企业生产管理,全员生产维修制的内容包含哪些（最终五篇） 第一篇：企业生产管理,全员生产维修制的内容包含哪些
企业生产管理，全员生产维修制的内容包含哪些
全员生产维修制，具体内容包含如下：
1、推行全效率、全系统、全员参加的“三全”设备管理。 全效率是设备的综合，包括产量、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪等方面内容，其公式如下： 设备的综合效率=设备输出/设备输入
从上式可看出，设备输出量越大，而设备输入量越小，则设备效率越高。
全系统是指对设备的生产进行系统的管理，包括从设备研究、设计、制造、安装、使用、维修、改造和更新等全系统进行管理，并建立信息情报的反馈系统。
全员参加是指从企业领导，管理人员一直到第一线生产的主要工人都参加设备管理工作，组织PM小组，PM小组互动的主要内容是减少设备故障和提高生产效率。小组成员分别承担相应的职责，上一级的PM小组负责下一集的PM小组成果，成绩先住着可命名为“高水平PM小组”。
2、推行5S活动，搞好管理工作的基础。
5s活动的内容：
①整理。把不同的紊乱东西全部收拾好和整理好。
②整顿。把所需的东西备齐，按照工作次序整整齐齐地排好。
③整洁。指设备和场地做到没有污染。
④清扫。指随时地做好打扫工作，保证设备和场地一直能够保持干净。
⑤素养。指员工举止、态度和作风，培养良好工作习惯和生活习惯。
设备的检查工作要求以明确和严密的制度保证做好设备检查，实行明确项目、内容及检查顺序的点检制度，每次检查后都要有明确的记录标志，如用良好、可以、差作为设备维修的依据。设备的检查分为日常检查、定期检查和专题检查。日常检查，由操作人员负责，定期检查和专题检查由维修部门负责，主要是针对重点设备。
4、重点设备的预防修理、大修理和改善修理。
将设备按照“设备的输出”的要求来划分为重点设备、一般设备。对重点设备实行预防修理，对一般设备，采用事后修理和故障预防的办法，这样可以节约修理费用，每年根据生产的发展变化情况，按照设备输出总的要求，对重点设备进行一次调整。
5、加强设备维修人员的培养工作。
这是推行TPM体系十分重要的环节之一，每年要制定对维修人员的教育计划，包括技术人员、工长和组长、老员工和新员工工作的培训，针对不同人员提出不同的教育内容和要求。对于维修人员要注意多面手的培养，包括机械工和电工等操作技能，定期进行考核。
6、重视维修记录及其分析研究。
完整地记录收集设备维修实施情况的原始资料，对原始资料进行分析研究，包括各种障碍原因分析，平均故障间隔时间的分析等，绘制各种比较醒目的图标、编写维修月报，制定各种标准化资料，包括检查标准、维修作业标准等。并制订各种TPM评价指标作为考核标准。
易派管理咨询总结评论：企业生产管理咨询，TPM全面设备管理，全员生产维修制。
第二篇：全员生产维修
全员生产维修（TPM）
摘要：今天，越来越多的模具企业都开始采用全员生产维护(TPM)体制来提高机械设备的使用效率。TPM涉及了关于设备维护的所有方面(如反应时间，问题预防，问题预测等等)。它通过机械操作者的技能来尽早地确定机械维修中的需要。
TPM体系是一种旨在以尽可能多地缩短设备停工时间为目的的维修管理体系。它包括提高所有设备的生产效率和使用率，其领域包括设备老化、设备设置、保持切割精度的能力，保持生产量等等。
几乎所有公司都有应付机器崩溃的措施。大部分企业甚至做了很多预防性的工作来提高机器的安全使用率。这些措施都是以日期为基础，而且其工作内容包括了改变流动性、替换过滤器，以及防止物质磨损的润滑剂等等。但是这些措施都不是根据需要采取的，也就是说不具备很强的针对性，并且它们都是独立进行的。
然而当使用日期维修体系的时候，我们不可能在设备运行时使用(存在安全风险问题)或者在设备停工维修时使用(存在生产成本问题)。面对这一难题，TPM全面生产维修体系为任何机械设备的维修提供了一系列适当的解决方案。
TPM需要在机械设备运行过程中建立一个良好的合作关系，包括机械操作者、制造工程师和其它技术服务人员、维修技师，甚至设备供应商都包括在内。这个合作关系更注重对机械性能的长期监督和维护，而不是针对某个特定时间点的做法。在TPM体系中，机械的操作者必须负起新的责任，例如每日例行的保养维护、轻微的检查、润滑油和细小零件更换等。更广泛的大修以及故障处理应该由设备管理部门的人员在专业设备的辅助下与机械操作者一同协作完成。
TPM技术包括对设备性能的分析和对问题出现的最根本原因进行评估等。操作者的输入很
重要，因为操作者对设备最为了解并且是分析机器性能最有力的岗位。一旦机械设备出现问题的根本原因确定了，长期的纠正措施规划一定要制定并且被认真贯彻。一旦针对某一领域的维护措施被制定了，必须对厂房内其余领域进行相关评估。因为影响一类型机器的问题经常也会对其它同类设备造成影响。
下面的这些方法对发挥TPM体系的作用至关重要。每一项都可以对现有的机械维护操作进行很好地补充。
1.收集关于设备停工期的详细数据。当一台设备还处于保修期时，这台设备的供应商(生产商)就掌握着设备维修所需的所有详细数据的记录。他们根据这些数据记录来检查设备的性能并且确定那些最可能产生的问题。在这一过程中，其实设备供应商就
在进行着某种TPM类的操作，并且从中得到一些对未来提高产品性能有关的设计启发。
我们可以从设备供应商对产品进行的性能升级中了解一些详细的数据记录。这些数据可能会根据实际情况而不断发生变化，但是一个最基本最简单的数据应该包括以下这些：
问题产生的日期
对问题的描述
设备无法维修的原因
解决问题的步骤
最终的解决方案
长期的纠正措施规划
2.确保设备进行定期的彻底清理，而且在这一清理过程中，那些关键的零件必须被认真检查以确保安全使用。通过对设备清理来进行检查是一种非常有效的技巧，也就是通过付出多一点努力就可以收到非常明显的效果、提供所需的安全信息。反正都是在对设备进行清洗，那么为什么不多花一点时间来确认每一个零件都是否正常运行呢。类似的问题还可以包括检查设备裂缝、磨损痕迹、连接牢固情况以及安装泄漏等等。
3.组织一个团队来专门处理设备故障。这个集多功能于一身的团队就是为了确保TPM体制可以始终发挥作用。这个小组还可以在检查设备的时候提前对可能发生的问题进行评估和
预测。一些检查设备例如振动分析装置和噪音传感器等在这个小组所进行的维修检查中都可以发挥很大的作用。
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