能源动力部门在卷烟工厂内的未来发展策略研究作者： 田立鹏 唐志鹏来源：《企业科技与发展》2021年第11期 【关键词】能源动力;能源保障;卷烟工厂;发展策略
【中图分类号】F426.8 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）11-0154-03
0 引言
能源动力处（动力车间）在卷烟工厂运行过程中，承担着为生产车间、全厂提供动力能源保障和环保管理职责，肩负着全年万支卷烟综合能耗、能源考核、工艺指标专项考核和环境管理专项考核等考核目标。全厂水、电、气、汽的稳定供应和生产区域温湿度的精准保障，使得动力设备种类繁多、输送管线长、分布范围广。 当前，我国经济从高速增长阶段进入高质量发展阶段，深化供给侧结构性改革，加快产品结构提升成为我国经济乃至烟草行业行稳致远的必然要求。复杂严峻的经济形势给企业生 产经营带来诸多新的挑战，山东中烟工业有限责任公司发展处于稳中求进、实现局部突破的关键时期，机遇与挑战共存。针对公司高质量发展和“五个一流”发展目标要求，能源动力处（动力车间）将服从企业产业升级整体规划，夯实保障基础，贯彻新发展理念，助推卷烟生产高质量发展。
1 持续开展能源管控，聚焦供能水平提升
1.1 着力提升能源管控水平，保障能源平稳供给
国家局提出了“136/345”发展目标，中高端卷烟将成为卷烟市场竞争重点，其制造过程对水、电、气、汽等能源供应的及时性和稳定性提出了更高的要求，同时卷烟生产过程中和在制品存储区域环境温湿度指标需更加精准、平稳。
一是由关注供能端向关注用能端转变。充分调研用能端的需求和探索让顾客满意的能源供应，是能源动力今后亟待形成的意识思维。
二是以能源供应的稳定、优质与高效为主线，坚持节能降耗与供能质量并重，充分利用信息平台，提前预判、对标先进、及时纠偏，形成“事前精准预测，按需供能;事中全面
监控，动态调整;事后多维分析，持续优化”的能源工作模式[1]。
三是试行关键区域环境温湿度稳定性控制。通过设置现场监控界面超标报警和边缘区域预警提示功能，探索实施贮叶房等关键区域环境温湿度稳定性控制。
四是加强能源分析。借助能源管理系统将能源分析细化到工段和岗位级，实行工段能源日分析、周分析，实现能源分析从“先干后分析”到“边干边分析边改进”的模式转变。
1.2 持续推进部门良好沟通，着力实现节能降耗
一是不断完善能源动力计量体系。强化能源考核，建立健全三级能耗计量体系，依托动力集控平台、能源管理平台构建智慧能源管控系统，与厂统一数据平台、MES、生产集控数采系统实施数据双向交互。
二是开展“支部共建”。建设全厂范围内的生产交互平台，充分掌握用能端设备启停情况，形成良好的需求沟通，着力提升对供能设备的过程控制能力，通过自动化控制不断推进和人为纠正减少工艺指标波动，避免在设备不稳定过程中产生的能源浪费，持续推进高效低耗生产。
三是在能源耗用基准的基础上，以精细化部门定额、精确化单元定额、精细化系统定额为支撑，完善三级定额考核，构建精细化能源定额管理模式。最终实现部门定额更全面、设备定额抓重点、系统定额控全线的科学全面定额管理，实现节能降耗。
四是定期组织生产运行班次跟班长、技术员到制丝车间、卷包车间、计划调度处进行现场调查，听取能源供应效果及环境温湿度保障意见建议，促进服务水平提升。
五是发挥数据引领作用。定期对能源供应、设备效能等指标进行分析，“内标”同期数据及历史最优、设备效能最好指标，“外标”兄弟厂家指标，通过对照查自身薄弱环节和节能降耗关键点，有的放矢地实现节能。
1.3 全面打造绿卷烟工厂，践行绿发展理念
一是建立主要产污设施、环保设施、污染物监测信息的资源共享与综合集成，将污染物监测点位前移，加强源头监控。
二是通过定向数据识别和合理阈值设置，实现污染物排放浓度超阈值异常预警及治污设施运行异常报警等功能，及时发现、处理环境突发状况。
三是开展环保管理分区精准管制，细化空间控制单元，加强空间分类分区管治，提升环保风险应对能力。
2 深抓设备规范管理，提高设备保障能力
2.1 创新精确数据管理
一是完善数据治理标准，升级设备运行数据采集系统;完善设备、质量知识库，实施过程异常预警和精准推送，推进各环节业务协同工作，拓展精确数据管理功能，支撑数据分析和业务洞察[2]。
二是完善设备综合管控平台硬件和功能，开发设备健康评价、维修决策等相关功能，提升设备自主维修管理水平。 三是开发设备异常、停机预警功能，建立动力设备故障体系树，对故障部位、现象、原因和解决措施进行分类，指导设备操作、维修人员快速解决，消除设备隐患，保障设备健康、稳定运行。
2.2 创新精准状态管理
一是组织开展振动分析师资格认证培训，并在廠内开展开放式专业培训，培养电机、风机等设备故障分析和诊断人才。
二是搭建状态检测中心，组建专业化队伍，在旋转机械、大功率电机精密诊断的基础上，逐步拓展到主要生产设备状态诊断和分析，指导设备维修计划精准制订和维修质量量化评价，提升设备状态保障水平。
2.3 创新精准维保管理
一是打破部门、班组和专业壁垒，统筹企业维修资源、创新管理流程，打造分工更科学、组织更灵活、技能更专业、服务更精准的维修班组。
二是建立设备管控数字化工作平台，探索智能维修决策，配置智能工作工具，以标准和数据驱动相关工作，建立管理闭环，压实精心维护保养主体责任，精准执行设备维保任务。
三是丰富设备维保模式。推行合理有效、全兼顾、不过度的维保，并根据生产车间排产情况，将轮保、停产检修、深度保养、清洁保养结合开展，分散时间、侧重不同，提高
设备维保质量[3]。
2.4 创新精算成本管理
一是完善维修项目和备件全流程信息化管理，支撑库存资金、费用定额管理，节约维修费用。
二是集成设备全生命周期成本数据，探索基于设备运行KPI指标的资产配置决策模型，优化企业资产管理，实现资产寿命周期内绩效、风险和成本综合优化。
3 大力培养优秀青年，增强人才梯队建设
3.1 以队伍“专业化”为目标，队伍建设上水平
一是围绕生产运行，以青年员工成长成才为根本，不断加强员工能力培养。依据专业划分和专长特点，着力开展针对性的培养，促成一批专业专家型人才，以应对各种岗位和设备的操作维修，并结合状态检测、润滑和计量管理工作需要，扩大振动分析师、润滑工程师和注册计量师等的培养范围，进一步夯实设备专业化运行管理的人才基础。
二是开展技术人员上讲台活动，由维修人员、技术人员定期上台授课，在理论教学中穿插实物教学。借助劳模工作室、技术比武活动等，提升人员专业化水平。
3.2 以人才“全面化”为目标，培养范围更广泛
一是以厂内资源为主，开展设备点检、维护和故障维修等理论和技能培训，提升设备操作、维修人员整体技能。以需求为点，以技术为线，以系统为面，整体掌握系统运行流程。
二是以维修带人，通过日常维修让运行班组参与进来，调动班组人员积极性。
三是积极开展青年员工轮岗轮训和师带徒活动，培养设备操作维修全面型人才，支撑全员生产维护，支撑设备维修组织方式变革和“敏捷型”团队建设。
四是培养后备人才队伍，建立“高学历、技术精、掌握先进专业知识和技能”的人才梯队，将人才优势转化为人才胜势。
3.3 以团队“敏捷型”为目标，任务执行提效率
一是积极开展设备应急处理的技巧和方法培训课程，培养员工设备应急处理能力。组织跟班长、维修工、岗位操作工等人员进行应急处置、设备开启培训，确保故障设备以最短时间恢复正常运行。
二是深入开展“主动服务型”团队建设，全力打造一支具备大局观和服务观的敏捷型人才队伍，着力提升各项任务完成速度和完成效果。
4 严控人员设备风险，保障生产安全稳定
4.1 抓好责任落实，消除安全隐患
一是划分责任区域。明确“工段定责任区，维修工定机台，操作工定现场”管理网格，形成区域设备无遗漏、管理责任全覆盖。
二是筑牢“五张网”，确保生产安全稳定。一抓责任落实，筑牢安全生产责任网;二抓安全培训、班组建设，筑牢基础安全管理网;三抓风险管控、隐患排查，筑牢全员隐患排查网;四抓实战演练，筑牢应急快速处置网;五抓安全创新，筑牢安全保障防护网。
三是加强专项检查。定期组织相关专业人员利用测振仪、测温仪、燃气检测仪对电机、变配电、疏水阀、管道管线等进行重点检查，保证重点设备安全运行。
4.2 开展专项整治，提升安全水平
一是大力开展安全生产专项整治行动。深挖隐蔽性、深层次、潜在性问题，借助安全生产专项整治之力，充分化解安全风险。
二是推广安全管理标准化示范班组建设经验，充分发挥班组兼职安全员作用，丰富安全活动形式。改进安全培训，丰富培训形式和内容，探索网络培训应用，提升专兼职安全管理人员专业能力。
三是持续改进现场管理，重点提高现场管理要求，严肃考核，以“6S”管理为抓手，提升员工素养。开展“随手拍”活动，提升员工参与安全工作主动性、积极性，立足现场将安全生产工作做细做实。
5 结语
5.1 提升智能管控水平
推进能源管控系统与信息系统深度融合，构建能源大数据系统集，为全厂能源管理与环保管理提供系统支撑。实施动力设备现场电气控制系统技术改造，升级现场控制层软硬件系统，推进动力设备智能控制。以智能能源管控系统建设、能耗数据综合分析、节能创新技术应用为抓手，提升能源智能管理水平。
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