陶瓷制作工艺流程
一件精美的的瓷器，我们在欣赏之余，在赞叹它的巧夺天工的同时，应该
知道，从蛮顽不化的瓷土矿石到灵光四射的手中之物，粗略统计，必须经过近
四十道工序，而且每道工序都应通力合作，环环紧扣，方能大功告成。
除了探矿、采矿部分，单就矿石进厂到产品出厂，大体可分成八大工序，即：坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰、包装。 一、坯料制备德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品
1、可塑法成型是陶瓷生产常见的一种成型方法，常用于生产碗、盘、杯、碟等圆形、敞口的物件。
(1)选料：进厂矿料、石英、长石、硬质粘土，软质粘土，必须经过挑选弃
除劣质材料及夹层杂质。
(2)洗涤：水洗杂土。(软质粘土除外)
(3)粉碎：用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。(软质粘土可免)
(4)过筛：筛出超大颗料，继续粉碎。
(5)除铁：用干式磁选机吸除铁杂或来自原矿及粉碎过程中机器磨耗而混入
的铁屑，以提高成瓷的白度、透光度，减少斑点缺陷。
(6)配料：根据配方要求，将各种粉料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
(7)湿球磨：在装好粉料的球磨机料筒中，加入清洁水(水、料重量比是6∶4)靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦，将泥料颗料继续磨细、球磨时间约48小时。 (8)过筛：球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。
(9)除铁：用湿式磁选机除去铁杂质，这是坯料制备工艺中最重要的除铁环节，要反复多次。
(10)压滤：将除铁质后的泥浆分装入压滤袋中，用压榨机挤压出多余水分。
(11)真空练泥：经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此干燥、烧成时的 收缩不均匀而产生变形和裂纹，而过多的空气则是造成气泡、分层的直接原因。
泥料经过真空练泥，可以排除泥饼的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷机械强度。
采用可塑法成型所需的泥料至此制备完毕，将共存放入库以备成型取用。
2、注浆法成型我县使用也很广泛，它适合于口小，腹大、内深的产品。如壶、瓶之类，以及其他非圆形工艺陈设瓷。闻名中外的德化瓷塑即是用这种方
法成型的。
注浆成型的坯料要求具有良好的流动性，悬浮性、稳定性、渗透性。
注浆泥料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的
泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质(水玻璃)以及水在搅
拌池中搅拌成泥浆，并存放1-3昼夜以增加其粘度和强度。
二、制模
石膏模型是陶瓷制作中的重要辅助工具。可塑法和注浆法成型，都广泛采
用它作为模型。它具有复制品棱角线条清晰的特点，制作过程如下:
1、种模的制作
制作者根据自己的构思或别人的图样、实物，用石膏车制或用可塑泥料塑
出第一件原始作品，它的尺寸应该考虑到干燥收缩和烧成收缩，而按总收缩率
予以放大。这就是种模。
2、翻制母模
种模要成为真正的陶瓷作品或陶瓷产品还必须将它翻制成母模，因为种模
是实心的，无法用可塑成型法或注浆成型法生产出坯件。因种模的形状有简单、复杂之分，母模就会期是一块或多块。
3、翻制主模
有了母模就可以进行少件数试制了，但要成批生产，只有一个母模是远远
不够的，它必须由一整批工作模来完成，要获得工作模又必须用母模制成多个
主模。
4浇注工作模
将多个主模摆在工作台上，一次就可耻下场灌注出多个工作模，如此反复
浇注，直至达到所需数量为止，将所有工作模烘干或自然放置待用。
三、成型
成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要
的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静
压成型四种方法。
(一)可塑成型
分手工成型和机械成型两种。
1、手工成型
分轮制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。
(1)轮制
德化于唐代开始用轮制成型。将泥料放在可以转动的上，以脚、手拨动，借旋转力量制作各种圆形的陶瓷器物或对陶器进行加工。制作钵一次
成型，大件陶翁上下二节粘接，大缸底用轮制手拉成型后，移放木砧候干，用
坯土盘接成型，并保持适当湿度，拍打夯实，印打花纹。
(2)手捏
德化传统的成型方法之一。清末民国初，雕塑大师许友义作品"木兰从军"
纤细的马绳环链即用手捏制成。20世纪80年代，以手捏工艺制作德化各种瓷
花篮。
(3)雕塑
始于宋代，把坯泥贴于木桩上，根据作品要求，雕塑成型。坯泥稍干后，
脱出木桩，修整，使作品趋于完美。明、清时代，用模印制人物、壶、杯、花瓶、花篮等。不能一次性成型的产品，?把各部件粘接成一个整体，然后按器型繁简雕制。
(4)手拉坯
手拉坯是由轮制发展起来的一种成型方法。拉制陶器坯，用一土一坯制法，即先将泥团底部沾上谷壳灰，投置在转盘中心，用右脚拨动陶轮车，使之匀速
旋转，双手沾适量水，所泥团徐徐拉压，按器物形状拉制成坯体。操作时，除
用双手拉压外，还用刮板、蔑箍、签穿等技艺进行修整。拉制后的坯体移出转盘，稍干后，再用手工粘接配件，刮修定型。拉制瓷器坯(俗称细瓷)为一土多
坯制法，其轮车与陶轮车结构基本相同，模印轮车轮辐为内凹沟，便于用脚踢
动旋转瓷轮车轮辐较小，且平坦，上装一拉手，以左手拉动。拉制杯、碟、碗、盆时，将坏泥堆于转盘上，抟拍成塔状，手拉轮车转动，双手沾适量水，把坯
土上下反复拉压，用辅助工具削角、溜叶、篾弓、括仔，通过"一翻"、"二溜"、"三括底"的动作技巧，拉制成型。稍后继续操作。坯体干燥到一定程度，以大
小弯刀旋括修整坯体，直至成型。1960年前后，德化瓷厂改为动力机械制坯。1980年后，手拉坯成型逐渐被淘汰，偶尔还有使用。21世纪之始，日本客商来德化磨制一批酒坛、花盆等产品，特地要求用手拉坯成型。
(5)模印成型
始于魏晋，分轮车旋印和手压印制，工艺延续至20世纪50年代。轮车旋印，有一压、二钩、三签、四粘的传统技法。即把土块纳入模印压实，再放置
轮车中心校正，右脚拨动轮车旋转，手指沾水将模内坯体余泥钩出，签去边缘
余泥，候干脱模，再用粘接等技法，使之成为器物的坯体，主要用于制作八角盏、转梭杯、瓣杯、龙眼膏罐、大桥茶壶等大件产品。手压印制，即把适量坯
泥放入模印内，用手指捏、推、修后脱模，再用粘、接、贴、镂、修等技法，
使器物成型，主要用于制作汤匙、烛童、孩儿、杯壶嘴把、动物、拱形器皿等。
2、机械成型
机械成型有旋压成型(刀板成型)和滚压成型两种方法:
(1)旋压成型(刀板成型)
以石膏模型为外形，以刀板为内形，模型置于车台之上，利用模型的旋成型。这种方法称为阴模旋压，反之则为阳模旋压。
(2)滚压成型
它是以及模型为外形，以滚头为内形，靠滚头的挤压、滚碾泥料和模型的
旋转而成型的。这是阴模滚压成型，反之则为阴模滚压成型。滚压头的材料常
用铸铁、钢或塑料(聚四氟乙烯)制成。
(三)干压成型
把原料配成粉状，保持一定湿度，然后把配好的粉状料投入钢模，启动机
械冲压成型。
20世纪60年代，德化瓷厂生产低压电瓷、汽车火花塞即用干压成型。
1976年，隆泰瓷厂生产面砖和马赛克，从浙江瑞安购进两台100号磨擦式冲压机。80年代后，德化县建筑公司生产马赛克、釉面砖，德化县碳化硅厂生产碳
化硅板等均使用冲压机干压成型。
(四)等静压成型
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