一、装置总体介绍
低压瓦斯回收装置始建于2010年5月。装置主要气体压缩机、控制仪表、以及配套管件组成。装置设计年开工8000小时。 1.设备表
2.能耗表
本厂气柜为两塔节直升式气柜，容积5000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有12个导轮，水槽上环形导轨12根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使低压瓦斯气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 4：气柜工作原理：
设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封和水槽.冬季采用常住水常溢流.用蒸加热保证水封.水槽水温5℃以上。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空至大气，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。
5： 气柜工艺流程：
（1）流程叙述：各装置低压瓦斯管网来的瓦斯气体，汇合后经火炬分液罐分液后利用火炬水封罐的备压，经气柜入口水封罐进入气柜。气柜内的低压瓦斯，经出口水封罐进压缩机入口分液罐，除去凝液，进入气体压缩机压力提升到0.5MPa，增压后的气体，在出口分液罐，脱除凝缩油后进低压瓦斯作为燃料供给全厂常压的加热炉和动力的蒸汽锅炉。
(2) 工艺流程图:(如图)
6：气柜任务：
气柜的作用是贮存一定数量的低压瓦斯气，使之混合均匀，并保证原料气净化及压缩，合成等工序的连续生产，对均衡系统负荷，能起一定缓冲作用。
二、运行操作
1、 岗位任务及管理范围：
(1):岗位任务：
储存一定量由各装置低压瓦斯管网来的瓦斯气体，保持气柜的正常高度，保证压缩机入
口压力稳定。但装置低压瓦斯管网来的瓦斯气体中断或前工序出现故障时，能保证工序一定时间的低负荷运行或正常停车。
（2）管辖范围：
以气柜为中心，入口至火炬主瓦斯线.出口管道至压缩机出口至高瓦总线之前的设备、管道、阀门、仪表等均属于气柜岗位管辖范围。
2、 接受低压瓦斯前的准备工作及启动步骤
1： 准备工作
（1）.设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
（2）.上下楼梯及安全栏杆装设完毕。
（3）.上下水管及蒸汽管道畅通无泄露。
（4）.仪表安装齐全并灵敏好用。
（5）.水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。
（6）.导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。
（7）.接受低压瓦斯气前气柜进出口管道必须吹除。
（8）.接受低压瓦斯气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放空阀，间断升降反复几次至分析氧含量小于0.5%为合格。 2：启动操作
开车注意事项
①进、出口水封放水时，若气柜有一定高度直接放水，若气柜高度为零，先打开气柜顶部放空阀，然后缓慢放水，以防放水太快抽瘪气柜。
②用惰性气体置换气柜时，排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀，惰性气体置换合格，要求各取样点分析氧含量≤ 0.5％。
③气柜置换合格后，检查并排掉出口水封，往后工序送气开车。
停车注意事项
①用惰性气体和空气置换气柜时，注意气柜顶部取样合格。
②气柜水封加水时，若气柜有一定高度，直接加水，若气柜高度为零，先打开气柜顶部放空阀，再缓慢加水。
开车
⑴.水槽加水至溢流，排水器（水封）加满水，进行全面检查。
⑵.检查无问题后打开氮气进口阀，同时打开气柜顶部放空阀，注意氮气进柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。
⑶.氮气引入气柜后（以氮气为置换介质），由放空阀赶出氮气，从柜顶放空阀根部取样分析，当氧气含量小于0.5%关放空阀，取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。使用介质及要求，开车先用惰性气体置换空气，要求惰性气体CO+H2≤5％，氧含量O2≤ 0.5％。
.置换程序和注意事项。
①造气岗位煤气炉制出合格惰性气体，排掉气柜进口水封后，送到气柜。气柜打到1000m3，放到500m3，反复多次，气柜各处取样分析合格后，气柜用惰性气体打到1500m3以上，排掉气柜出口水封。
②向后工序送惰性气体置换各工艺管线。
③惰性气体置换合格后，气柜放到500m3。向气柜送合格低压瓦斯气，注意严格控制低压瓦斯中氧含量O2≤ 0.5％，置换气柜。
④气柜低压瓦斯气置换合格后，向后工序送低压瓦斯。
⑤置换时，要求惰性气体质量要合格，不能送不合格惰性气体到气柜。⑥在生产过程中，每天至少一次向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水，防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破，气柜突然下降。
⑷.关闭放空阀后，待气柜高度升至6米以上，即可打开出口阀向压缩机送气。
⑸.冬季开车时，水槽水温应保持在5℃左右（以不结冰为宜）。
⑹.当气柜存有低压瓦斯气，停气后又送气时应视柜内容量而定，若气柜高度在4米以下，则先开进口阀。至气柜升至6米以上时，再打开出口阀送气。
3、 正常操作、特殊情况下的操作及日常维护
1：日常维护和正常操作：
（1）.排水口要保持溢流，每班检查四次。
（2）.保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道内通蒸汽（以不结冰为宜）。
（3）.大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。
（4）.气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。
（5）. 巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周造成事故。
（6）.气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。
（7）.阀门室要上锁，严禁闲人进入。
（8）.气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。
（9）.阀门室通风良好，风机常开。
（10）.每小时记录一次进出柜低压瓦斯压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记录一次柜内气体氧含量，取样分析由化验室负责，值班长负责联系。
4、停用操作：
（1）.气柜因大中修要与外部隔绝时，关进出口阀；必要时，在柜内瓦斯气进出口管内加满水代替水封，打开近路阀。
（2）. 若水槽放水时，必须先打开气柜顶部放空阀接通大气，然后再开气柜底部放水阀，并经常放水检查下降情况。
（3）.临时停车时，视需要关出口阀门。当停气时，关进口阀，视情况通知压缩机减量或停车；若气柜高度达低限，应关闭出口阀停止送气，并打开近路阀。
（4）突然停车处理及注意事项：
①根据停车时间长短，联系调度、值班长双方确定气柜是否加水水封。遇特殊情况向车间领导汇报。
②停车后向气柜进、出口水封加水，使气柜与前、后系统隔离。
③开车时向气柜水槽内补水，确保气柜各节水封起到水封作用。防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破，气柜突然下降。
④具备开车条件先排气柜进口水封，把气柜打到2500m3以上时，排掉气柜出口水封，在未排完气柜出口水封时，不得开压缩机，防止从水封吸入空气发生爆炸事故
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议