上；封火板3为送料仓25的底板，封火板3用于控制炉膛内可燃原料的燃烧进程，同时封火板3的板面与炉箅子2的上表面平齐设置，此设计结构用于将封火板3上的可燃原料顺利推送至炉箅子2上，基于工业制造的上误差，封火板3板面可略高于炉箅子2上表面；封火板3与可燃原料上的通风孔贴合时，可燃原料上的通风孔受到封火板3的影响，燃烧速度可大幅降低，当被推煤板6推送至炉箅子2上后，可燃燃料可继续燃烧，该设计改变了用户传统的堵烟道、封火口等存在严重安全隐患的封火方式。
40.推料组件包括设置于送料仓25外壁的传送部，传送部用于传送推煤板6，传送部包括啮合设置齿轮4和传送齿条5，齿轮4用于驱动传送齿条5沿第一方向移动，同时传送齿条5
能够穿过齿条通孔延伸至炉膛内，传送齿条5用于推送推煤板6，从而使推煤板6推动由送料口送入至封火板3上的可燃原料，并将可燃原料推送至炉箅子2上。
41.如图1和图4所示，传送部还包括：
42.第一密封挡板7，第一密封挡板7设置于送料仓25内侧壁，第一密封挡板7上开设有第一通孔，同时第一通孔与送料仓25侧壁开设有齿条通孔对应设置。
43.密封件8，密封件8设置于送料仓25外侧壁，密封件8上开设有与第一通孔对应设置的第二通孔；密封件8为隔热材质，密封件8的类型，例如为密封陶瓷纤维纸。
44.第二密封挡板9，第一密封挡板7设置于密封件8上，第一密封挡板7开设有与第二通孔对应设置的第三通孔；
45.其中，第一密封挡板7、密封件8和第二密封挡板9均能够有效提高炉具与齿条定位方管10之的密封性，第一通孔、第二通孔和第三通孔均可保证传送齿条5顺利进入炉膛。
46.齿条定位方管10，齿条定位方管10沿第一方向设置于第二密封挡板9上，齿条定位方管10用于容纳传送齿条5；齿条定位方管10管口对应第三通孔设置，此设计结构用于保证传送齿条5能够由齿条定位方管10中进入第三通孔；齿条定位方管10顶部开设有凹槽，凹槽用于容纳齿轮4，齿轮4用于驱动传送齿条5沿第一方向移动；齿条定位方管10一侧设置有定位板11，定位板11与凹槽相邻设置，定位板11用于定位齿轮4的位置且可支撑推送导杆13。
47.推送导杆支撑板12，推送导杆支撑板12设置送料仓25外侧壁，推送导杆支撑板12位于齿条定位方管10远离定位板11的一侧。推送导轮支撑板12与定位板11形成推送导杆13的支撑结构。
48.推送导杆13，推送导杆13一端依次贯穿推送导杆支撑板12和齿轮4，且与定位板11转动连接，其另一端设置有手轮14，此设计结构通过旋转手轮14带动推送导杆13旋转从而间接使齿轮4旋转并带动传送齿条5沿第一方向移动；推送导杆13与齿轮4采用固定连接，与推送导杆支撑板12和定位板11转动连接。
49.炉体1远离送料仓25的内壁设置有两个固定圆管15，固定圆管15沿第二方向与炉箅子2对应设置，固定圆管15用于容纳捣灰导杆16；第二方向垂直于第一方向。
50.两个固定圆管15之间插设有可转动的捣灰导杆16，捣灰导杆16上设有沿第一方向设置的托煤杆17；捣灰导杆16用于支撑托煤杆17，托煤杆17一般处于水平偏上的状态，用于支撑即将燃烧完毕的原料，使原料不会直接掉落至清灰抽屉24内，余温可充分利用，增加燃料燃尽率；捣灰导杆16任一端贯穿炉体1延伸至炉体1外部且其上设置捣灰杆18，捣灰杆18用于带动捣灰导杆转动，从而间接使托煤杆17转动，使托煤杆17能够搅碎燃尽的原料。
51.其中，炉体1内壁设置有卡位杆19，卡位杆19靠近所述捣灰导杆16的一端形成支撑端且其与捣灰导杆16贴合设置，卡位杆19用于支撑捣灰导杆16，使捣灰导杆16在不转动捣灰杆18的时候能够处于稳定状态，保证托煤杆17能够正常托住即将燃烧完毕的原料。
52.如图3所示，炉体1任一侧壁开设有可调通风孔20，可调通风孔20下方设置有导向开口23；可调通风孔20通过控制进入炉膛的空气量控制炉膛内的燃烧进程，导向开口23用于容纳导杆22。
53.其中，炉体1内部设置有调节挡板，调节挡板与可调通风孔20对应设置，调节挡板用于控制可调通风孔20的通风状态；调节挡板靠近可调通风孔20的一侧设置有导杆22，导杆22周向开设有卡槽，卡槽导向开口23滑动连接，卡槽用于带动导杆22在导向开口内进行
往复滑动，从而带动调节挡板进行移动。
54.如图2所示，炉体1底部设置有清灰抽屉24，清灰抽屉24位于炉箅子2与托煤杆17下方，清灰抽屉24用于收集燃尽的原料。
55.如图4所示，传送齿条5由至少两段铰接的齿条形成，最初两段齿条呈垂直结构，其中一段齿条位于齿条定位方管10内部，另一段齿条向垂直于齿条定位方管10方向弯折，当传送齿条5开始工作时，两段齿条的接点运动到齿条定位方管10边缘，齿轮4继续驱动齿条，使弯折齿条转变为平行于齿条定位方管10的方向并进入齿条定位方管10内，继续向炉膛内推送可燃原料，节省了传送齿条5的运动空间。
56.如图4所示，送料口上设置有送料盖21，送料盖21上设置有把手，送料盖21用于密封送料口，把手用于控制送料盖21的开启和关闭。
57.具体操作工程如下：
58.首先，将可燃原料由送料仓25顶部的送料口送入至封火板3上，随后转动手轮14带动齿轮4转动并使传送齿条5向第一方向推动推煤板6，推煤板6将封火板3上的可燃原料推送至炉箅子2上进行燃烧。当进行封火时，便可将可燃原料放置封火板3上不进行推送，可燃原料上的孔状通风受到封火板3影响，燃烧速度大幅度下降实现封火效果。即将燃尽的原料可推送至托煤杆17上，待其燃尽后，转动捣灰杆18使托煤杆17搅碎燃尽原料，燃尽原料搅碎后掉落至清灰抽屉24等待集中处理。
59.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)内部中空形成炉膛，所述炉膛内部设置有炉箅子(2)；所述炉箅子(2)用于支撑可燃原料；送料仓(25)，所述送料仓(25)设置于所述炉体(1)侧壁；所述送料仓(25)与所述炉膛连通设置；所述送料仓(25)顶部开设送料口；所述送料仓(25)底板形成封火板(3)，所述封火板(3)板面与所述炉箅子(2)上表面沿第一方向平齐设置；所述可燃原料由送料口送至封火板(3)，可燃原料的通风孔与封火板(3)贴合；推料组件，所述推料组件包括传送部，所述传送部设置于所述送料仓(25)外侧壁；所述传送部包括啮合设置的齿轮(4)和传送齿条(5)；所述齿轮(4)驱动传送齿条(5)贯穿送料仓(25)并沿第一方向延伸至炉膛内；所述传送齿条(5)靠近所述炉膛的一端设置有推煤板(6)，所述推煤板(6)位于送料仓内；所述推煤板(6)用于将封火板(3)上的可燃原料推送至炉箅子(2)上。2.如权利要求1所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，所述传送部还包括：第一密封挡板(7)，所述第一密封挡板(7)设置于所述送料仓(25)内侧壁；所述送料仓(25)侧壁开设有齿条通孔，所述第一密封挡板(7)开设有齿条通孔对应设置的第一通孔；密封件(8)，所述密封件(8)设置于送料仓(25)外侧壁；所述密封件(8)与第一密封挡板(7)对应设置，且其上开设有与第一通孔对应设置的第二通孔；所述密封件(8)为隔热材质；第二密封挡板(9)，所述第一密封挡板(7)设置于所述密封件(8)上；所述第一密封挡板(7)开设有与第二通孔对应设置的第三通孔；齿条定位方管(10)，所述齿条定位方管(10)沿第一方向设置于所述第二密封挡板(9)上；所述齿条定位方管(10)管口对应第三通孔设置；所述齿条定位方管(10)用于容纳传送齿条(5)；所述齿条定位方管(10)顶部开设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述齿轮(4)；所述齿条定位方管(10)一侧设置有定位板(11)，所述定位板(11)与所述凹槽相邻设置；推送导杆支撑板(12)，所述推送导杆支撑板(12)设置所述送料仓外侧壁；所述推送导杆支撑板(12)位于所述齿条定位方管(10)远离定位板(11)的一侧；推送导杆(13)，所述推送导杆(13)一端依次贯穿所述推送导杆支撑板(12)和齿轮(4)，且其与定位板(11)转动连接，其另一端设置有手轮(14)。3.如权利要求1所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，所述炉体(1)远离送料仓(25)的内壁设置有两个固定圆管(15)，所述固定圆管(15)沿第二方向与炉箅子(2)对应设置；所述第二方向垂直于第一方向。4.如权利要求3所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，两个所述固定圆管(15)之间插设有可转动的捣灰导杆(16)；所述捣灰导杆(16)上设有沿第一方向设置的托煤杆(17)；所述捣灰导杆(16)任一端贯穿所述炉体(1)且其上设置捣灰杆(18)。5.如权利要求4所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，所述炉体(1)内壁设置有卡位杆(19)，所述卡位杆(19)靠近所述捣灰导杆(16)的一端形成支撑端且与捣灰导杆(16)贴合设置，用于支撑捣灰导杆(16)。6.如权利要求1所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，所述炉体(1)任一侧壁开设有可调通风孔(20)，所述可调通风孔(20)下方设置有导向开口(23)。7.如权利要求6所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，所述炉体(1)内部设
置有调节挡板，所述调节挡板与可调通风孔(20)对应设置；所述调节挡板靠近可调通风孔(20)的一侧设置有导杆(22)，所述导杆(22)沿其周向设置有卡槽；所述卡槽与所述导向开口(23)滑动连接。8.如权利要求4所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，所述炉体(1)底部设置有清灰抽屉(24)，所述清灰抽屉(24)位于所述炉箅子(2)与托煤杆(17)下方。9.如权利要求1所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，所述传送齿条(5)由至少两段铰接的齿条形成。10.如权利要求1所述的一种燃用方型蜂窝燃料炉具，其特征在于，所述送料口上设置有送料盖(21)，所述送料盖(21)上设置有把手。

技术总结

本申请公开了一种燃用方型蜂窝燃料炉具，包括：炉体、送料仓和推料组件。炉体内部中空形成设有炉箅子的炉膛；送料仓设置于炉体侧壁且与炉膛连通设置。送料仓顶部开设送料口，送料仓底板形成封火板，封火板板面与炉箅子上表面沿第一方向平齐设置；可燃原料由送料口送至封火板，可燃原料的通风孔与封火板贴合。推料组件包括设置于送料仓外侧壁的传送部；传送部包括啮合设置的齿轮和传送齿条，齿轮驱动传送齿条贯穿送料仓并沿第一方向延伸至炉膛内；传送齿条靠近炉膛的一端设置有推煤板，推煤板用于将封火板上的可燃原料推送至炉箅子上。本申请采用横向燃烧技术并采用了全新的封火方式，有效提高炉具封火的安全性。效提高炉具封火的安全性。效提高炉具封火的安全性。