一种金刚石复合片的研磨设备的制作方法

1.本发明涉及金刚石复合片加工技术领域，尤其涉及一种金刚石复合片的研磨设备。

背景技术：

2.金刚石复合片是金刚石微粉与硬质合金基体在超高温、高压条件下烧结而成的超硬复合材料，金刚石复合片具有超硬、耐磨、抗冲击韧性等特点而广泛应用于石油钻探、地质勘探和航空航天发动机、汽车发动机、3c消费电子产品的精密加工、机械加工等领域。
3.但是传统的金刚石复合片研磨设备在研磨金刚石时，需要一个一个的研磨，研磨效率较低，而且金刚石复合片的夹持设备结构较为复杂，所以我们提出一种金刚石复合片的研磨设备，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.基于背景技术存在传统的金刚石复合片研磨设备在研磨金刚石复合片时，需要一个一个的研磨，研磨效率较低，而且金刚石复合片的夹持设备结构较为复杂的技术问题，本发明提出了一种金刚石复合片的研磨设备。
5.本发明提出的一种金刚石复合片的研磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部固定安装有支撑架，支撑架上等间距转动连接有多个转轴，转轴的底端连接有连接组件，连接组件上连接有打磨组件，打磨组件底端延伸至安装架内并与底座的顶部相连接，多个连接组件上连接有同一个升降组件，安装架的后侧固定安装有支撑板，升降组件的底部与支撑板的顶部和安装架的后侧相连接，支撑板的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴与升降组件相连接，支撑架的顶部安装有传动组件，传动组件分别与多个转轴相连接，支撑架的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动组件相连接。
6.借由上述结构，可在将金刚石复合片放置在打磨组件上后，之后通过启动升降组件对金刚石复合片进行定位夹紧，之后通过启动传动组件带动多个转轴进行转动，在转轴进行转动是，可通过连接组件带动打磨组件进行运转，以此能够实现对金刚石复合片进行打磨抛光，并且本装置设置了多个打磨组件，以此能够同时对多个金刚石复合片进行打磨，所以在对金刚石复合片进行打磨时，能够有效的提升打磨效率，所以具有良好的实用性。
7.优选的，所述连接组件包括连接架、两个连接板和圆环，连接架固定安装在转轴的底端，且两个连接板均与打磨组件相连接，连接架分别贯穿两个连接板并分别与两个连接板滑动连接，所述圆环套设在两个连接板上并分别与两个连接板滑动连接，圆环与升降组件相连接。
8.进一步的，在连接架和两个连接板滑动连接，能够对打磨组件进行传动时，能够将转轴的动力传递至打磨组件上，使得打磨组件能够稳定的运行，对金刚石复合片进行打磨。
9.优选的，所述打磨组件包括安装管、锥形罩、支撑柱、放置板、两个打磨板和定位构
件，所述安装管位于对应的两个连接板之间并分别与两个连接板固定连接，安装管的底端延伸至安装架内，支撑柱固定安装在底座的顶部，放置板固定安装在支撑柱的顶端，定位构件安装在安装管内，定位构件的底端延伸至锥形罩内，且两个打磨板分别固定安装在锥形罩的左侧内壁上和右侧内壁上。
10.进一步的，在安装管接受到升降组件的动力后，可带动锥形罩向下移动，此时能够使得两个打磨板与金刚石复合片紧密贴合，并且在定位构件的传动下，能够实现对金刚石复合片进行稳定的制动。
11.优选的，所述定位构件包括固定箱、压杆、压板和弹性件，所述固定箱固定安装在安装管内，所述压杆的顶端延伸至固定箱内并与固定箱的内壁滑动连接，所述弹性件安装在固定箱内，所述弹性件与压杆的顶端相连接，所述压杆的底端延伸至锥形罩内并与压板的顶部转动连接。
12.进一步的，利用弹性件对压杆进行支撑，能够实现对金刚石复合片进行稳定的夹持定位。
13.优选的，所述弹性件包括压环、缓冲胶管、支撑环和压缩弹簧，压环固定套设在压杆上，且压环滑动连接在固定箱内，缓冲胶管固定安装在压环的顶部，支撑环固定安装在固定箱内，压杆分别贯穿缓冲胶管和压环，缓冲胶管的顶端与压环的底部固定连接，压缩弹簧的顶端和底端分别与固定箱的顶部内壁和压杆的顶端固定连接。
14.进一步的，利用缓冲胶管和压缩弹簧的弹力之和，可在对金刚石复合片进行压紧时，能够提供必要的缓冲力，以此可保证对金刚石复合片稳定的夹持。
15.优选的，所述传动组件包括驱动电机、伞齿轮构件、传动轴、多个蜗杆和多个蜗轮，驱动电机固定安装在支撑架的右侧，传动轴转动连接在支撑架的顶部，伞齿轮构件分别与传动轴的右端和驱动电机的输出轴相连接，多个蜗杆等间距固定套设在传动轴上，且多个蜗轮分别固定套设在对应的转轴上，蜗杆与对应的蜗轮相啮合。
16.进一步的，通过启动驱动电机经过伞齿轮构件的传动，能够带动传动轴进行转动，之后在多个蜗杆和多个蜗轮的啮合传动能够使得多个转轴同步转动。
17.优选的，所述齿轮构件包括主动伞齿轮和从动伞齿轮，主动伞齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动伞齿轮固定安装在传动轴的右端，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
18.进一步的，在主动伞齿轮随着驱动电机的输出轴进行转动时，可通过从动伞齿轮的啮合传动带动传动轴进行转动。
19.优选的，所述升降组件包括连接杆、l型杆、横杆、伸缩构件和转动杆，连接杆分别与多个圆环的后侧固定连接，l型杆的顶端与连接杆的后端固定连接，l型杆与安装架的后侧滑动连接，横杆贯穿l型杆并与l型杆滑动连接，伸缩构件分别与横杆的底部和支撑板的顶部相连接，伸缩构件与电动推杆的输出轴相连接，转动杆的底端与安装架的后侧转动连接，转动杆的顶端与横杆相连接。
20.进一步的，通过启动电动推杆带动伸缩构件进行移动，此时可使得横杆进行移动，便可使得转动杆进行转动，以此可使得横杆的高度降低，之后能够使得l型杆向下移动，便可带动多个锥形罩向下移动，对金刚石复合片进行夹紧。
21.优选的，所述伸缩构件包括连接罩和支撑杆，连接罩固定安装在横杆的底部，支撑
杆滑动连接在支撑板的顶部，支撑杆的顶端延伸至连接罩内并与连接罩的内壁滑动连接，电动推杆的输出轴与支撑杆的左侧固定连接。
22.进一步的，利用连接罩和支撑杆的伸缩结构，能够在横杆高度变化时，能够持续的被传动。
23.优选的，所述支撑杆上套设有位于连接罩内的拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端和底端分别与支撑杆的顶端和连接罩的内壁固定连接。
24.进一步的，利用拉伸弹簧可在连接罩向上复位时，可提供必要的辅助力。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，首先将多个待打磨的金刚石复合片依次放置在对应的放置板上，之后可启动电动推杆推动支撑杆向左侧进行移动，在支撑杆进行移动时，可带动连接罩进行移动，此时便可使得横杆进行横向移动，以此可对转动杆产生拉力，使得转动杆进行转动，在转动杆进行转动时，可降低横杆的高度，此时能够带动l型杆向下移动，在l型杆向下移动时，可通过连接杆带动多个圆环同步向下移动，此时在对应的连接板的作用下，能够使得安装管向下移动，即可降低锥形罩的高度，直至两个打磨板均与金刚石复合片紧密接触；
27.2、本发明中，在安装管向下移动时，可使得压板向下移动，在压板向下移动至与金刚石复合片接触后，此时在固定箱随着安装管向下移动时，可通过压杆对压缩弹簧进行压缩，并且通过压环能够对缓冲胶管进行压缩，此时处于受力状态的压缩弹簧和缓冲胶管能够利用弹力之和经过压杆的传递，可利用压板对金刚石复合片稳定的夹持，以此能够对金刚石复合片稳定的限位，可在对金刚石复合片进行打磨时，可避免金刚石复合片发生转动；
28.3、本发明中，通过启动驱动电机带动主动伞齿轮进行转动，此时在从动伞齿轮的啮合传动作用下，可带动传动轴进行转动，此时能够使得多个蜗杆进行转动，之后在多个蜗轮的啮合传动作用下，可使得转轴进行转动，之后在连接架和两个连接板的传动作用下，能够使得安装管进行转动，以此能够使得锥形罩进行转动，此时能够带动两个打磨板进行环形运动，对金刚石复合片进行打磨。
29.本发明结构合理，通过启动电动推杆可对多个金刚石复合片进行同时定位夹紧，之后通过启动驱动电机便可对多个金刚石复合片进行打磨抛光，因此在本装置使用时，可有效的提升对金刚石复合片的打磨效率，具有良好的实用性。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种金刚石复合片的研磨设备的结构主视图；
31.图2为本发明提出的一种金刚石复合片的研磨设备的附图1中a部分结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种金刚石复合片的研磨设备的结构后视图；
33.图4为本发明提出的一种金刚石复合片的研磨设备的转轴、连接架、安装管和锥形罩连接结构三维图；
34.图5为本发明提出的一种金刚石复合片的研磨设备的安装管和锥形罩内部结构主视图；
35.图6为本发明提出的一种金刚石复合片的研磨设备的l型杆、横杆、转动杆和支撑杆连接构后视图；
36.图7为本发明提出的一种金刚石复合片的研磨设备的固定箱内部结构主视图。
37.图中：1、底座；2、安装架；3、支撑架；4、转轴；5、连接架；6、连接板；7、圆环；8、连接杆；9、横杆；10、连接罩；11、支撑板；12、电动推杆；13、支撑杆；14、转动杆；15、拉伸弹簧；16、安装管；17、锥形罩；18、支撑柱；19、放置板；20、驱动电机；21、主动伞齿轮；22、传动轴；23、从动伞齿轮；24、蜗杆；25、蜗轮；26、固定箱；27、压杆；28、压板；29、打磨板；30、压缩弹簧；31、支撑环；32、压环；33、缓冲胶管；34、l型杆。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
39.参考图1-7，本实施例中提出了一种金刚石复合片的研磨设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，且安装架2的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3上等间距转动连接有多个转轴4，转轴4的底端连接有连接组件，连接组件上连接有打磨组件，打磨组件底端延伸至安装架2内并与底座1的顶部相连接，多个连接组件上连接有同一个升降组件，安装架2的后侧固定安装有支撑板11，升降组件的底部与支撑板11的顶部和安装架2的后侧相连接，支撑板11的顶部固定安装有电动推杆12，且电动推杆12的输出轴与升降组件相连接，支撑架3的顶部安装有传动组件，传动组件分别与多个转轴4相连接，支撑架3的右侧固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与传动组件相连接。
40.借由上述结构，可在将金刚石复合片放置在打磨组件上后，之后通过启动升降组件对金刚石复合片进行定位夹紧，之后通过启动传动组件带动多个转轴4进行转动，在转轴4进行转动时，可通过连接组件带动打磨组件进行运转，以此能够实现对金刚石复合片进行打磨抛光，并且本装置设置了多个打磨组件，以此能够同时对多个金刚石复合片进行打磨，所以在对金刚石复合片进行打磨时，能够有效的提升打磨效率，所以具有良好的实用性。
41.本实施例中，连接组件包括连接架5、两个连接板6和圆环7，连接架5固定安装在转轴4的底端，且两个连接板6均与打磨组件相连接，连接架5分别贯穿两个连接板6并分别与两个连接板6滑动连接，圆环7套设在两个连接板6上并分别与两个连接板6滑动连接，圆环7与升降组件相连接。
42.在连接架5和两个连接板6滑动连接，能够对打磨组件进行传动时，能够将转轴4的动力传递至打磨组件上，使得打磨组件能够稳定的运行，对金刚石复合片进行打磨。
43.本实施例中，如图5中，打磨组件包括安装管16、锥形罩17、支撑柱18、放置板19、两个打磨板29和定位构件，安装管16位于对应的两个连接板6之间并分别与两个连接板6固定连接，安装管16的底端延伸至安装架2内，支撑柱18固定安装在底座1的顶部，放置板19固定安装在支撑柱18的顶端，定位构件安装在安装管16内，定位构件的底端延伸至锥形罩17内，且两个打磨板29分别固定安装在锥形罩17的左侧内壁上和右侧内壁上。
44.在安装管16接受到升降组件的动力后，可带动锥形罩17向下移动，此时能够使得两个打磨板29与金刚石复合片紧密贴合，并且在定位构件的传动下，能够实现对金刚石复合片进行稳定的制动。
45.本实施例中，如图7中，定位构件包括固定箱26、压杆27、压板28和弹性件，固定箱26固定安装在安装管16内，压杆27的顶端延伸至固定箱26内并与固定箱26的内壁滑动连接，弹性件安装在固定箱26内，弹性件与压杆27的顶端相连接，压杆27的底端延伸至锥形罩17内并与压板28的顶部转动连接。
46.利用弹性件对压杆27进行支撑，能够实现对金刚石复合片进行稳定的夹持定位。
47.本实施例中，如图7中，弹性件包括压环32、缓冲胶管33、支撑环31和压缩弹簧30，压环32固定套设在压杆27上，且压环32滑动连接在固定箱26内，缓冲胶管33固定安装在压环32的顶部，支撑环31固定安装在固定箱26内，压杆27分别贯穿缓冲胶管33和压环32，缓冲胶管33的顶端与压环32的底部固定连接，压缩弹簧30的顶端和底端分别与固定箱26的顶部内壁和压杆27的顶端固定连接。
48.利用缓冲胶管33和压缩弹簧30的弹力之和，可在对金刚石复合片进行压紧时，能够提供必要的缓冲力，以此可保证对金刚石复合片稳定的夹持。
49.本实施例中，如图1中，传动组件包括驱动电机20、伞齿轮构件、传动轴22、多个蜗杆24和多个蜗轮25，驱动电机20固定安装在支撑架3的右侧，传动轴22转动连接在支撑架3的顶部，伞齿轮构件分别与传动轴22的右端和驱动电机20的输出轴相连接，多个蜗杆24等间距固定套设在传动轴22上，且多个蜗轮25分别固定套设在对应的转轴4上，蜗杆24与对应的蜗轮25相啮合。
50.通过启动驱动电机20经过伞齿轮构件的传动，能够带动传动轴22进行转动，之后在多个蜗杆24和多个蜗轮25的啮合传动能够使得多个转轴4同步转动。
51.本实施例中，如图1中，齿轮构件包括主动伞齿轮21和从动伞齿轮23，主动伞齿轮21固定安装在驱动电机20的输出轴上，从动伞齿轮23固定安装在传动轴22的右端，主动伞齿轮21与从动伞齿轮23相啮合。
52.在主动伞齿轮21随着驱动电机20的输出轴进行转动时，可通过从动伞齿轮23的啮合传动带动传动轴22进行转动。
53.本实施例中，如图3中，升降组件包括连接杆8、l型杆34、横杆9、伸缩构件和转动杆14，连接杆8分别与多个圆环7的后侧固定连接，l型杆34的顶端与连接杆8的后端固定连接，l型杆34与安装架2的后侧滑动连接，横杆9贯穿l型杆34并与l型杆34滑动连接，伸缩构件分别与横杆9的底部和支撑板11的顶部相连接，伸缩构件与电动推杆12的输出轴相连接，转动杆14的底端与安装架2的后侧转动连接，转动杆14的顶端与横杆9相连接。
54.通过启动电动推杆12带动伸缩构件进行移动，此时可使得横杆9进行移动，便可使得转动杆14进行转动，以此可使得横杆9的高度降低，之后能够使得l型杆34向下移动，便可带动多个锥形罩17向下移动，对金刚石复合片进行夹紧。
55.本实施例中，如图3中，伸缩构件包括连接罩10和支撑杆13，连接罩10固定安装在横杆9的底部，支撑杆13滑动连接在支撑板11的顶部，支撑杆13的顶端延伸至连接罩10内并与连接罩10的内壁滑动连接，电动推杆12的输出轴与支撑杆13的左侧固定连接。
56.利用连接罩10和支撑杆13的伸缩结构，能够在横杆9高度变化时，能够持续的被传动。
57.本实施例中，如图6中，支撑杆13上套设有位于连接罩10内的拉伸弹簧15，且拉伸弹簧15的顶端和底端分别与支撑杆13的顶端和连接罩10的内壁固定连接。
58.利用拉伸弹簧15可在连接罩10向上复位时，可提供必要的辅助力。
59.本实施例中，首先将多个待打磨的金刚石复合片依次放置在对应的放置板19上，之后可启动电动推杆12推动支撑杆13向左侧进行移动，在支撑杆13进行移动时，可带动连接罩10进行移动，此时便可使得横杆9进行横向移动，以此可对转动杆14产生拉力，使得转
动杆14进行转动，在转动杆14进行转动时，可降低横杆9的高度，此时能够带动l型杆34向下移动，在l型杆34向下移动时，可通过连接杆8带动多个圆环7同步向下移动，此时在对应的连接板6的作用下，能够使得安装管6向下移动，即可降低锥形罩17的高度，直至两个打磨板29均与金刚石复合片紧密接触。
60.在安装管16向下移动时，可使得压板28向下移动，在压板28向下移动至与金刚石复合片接触后，此时在固定箱26随着安装管16向下移动时，可通过压杆27对压缩弹簧30进行压缩，并且通过压环32能够对缓冲胶管33进行压缩，此时处于受力状态的压缩弹簧30和缓冲胶管33能够利用弹力之和经过压杆27的传递，可利用压板28对金刚石复合片稳定的夹持，以此能够对金刚石复合片稳定的限位，可在对金刚石复合片进行打磨时，可避免金刚石复合片发生转动。
61.通过启动驱动电机20带动主动伞齿轮21进行转动，此时在从动伞齿轮23的啮合传动作用下，可带动传动轴22进行转动，此时能够使得多个蜗杆24进行转动，之后在多个蜗轮25的啮合传动作用下，可使得转轴4进行转动，之后在连接架5和两个连接板6的传动作用下，能够使得安装管16进行转动，以此能够使得锥形罩17进行转动，此时能够带动两个打磨板29进行环形运动，对金刚石复合片进行打磨，因此在本装置使用时，可有效的提升对金刚石复合片的打磨效率，具有良好的实用性。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金刚石复合片的研磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，且安装架(2)的顶部固定安装有支撑架(3)，支撑架(3)上等间距转动连接有多个转轴(4)，转轴(4)的底端连接有连接组件，连接组件上连接有打磨组件，打磨组件底端延伸至安装架(2)内并与底座(1)的顶部相连接，多个连接组件上连接有同一个升降组件，安装架(2)的后侧固定安装有支撑板(11)，升降组件的底部与支撑板(11)的顶部和安装架(2)的后侧相连接，支撑板(11)的顶部固定安装有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的输出轴与升降组件相连接，支撑架(3)的顶部安装有传动组件，传动组件分别与多个转轴(4)相连接，支撑架(3)的右侧固定安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出轴与传动组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述连接组件包括连接架(5)、两个连接板(6)和圆环(7)，连接架(5)固定安装在转轴(4)的底端，且两个连接板(6)均与打磨组件相连接，连接架(5)分别贯穿两个连接板(6)并分别与两个连接板(6)滑动连接，所述圆环(7)套设在两个连接板(6)上并分别与两个连接板(6)滑动连接，圆环(7)与升降组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括安装管(16)、锥形罩(17)、支撑柱(18)、放置板(19)、两个打磨板(29)和定位构件，所述安装管(16)位于对应的两个连接板(6)之间并分别与两个连接板(6)固定连接，安装管(16)的底端延伸至安装架(2)内，支撑柱(18)固定安装在底座(1)的顶部，放置板(19)固定安装在支撑柱(18)的顶端，定位构件安装在安装管(16)内，定位构件的底端延伸至锥形罩(17)内，且两个打磨板(29)分别固定安装在锥形罩(17)的左侧内壁上和右侧内壁上。4.根据权利要求3所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述定位构件包括固定箱(26)、压杆(27)、压板(28)和弹性件，所述固定箱(26)固定安装在安装管(16)内，所述压杆(27)的顶端延伸至固定箱(26)内并与固定箱(26)的内壁滑动连接，所述弹性件安装在固定箱(26)内，所述弹性件与压杆(27)的顶端相连接，所述压杆(27)的底端延伸至锥形罩(17)内并与压板(28)的顶部转动连接。5.根据权利要求4所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述弹性件包括压环(32)、缓冲胶管(33)、支撑环(31)和压缩弹簧(30)，压环(32)固定套设在压杆(27)上，且压环(32)滑动连接在固定箱(26)内，缓冲胶管(33)固定安装在压环(32)的顶部，支撑环(31)固定安装在固定箱(26)内，压杆(27)分别贯穿缓冲胶管(33)和压环(32)，缓冲胶管(33)的顶端与压环(32)的底部固定连接，压缩弹簧(30)的顶端和底端分别与固定箱(26)的顶部内壁和压杆(27)的顶端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述传动组件包括驱动电机(20)、伞齿轮构件、传动轴(22)、多个蜗杆(24)和多个蜗轮(25)，驱动电机(20)固定安装在支撑架(3)的右侧，传动轴(22)转动连接在支撑架(3)的顶部，伞齿轮构件分别与传动轴(22)的右端和驱动电机(20)的输出轴相连接，多个蜗杆(24)等间距固定套设在传动轴(22)上，且多个蜗轮(25)分别固定套设在对应的转轴(4)上，蜗杆(24)与对应的蜗轮(25)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述齿轮构件包括主动伞齿轮(21)和从动伞齿轮(23)，主动伞齿轮(21)固定安装在驱动电机(20)的输出轴
上，从动伞齿轮(23)固定安装在传动轴(22)的右端，主动伞齿轮(21)与从动伞齿轮(23)相啮合。8.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述升降组件包括连接杆(8)、l型杆(34)、横杆(9)、伸缩构件和转动杆(14)，连接杆(8)分别与多个圆环(7)的后侧固定连接，l型杆(34)的顶端与连接杆(8)的后端固定连接，l型杆(34)与安装架(2)的后侧滑动连接，横杆(9)贯穿l型杆(34)并与l型杆(34)滑动连接，伸缩构件分别与横杆(9)的底部和支撑板(11)的顶部相连接，伸缩构件与电动推杆(12)的输出轴相连接，转动杆(14)的底端与安装架(2)的后侧转动连接，转动杆(14)的顶端与横杆(9)相连接。9.根据权利要求8所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述伸缩构件包括连接罩(10)和支撑杆(13)，连接罩(10)固定安装在横杆(9)的底部，支撑杆(13)滑动连接在支撑板(11)的顶部，支撑杆(13)的顶端延伸至连接罩(10)内并与连接罩(10)的内壁滑动连接，电动推杆(12)的输出轴与支撑杆(13)的左侧固定连接。10.根据权利要求9所述的一种金刚石复合片的研磨设备，其特征在于，所述支撑杆(13)上套设有位于连接罩(10)内的拉伸弹簧(15)，且拉伸弹簧(15)的顶端和底端分别与支撑杆(13)的顶端和连接罩(10)的内壁固定连接。

技术总结

本发明属于金刚石复合片加工技术领域，尤其是一种金刚石复合片的研磨设备，针对传统的金刚石研磨设备在研磨金刚石时，需要一个一个的研磨，研磨效率较低，而且金刚石复合片的夹持设备结构较为复杂的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部固定安装有支撑架，支撑架上等间距转动连接有多个转轴，转轴的底端连接有连接组件，连接组件上连接有打磨组件，打磨组件底端延伸至安装架内并与底座的顶部相连接，本发明结构合理，通过启动电动推杆可对多个金刚石进行同时定位夹紧，之后通过启动驱动电机便可对多个金刚石复合片进行打磨抛光，可有效的提升对金刚石的打磨效率，具有良好的实用性。用性。用性。