一种焚烧车间出渣装置的制作方法

1.本发明涉及一种焚烧车间出渣装置，属于工业废渣处理技术领域。

背景技术：

2.垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体，多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收,垃圾分类是实现减量、提质、增效的必然选择，是改善人居环境、促进城市精细化管理、保障可持续发展的重要举措，能不能做到垃圾分类，直接反映一个人，乃至一座城市的生态素养和文明程度。
3.中国专利公开了一种垃圾焚烧发电厂用焚烧炉出渣装置(授权公开号cn215675219u)，本实用新型一种垃圾焚烧发电厂用焚烧炉出渣装置的破碎机的出料口连通有圆台筛桶，圆台筛桶的进料口的直径值小于出料口的直径值，圆台筛桶的筒壁上开设有过滤孔，圆台筛桶外侧设有驱动圆台筛桶转动的筛桶架，圆台筛桶相比直筒型筛桶使炉渣在桶内的转动距离逐渐加长，提高筛选效果，圆台筛桶上方设有淋水管，水流冲刷炉渣进一步提高筛选效果，同时减小粉尘污染，圆台筛桶下方设有沉淀池，通过过滤孔筛选的炉渣和水流到沉淀池内，便于收集筛选过的炉渣，中国专利公开了一种工业废渣焚烧出灰装置(授权公开号cn213872723u)，通过所述抖筛组件对焚烧过后的废料进行分类，通过所述废料回收组件对焚烧后的废料进行收集，大大提高了废渣出灰的效率，节省了人力物力，通过所述开关部件的设置可在废渣进行焚烧时将盖子盖上以便焚烧箱进行工作，当焚烧工作结束打开开关盖废料可自动掉在抖筛组件内，无需工作人员进行操作，大大提高了工作效率，通过所述抖筛组件的设置可将焚烧过后的工业废渣进行分类，焚烧较为彻底的废渣可通过抖筛板掉入下方，如若有焚烧的不够彻底的废渣则会掉入废料回收组件中进行二次处理。
4.但是上述专利技术在使用时，不具有粉碎装置，适用面较窄，使用较为不便，且上述专利技术在使用时对废渣中含有的铁金属回收利用率差，在一定程度上浪费了资源，为此我们提出一种焚烧车间出渣装置。

技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述专利技术在使用时，不具有粉碎装置，适用面较窄，使用较为不便，且上述专利技术在使用时对废渣含有中的铁金属回收利用率差，在一定程度上浪费了资源，而提供一种焚烧车间出渣装置。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种焚烧车间出渣装置，包括底板、第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置固定安装在所述底板的顶部，所述第二传
送装置固定安装在所述第一传送装置的一侧，所述第二传送装置呈倾斜设置，所述底板的顶部固定安装有l型板支撑板，所述l型板支撑板顶部的一端上固定安装有外壳，所述外壳上设置有可拆卸粉碎机构，所述外壳的顶部上设置有下料罩，所述外壳的底部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上固定安装有下料管，所述底板的顶部设置有吸尘机构，所述底板的顶部固定安装有第三传送装置，所述第三传送装置的一侧固定安装有第四传送装置，所述底板的顶部固定安装有回形框，所述回形框上设置有开口，所述开口内设置有移动板，所述移动板的一侧固定安装有倾斜板，所述倾斜板上固定安装有磁石板，所述回形框上设置有驱动机构，所述回形框上设置有排料口，所述底板的顶部固定安装有第五传送装置。
7.优选的，通过所述u型板盖板方便了所述第一电动机的安装，当所述第一电动机在通电工作后可带动所述扇叶进行转动，因此方便了所述扇叶的使用，所述第一传送装置的顶部固定安装有u型盖板，所述u型盖板顶部的内侧壁上设置有吹风机，所述吹风机包括第一电动机和扇叶，所述第一电动固定安装在所述u型盖板顶部的内侧壁上，所述扇叶固定安装在所述第一电动机的输出轴上，所述下料罩的外侧壁上固定安装有连接耳板，所述连接耳板与所述外壳上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有固定螺杆。
8.优选的，当所述拆卸板设置在所述凹槽内时，由于所述滑动块固定安装在所述拆卸板的两侧，所以可使所述滑动块移动安装在所述滑动槽内，通过滑动槽可对所述滑动块和所述拆卸板进行限位，所述可拆卸粉碎机构包括拆卸板、滑动块、粉碎杆、第二电动机、安装板、稳定杆、连接块、伸缩气缸和固定块，所述外壳顶部的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有滑动槽，所述拆卸板设置在所述凹槽内，所述滑动块固定安装在所述拆卸板的两侧，所述滑动块移动安装在所述滑动槽内，所述粉碎杆转动安装在所述拆卸板上。
9.优选的，由于所述第二电动机的输出端固定安装在所述粉碎杆的一端上，所以所述第二电动机通电工作后可带动所述粉碎杆进行转动，因此通过所述粉碎杆的转动可对废渣进行粉碎，所述粉碎杆的一端贯穿所述拆卸板，所述第二电动机固定安装在所述粉碎杆的一端上，所述安装板固定安装在所述第二电动机的一端上，所述稳定杆固定安装在所述安装板的一侧，所述稳定杆的一端固定安装在所述拆卸板的外侧壁上，所述连接块固定安装在所述拆卸板的外侧辟上，所述连接块上设置有固定孔，所述固定块设置在所述固定孔内，所述伸缩气缸固定安装在所述外壳外侧壁上，且所述伸缩气缸的输出端固定安装在所述固定块的一端上。
10.优选的，通过所述支撑杆方便了存灰桶的安装，通过所述第一观察玻璃可对所述存灰桶的内部情况进行观察，当需要对所述存灰桶的内部进行清理时，通过打开所述阀门便可对灰尘进行排放，所述吸尘机构包括支撑杆、存灰桶、第一观察玻璃、排灰管、阀门、出气管、气泵、导灰管和收集罩，所述支撑杆固定安装在所述底板的顶部，所述存灰桶固定安装在所述支撑杆的顶部，所述第一观察玻璃设置在所述存灰桶上，所述存灰桶的底部设置有第二安装孔，所述排灰管固定安装在所述第二安装孔的内侧壁上，所述阀门固定安装在所述排灰管上。
11.优选的，当所述粉碎杆在对废渣进行粉碎时，便会产生一定的灰尘，此时通过所述气泵、所述导灰管和所述收集罩的配合便可将灰尘吸附，所述存灰桶的顶部设置有第三安装孔，所述出气管固定安装在所述第三安装孔的内侧壁上，所述气泵固定安装在所述存灰
桶的顶部，所述导灰管固定安装在所述气泵的输入端上，所述收集罩固定安装在所述导灰管的一端上，且所述收集罩设置在所述下料罩的正上方，所述气泵的输出端与所述存灰桶相连通。
12.优选的，通过所述横板上的移动槽可对所述齿条进行限位，因此方便了所述齿条的使用，通过所述第三电动机可带动所述齿轮进行转动，通过所述齿轮的转动，方便了带动所述齿条进行移动，所述驱动机构包括横板、齿条、底座、第三电动机、齿轮和联动板，所述横板固定安装在所述回形框的外侧壁上，所述横板上设置有移动槽，所述齿条移动安装在所述移动槽内，所述底座固定安装在所述回形框的外侧壁上，所述第三电动机固定安装在所述底座的底部，所述齿轮固定安装在所述第三电动机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条相啮合，所述联动板固定安装在所述移动板的外侧壁上，且所述齿条的一端固定安装在所述联动板的一侧上。
13.优选的，通过所述第二观察玻璃方便了观察所述回形框内部的情况，因此方便了对所述磁石板上吸附的铁金属进行清理，所述移动板上设置有第二观察玻璃，所述移动板的外侧壁上固定安装有限位块，所述限位块的一侧与所述回形框相贴合。
14.本发明的有益效果是：本发明设有可拆卸粉碎机构、吸尘机构、磁石板和驱动机构，在对残渣进行处理时，通过第一传送装置和第二传送装置可将残渣传送到外壳内，残渣在通过第一传送装置进行传送时，通过吹风机可对残渣进行冷却，以方便后续处理，当残渣传送到外壳内时，通过可拆卸粉碎机构可将残渣进行粉碎处理，经过粉碎后的残渣方便了后续的铁金属回收，操作较为方便，且可拆卸粉碎机构方便拆卸，所以在后期在维修和更换时较为方便，实用性强，在残渣经过粉碎后可通过第三传送装置和第四传送装置进行传送，最终粉碎后的残渣可落在回形框内，而落在回形框内的残渣便可落在倾斜板上，通过倾斜板的特性残渣会进行滑落，在残渣进行滑落时，通过倾斜板上的磁石块可对残渣内含有的铁金属进行吸附，以做到资源回收利用，而残渣最后便可通过排料口滑落到第五传送装置上进行输送，此时便完成了对残渣的处理，通过驱动机构可带动移动板、倾斜板和磁石板进行移动，因此方便了对磁石板上吸附的铁金属进行清理回收。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明中可拆卸机构的安装示意图。
17.图3为本发明中外壳的剖面示意图。
18.图4为本发明中吹风机的安装示意图。
19.图5为本发明中驱动机构的安装示意图。
20.图6为本发明中回形的剖面示意图。
21.图7为本发明中吸尘机构的结构示意图。
22.图8为图7中a处的放大图。
23.图中：1、底板；2、第一传送装置；3、第二传送装置；4、l型板支撑板；5、外壳；6、下料罩；7、下料管；8、第三传送装置；9、第四传送装置；10、回形框；11、移动板；12、倾斜板；13、磁石板；14、排料口；15、第五传送装置；16、u型盖板；17、第一电动机；18、扇叶；19、连接耳板；20、固定螺杆；21、拆卸板；22、滑动块；23、粉碎杆；24、第二电动机；25、安装板；26、稳定杆；
27、连接块；28、伸缩气缸；29、固定块；30、支撑杆；31、存灰桶；32、第一观察玻璃；33、排灰管；34、阀门；35、出气管；36、气泵；37、导灰管；38、收集罩；39、横板；40、齿条；41、底座；42、第三电动机；43、齿轮；44、联动板；45、第二观察玻璃；46、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8所示，一种焚烧车间出渣装置，包括底板1、第一传送装置2和第二传送装置3，第一传送装置2固定安装在底板1的顶部，第二传送装置3固定安装在第一传送装置2的一侧，第二传送装置3呈倾斜设置，底板1的顶部固定安装有l型板支撑板4，l型板支撑板4顶部的一端上固定安装有外壳5，外壳5上设置有可拆卸粉碎机构，外壳5的顶部上设置有下料罩6，外壳5的底部设置有第一安装孔，第一安装孔的内侧壁上固定安装有下料管7，底板1的顶部设置有吸尘机构，底板1的顶部固定安装有第三传送装置8，第三传送装置8的一侧固定安装有第四传送装置9，底板1的顶部固定安装有回形框10，回形框10上设置有开口，开口内设置有移动板11，移动板11的一侧固定安装有倾斜板12，倾斜板12上固定安装有磁石板13，回形框10上设置有驱动机构，回形框10上设置有排料口14，底板1的顶部固定安装有第五传送装置15，通过l型板支撑板4可对外壳5进行支撑，因此方便了外壳5的使用，在可拆卸粉碎机构对残渣进行粉碎时，通过吸尘机构可将残渣粉碎时产生的灰尘进行吸附，避免了灰尘进行飞扬，造成污染和影响工作人员的身心健康，经过铁金属吸附后的残渣可通过排料口14排出，并通过第五传送装置15进行输送。
26.作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，第一传送装置2的顶部固定安装有u型盖板16，u型盖板16顶部的内侧壁上设置有吹风机，吹风机包括第一电动机17和扇叶18，第一电动固定安装在u型盖板16顶部的内侧壁上，扇叶18固定安装在第一电动机17的输出轴上，下料罩6的外侧壁上固定安装有连接耳板19，连接耳板19与外壳5上均设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有固定螺杆20，通过固定螺杆20可对连接耳板19进行固定，因此便可对下料罩6进行固定，从而在固定螺杆20的作用下，方便了下料罩6的安装和拆卸，当下料罩6拆卸后，便方便了对可拆卸粉碎机构进行拆卸，操作简单。
27.作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，可拆卸粉碎机构包括拆卸板21、滑动块22、粉碎杆23、第二电动机24、安装板25、稳定杆26、连接块27、伸缩气缸28和固定块29，外壳5顶部的两侧均设置有凹槽，凹槽的一侧设置有滑动槽，拆卸板21设置在凹槽内，滑动块22固定安装在拆卸板21的两侧，滑动块22移动安装在滑动槽内，粉碎杆23转动安装在拆卸板21上，通过滑动槽方便了滑动块22的安装，且在滑动槽的作用下可对滑动块22和拆卸板21进行限位，凹槽便于对拆卸板21的安装。
28.作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，粉碎杆23的一端贯穿拆卸板21，第二电动机24固定安装在粉碎杆23的一端上，安装板25固定安装在第二电动机24的一端上，稳定杆26固定安装在安装板25的一侧，稳定杆26的一端固定安装在拆卸板21的外侧壁上，连接块27固定安装在拆卸板21的外侧辟上，连接块27上设置有固定孔，固定块29设置在固
定孔内，伸缩气缸28固定安装在外壳5外侧壁上，且伸缩气缸28的输出端固定安装在固定块29的一端上，通过第二电动机24可带动粉碎杆23进行转动，因此方便了粉碎杆23的使用，由于固定块29的安装在伸缩气缸28的一端上，所以通过伸缩气缸28可带动固定块29进行移动，当固定块29移动到连接块27上的固定孔内时，便可对连接块27进行限位固定，因此便可对拆卸板21进行限位固定。
29.作为本发明的一种技术优化方案，如图7所示，吸尘机构包括支撑杆30、存灰桶31、第一观察玻璃32、排灰管33、阀门34、出气管35、气泵36、导灰管37和收集罩38，支撑杆30固定安装在底板1的顶部，存灰桶31固定安装在支撑杆30的顶部，第一观察玻璃32设置在存灰桶31上，存灰桶31的底部设置有第二安装孔，排灰管33固定安装在第二安装孔的内侧壁上，阀门34固定安装在排灰管33上，通过支撑杆30方便了存灰桶31的安装，通过阀门34方便了排灰管33的使用，通过第一观察玻璃32方便了存灰桶31内部的情况进行观察，从而使用者可了解到存灰桶31的内部灰尘的储存情况，以做到及时清理的目的。
30.作为本发明的一种技术优化方案，如图7所示，存灰桶31的顶部设置有第三安装孔，出气管35固定安装在第三安装孔的内侧壁上，气泵36固定安装在存灰桶31的顶部，导灰管37固定安装在气泵36的输入端上，收集罩38固定安装在导灰管37的一端上，且收集罩38设置在下料罩6的正上方，气泵36的输出端与存灰桶31相连通，在气泵36工作后，通过导灰管37和收集罩38的作用下，方便了对残渣粉碎时产生的灰尘进行收集，而气泵36抽取的灰尘可通过输出端排放到存灰桶31内，从而通过存灰桶31便可对灰尘进行储存。
31.作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，驱动机构包括横板39、齿条40、底座41、第三电动机42、齿轮43和联动板44，横板39固定安装在回形框10的外侧壁上，横板39上设置有移动槽，齿条40移动安装在移动槽内，底座41固定安装在回形框10的外侧壁上，第三电动机42固定安装在底座41的底部，齿轮43固定安装在第三电动机42的输出轴上，且齿轮43与齿条40相啮合，联动板44固定安装在移动板11的外侧壁上，且齿条40的一端固定安装在联动板44的一侧上，通过第三电动机42可带动齿轮43进行转动，通过齿轮43的转动可带动齿条40进行移动，从而方便了带动联动板44、移动板11和磁石板13进行移动，移动板11上设置有第二观察玻璃45，移动板11的外侧壁上固定安装有限位块46，限位块46的一侧与回形框10相贴合，第二观察玻璃45方便了磁石板13吸附铁金属的情况，以方便进行清理，在移动板11进行复位时，通过限位块46可对其进行限位。
32.实施例一
33.使用者可先使第一传送装置2和第二传送装置3通电工进行工作，接着使用者可将焚烧后的残渣放置在第一传送装置2上进行输送，在残渣进行输送时使用者可使第一电动机17通电工作后带动扇叶18进行转动，通过扇叶18的转动便可产生气流，因此该气流便可对第一传送装置2上的残渣进行冷却，以方便了残渣的后续处理，冷却后的残渣可通过第二传送装置3进行继续输送，最后残渣在第二传送装置3的输送下会通过下料罩6进入到外壳5内，然后使用者可使第二电动机24通电工作后带动带动粉碎杆23进行转动，通过粉碎杆23的转动可将冷却后的残渣进行粉碎，以方便残渣内含有的铁金属进行后续回收工作，经过粉碎后的残渣可通过下料管7落在第三传送装置8上，此时使用者可使第三传送装置8和第四传送装置9通电进行工作，在第三传送装置8和第四传送装置9的作用下可将粉碎后的残渣进行输送。
34.实施例二
35.在粉碎杆23对残渣进行粉碎时，会产生灰尘，此时使用者可使气泵36通电工作，气泵36通电工作后通过导灰管37和收集罩38的相互配合作用下便可将残渣粉碎时产生的灰尘进行吸附，而气泵36吸附的灰尘可通过输出端排放到存灰桶31内，通过存灰桶31便于了对灰尘进行存储，避免了灰尘进行飞扬，造成环境污染和影响工作人员的身心健康，在第一观察玻璃32的作用下使用者可对存灰桶31内部的灰尘进行观察，当需要对存灰桶31内部的灰尘进清理时，使用者可打开阀门34，灰尘便可通过排灰管33排出。
36.实施例三
37.当需要对粉碎杆23进行维修和更换时，使用者可先转动固定螺杆20，从而可解除对连接耳板19的固定，由此便可将下料罩6拆卸，当下料罩6拆卸完毕后，接着使用者可使伸缩气缸28通电工作，伸缩气缸28通电工作后可带动固定块29进行移动，在固定块29移动一段距离后，固定块29便可脱离连接块27上的固定孔，因此便可解除对连接块27的限位固定，之后使用者便可将拆卸板21向上拉动，从而也可带动滑动块22脱离滑动槽，进而便可将粉碎杆23和第二电动机24进行拆卸，方便了进行维修和更换，操作简单。
38.实施例四
39.粉碎后的残渣最终会通过第四传送装置9输送到回形框10内，而落在回形框10内的残渣便可落在倾斜板12上，通过倾斜板12的特性残渣会进行滑落，在残渣进行滑落时，通过倾斜板12上的磁石块可对残渣内含有的铁金属进行吸附，以做到资源回收利用，而残渣最后便可通过排料口14滑落到第五传送装置15上进行输送，此时便完成了对残渣的处理，使用者通过第二观察玻璃45可对观察回形框10内部磁石板13的吸附情况，当需要对磁石板13上吸附的铁金属进行清理时，使用者可使第三电动机42通电工作，第三电动机42通电工作后可带动齿轮43进行转动，由于齿轮43和齿条40相啮合，所以通过齿轮43的转动可带动齿条40进行移动，齿条40的一端和联动板44相连接，而联动板44和移动板11相连接，从而通过齿条40的移动可带动联动板44和移动板11进行移动，在移动板11进行移动时可带动倾斜板12和磁石板13进行移动，在磁石板13移动一段距离后，使用者便可通过外部对磁石板13上吸附的铁金属进行处理，以做到资源回收利用最大化的目的。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种焚烧车间出渣装置，其特征在于：包括底板(1)、第一传送装置(2)和第二传送装置(3)，所述第一传送装置(2)固定安装在所述底板(1)的顶部，所述第二传送装置(3)固定安装在所述第一传送装置(2)的一侧，所述第二传送装置(3)呈倾斜设置，所述底板(1)的顶部固定安装有l型板支撑板(4)，所述l型板支撑板(4)顶部的一端上固定安装有外壳(5)，所述外壳(5)上设置有可拆卸粉碎机构，所述外壳(5)的顶部上设置有下料罩(6)，所述外壳(5)的底部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上固定安装有下料管(7)，所述底板(1)的顶部设置有吸尘机构，所述底板(1)的顶部固定安装有第三传送装置(8)，所述第三传送装置(8)的一侧固定安装有第四传送装置(9)，所述底板(1)的顶部固定安装有回形框(10)，所述回形框(10)上设置有开口，所述开口内设置有移动板(11)，所述移动板(11)的一侧固定安装有倾斜板(12)，所述倾斜板(12)上固定安装有磁石板(13)，所述回形框(10)上设置有驱动机构，所述回形框(10)上设置有排料口(14)，所述底板(1)的顶部固定安装有第五传送装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧车间出渣装置，其特征在于：所述第一传送装置(2)的顶部固定安装有u型盖板(16)，所述u型盖板(16)顶部的内侧壁上设置有吹风机，所述吹风机包括第一电动机(17)和扇叶(18)，所述第一电动固定安装在所述u型盖板(16)顶部的内侧壁上，所述扇叶(18)固定安装在所述第一电动机(17)的输出轴上，所述下料罩(6)的外侧壁上固定安装有连接耳板(19)，所述连接耳板(19)与所述外壳(5)上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有固定螺杆(20)。3.根据权利要求1所述的一种焚烧车间出渣装置，其特征在于：所述可拆卸粉碎机构包括拆卸板(21)、滑动块(22)、粉碎杆(23)、第二电动机(24)、安装板(25)、稳定杆(26)、连接块(27)、伸缩气缸(28)和固定块(29)，所述外壳(5)顶部的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有滑动槽，所述拆卸板(21)设置在所述凹槽内，所述滑动块(22)固定安装在所述拆卸板(21)的两侧，所述滑动块(22)移动安装在所述滑动槽内，所述粉碎杆(23)转动安装在所述拆卸板(21)上。4.根据权利要求3所述的一种焚烧车间出渣装置，其特征在于：所述粉碎杆(23)的一端贯穿所述拆卸板(21)，所述第二电动机(24)固定安装在所述粉碎杆(23)的一端上，所述安装板(25)固定安装在所述第二电动机(24)的一端上，所述稳定杆(26)固定安装在所述安装板(25)的一侧，所述稳定杆(26)的一端固定安装在所述拆卸板(21)的外侧壁上，所述连接块(27)固定安装在所述拆卸板(21)的外侧辟上，所述连接块(27)上设置有固定孔，所述固定块(29)设置在所述固定孔内，所述伸缩气缸(28)固定安装在所述外壳(5)外侧壁上，且所述伸缩气缸(28)的输出端固定安装在所述固定块(29)的一端上。5.根据权利要求1所述的一种焚烧车间出渣装置，其特征在于：所述吸尘机构包括支撑杆(30)、存灰桶(31)、第一观察玻璃(32)、排灰管(33)、阀门(34)、出气管(35)、气泵(36)、导灰管(37)和收集罩(38)，所述支撑杆(30)固定安装在所述底板(1)的顶部，所述存灰桶(31)固定安装在所述支撑杆(30)的顶部，所述第一观察玻璃(32)设置在所述存灰桶(31)上，所述存灰桶(31)的底部设置有第二安装孔，所述排灰管(33)固定安装在所述第二安装孔的内侧壁上，所述阀门(34)固定安装在所述排灰管(33)上。6.根据权利要求5所述的一种焚烧车间出渣装置，其特征在于：所述存灰桶(31)的顶部设置有第三安装孔，所述出气管(35)固定安装在所述第三安装孔的内侧壁上，所述气泵
(36)固定安装在所述存灰桶(31)的顶部，所述导灰管(37)固定安装在所述气泵(36)的输入端上，所述收集罩(38)固定安装在所述导灰管(37)的一端上，且所述收集罩(38)设置在所述下料罩(6)的正上方，所述气泵(36)的输出端与所述存灰桶(31)相连通。7.根据权利要求1所述的一种焚烧车间出渣装置，其特征在于：所述驱动机构包括横板(39)、齿条(40)、底座(41)、第三电动机(42)、齿轮(43)和联动板(44)，所述横板(39)固定安装在所述回形框(10)的外侧壁上，所述横板(39)上设置有移动槽，所述齿条(40)移动安装在所述移动槽内，所述底座(41)固定安装在所述回形框(10)的外侧壁上，所述第三电动机(42)固定安装在所述底座(41)的底部，所述齿轮(43)固定安装在所述第三电动机(42)的输出轴上，且所述齿轮(43)与所述齿条(40)相啮合，所述联动板(44)固定安装在所述移动板(11)的外侧壁上，且所述齿条(40)的一端固定安装在所述联动板(44)的一侧上。8.根据权利要求1所述的一种焚烧车间出渣装置，其特征在于：所述移动板(11)上设置有第二观察玻璃(45)，所述移动板(11)的外侧壁上固定安装有限位块(46)，所述限位块(46)的一侧与所述回形框(10)相贴合。

技术总结

本发明公开了一种焚烧车间出渣装置，属于工业废渣处理技术领域，包括底板、第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置固定安装在底板的顶部，第二传送装置固定安装在第一传送装置的一侧，第二传送装置呈倾斜设置，底板的顶部固定安装有L型板支撑板，L型板支撑板顶部的一端上固定安装有外壳，外壳上设置有可拆卸粉碎机构，外壳的顶部上设置有下料罩，外壳的底部设置有第一安装孔，第一安装孔的内侧壁上固定安装有下料管，底板的顶部设置有吸尘机构，底板的顶部固定安装有第三传送装置，第三传送装置的一侧固定安装有第四传送装置，该一种焚烧车间出渣装置，可对废渣进行粉碎，以方便对废渣内的铁金属进行回收利用。废渣内的铁金属进行回收利用。废渣内的铁金属进行回收利用。