提高锅炉散管磨口效率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种提高锅炉散管磨口效率的装置，属于锅炉散管加工用工装技术领域。

背景技术：

2.现有技术中，锅炉中的散管需要采用手持式打磨机进行磨口，在实际使用中，还存在如下问题，现有加工工艺为：一手抓取散管，另一只手手持打磨机对散管端部磨口，这种加工方式既增加了操作危险系数，又降低了施工磨口进度。

技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种提高锅炉散管磨口效率的装置。
4.本实用新型所述的提高锅炉散管磨口效率的装置，其特征在于：包括支撑在地面上的支撑底座、安装在支撑底座上且相互平行的第一立柱和第二立柱，转轴的两端分别固定在第一立柱和第二立柱的上端，所述转轴上套设有套管，散管固定座通过套管安装在转轴上，转轴与套管相对转动，套管的一端同轴设置有圆盘，所述第二立柱上设置有防转组件，圆盘上设置有与防转组件相配合定位孔。
5.采用提高锅炉散管磨口效率的装置对锅炉散管进行磨口的步骤：
6.步骤一：旋转散管固定座至水平状态，并用防转组件、定位孔配合实现锁定，将散管固定座锁定在水平状态，再将多个锅炉散管同时固定在散管固定座上，锅炉散管与散管固定座的长度方向一直；
7.步骤二：操作防转组件解除对圆盘的锁定，旋转散管固定座至竖直状态，并用防转组件、定位孔配合实现锁定，将散管固定座锁定在竖直状态，此时锅炉散管的一端处于高位、另一端处于低位，此时对处于位置相对较高的一端利用打磨机打磨；
8.步骤三：打磨完成后，操作防转组件解除对圆盘的锁定，利用外力将散管固定座旋转180度，旋转散管固定座至竖直状态，并用防转组件、定位孔配合实现锁定，将散管固定座锁定在竖直状态，此时锅炉散管的一端处于高位、另一端处于低位（与锅炉散管在步骤二中的状态正好相反），此时对处于位置相对较高的一端利用打磨机打磨；
9.步骤四：通过步骤二和步骤三分别完成了锅炉散管两端的打磨，旋转散管固定座至水平状态，并用防转组件、定位孔配合实现锁定，将散管固定座锁定在水平状态，再将多个已加工的锅炉散管从散管固定座上取下，进入下一轮加工。
10.进一步地，所述散管固定座包括与套管固定连接的翻转架，所述翻转架的上部具有上夹座具，下部具有下夹座具，所述上夹座具的上方具有压板，上夹座具与压板之间形成夹持锅炉散管的夹持工位，所述上夹座具上延其长度方向间隔设置有多个第一定位v型槽，所述下夹座具上延其长度方向间隔设置有多个第二定位v型槽，压板的两端分别通过一螺栓固定在翻转架上，第一定位v型槽和第二定位v型槽的数量相匹配，锅炉散管两端摆放在
对应的第一定位v型槽和第二定位v型槽中，并通过压板压紧固定。
11.进一步地，所述支撑底座包括连接在第一立柱和第二立柱之间的底部横梁，所述底部横梁的两侧分别设置有多组水平支撑，结构简单便于加工。
12.进一步地，所述第一立柱和第二立柱均为槽钢，取材方便。
13.进一步地，所述防转组件包括插销和位于插销端部的手柄，所述插销的另一端依次贯穿第一立柱插入圆盘上的定位孔中，插销可从定位孔及第一立柱中抽出。
14.进一步地，所述定位孔共设置有四个，均处于以圆盘的圆心为圆心的同一圆上，同一个插销，插入不同的定位孔中，可实现散管固定座不同状态的定位，状态至少具有步骤一中的水平状态及步骤二、步骤三中的竖直状。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的挖掘机附加液压工作装置，同一个插销，插入不同的定位孔中，可实现散管固定座不同状态的定位，状态至少具有步骤一中的水平状态及步骤二、步骤三中的竖直状，通过旋转，散管固定座利于散管两头磨口，提高磨口进度的目的，为锅炉的整体水压试验一次合格打下了坚实的基础。
17.本实用新型所述的挖掘机附加液压工作装置，对锅炉散管进行有效固定，提高了加工的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为散管固定座的侧视图；
21.图3为本实用新型的施工图；
22.图4为图3中的a-a截面图；
23.图中：1、第一立柱 2、第二立柱 3、支撑底座 4、转轴 5、套管 6、散管固定座 6.1、翻转架 6.2、上夹座具 6.3、压板 6.4、下夹座具 7、圆盘 8、定位孔 9、防转组件 10、锅炉散管。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
26.如图1-2所示，所述提高锅炉散管磨口效率的装置，其特征在于：包括支撑在地面上的支撑底座3、安装在支撑底座3上且相互平行的第一立柱1和第二立柱2，转轴4的两端分别固定在第一立柱1和第二立柱2的上端，所述转轴4上套设有套管5，散管固定座6通过套管
5安装在转轴4上，转轴4与套管5相对转动，套管5的一端同轴设置有圆盘7，所述第二立柱2上设置有防转组件9，圆盘7上设置有与防转组件9相配合定位孔8。
27.采用提高锅炉散管磨口效率的装置对锅炉散管进行磨口的步骤：
28.步骤一：旋转散管固定座6至水平状态，并用防转组件9、定位孔8配合实现锁定，将散管固定座6锁定在水平状态，再将多个锅炉散管同时固定在散管固定座6上，锅炉散管与散管固定座6的长度方向一直；
29.步骤二：操作防转组件9解除对圆盘7的锁定，旋转散管固定座6至竖直状态（如图3、4），并用防转组件9、定位孔8配合实现锁定，将散管固定座6锁定在竖直状态，此时锅炉散管的一端处于高位、另一端处于低位，此时对处于位置相对较高的一端利用打磨机打磨；
30.步骤三：打磨完成后，操作防转组件9解除对圆盘7的锁定，利用外力将散管固定座6旋转180度，旋转散管固定座6至竖直状态，并用防转组件9、定位孔8配合实现锁定，将散管固定座6锁定在竖直状态，此时锅炉散管的一端处于高位、另一端处于低位（与锅炉散管在步骤二中的状态正好相反），此时对处于位置相对较高的一端利用打磨机打磨；
31.步骤四：通过步骤二和步骤三分别完成了锅炉散管两端的打磨，旋转散管固定座6至水平状态，并用防转组件9、定位孔8配合实现锁定，将散管固定座6锁定在水平状态，再将多个已加工的锅炉散管从散管固定座6上取下，进入下一轮加工。
32.优选地，所述散管固定座6包括与套管5固定连接的翻转架6.1，所述翻转架6.1的上部具有上夹座具6.2，下部具有下夹座具6.4，所述上夹座具6.2的上方具有压板6.3，上夹座具6.2与压板6.3之间形成夹持锅炉散管10的夹持工位，所述上夹座具6.2上延其长度方向间隔设置有多个第一定位v型槽，所述下夹座具6.4上延其长度方向间隔设置有多个第二定位v型槽，压板6.3的两端分别通过一螺栓固定在翻转架6.1上，第一定位v型槽和第二定位v型槽的数量相匹配，锅炉散管10两端摆放在对应的第一定位v型槽和第二定位v型槽中，并通过压板6.3压紧固定。
33.优选地，所述支撑底座3包括连接在第一立柱1和第二立柱2之间的底部横梁，所述底部横梁的两侧分别设置有多组水平支撑，结构简单便于加工。
34.优选地，所述第一立柱1和第二立柱2均为槽钢，取材方便。
35.优选地，所述防转组件9包括插销9.1和位于插销9.1端部的手柄9.2，所述插销9.1的另一端依次贯穿第一立柱1插入圆盘7上的定位孔8中，插销9.1可从定位孔8及第一立柱1中抽出。
36.优选地，所述定位孔8共设置有四个，均处于以圆盘7的圆心为圆心的同一圆上，同一个插销9.1，插入不同的定位孔8中，可实现散管固定座6不同状态的定位，状态至少具有步骤一中的水平状态及步骤二、步骤三中的竖直状态。
37.以吉林梅花三期供热站工程为例，本工程建设规模为1
×
320t／h高温高压锅炉＋1
×
b35mw/0.785mp背压式汽轮发电机组+1
×
b12mw/0.785mp背压式汽轮空压机组供热机组，根据统计锅炉共有小口径散管1584根。
38.经计算改进前纯手工磨口速度为每人、每天59根。
39.改进后本装置配合打磨机磨口，磨口速度为每人、每天117根，达到了预定的提高磨口进度的目的，为锅炉的整体水压试验一次合格打下了坚实的基础。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本
行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
41.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种提高锅炉散管磨口效率的装置，其特征在于：包括支撑在地面上的支撑底座（3）、安装在支撑底座（3）上且相互平行的第一立柱（1）和第二立柱（2），转轴（4）的两端分别固定在第一立柱（1）和第二立柱（2）的上端，所述转轴（4）上套设有套管（5），散管固定座（6）通过套管（5）安装在转轴（4）上，转轴（4）与套管（5）相对转动，套管（5）的一端同轴设置有圆盘（7），所述第二立柱（2）上设置有防转组件（9），圆盘（7）上设置有与防转组件（9）相配合定位孔（8）。2.根据权利要求1所述的提高锅炉散管磨口效率的装置，其特征在于：所述散管固定座（6）包括与套管（5）固定连接的翻转架（6.1），所述翻转架（6.1）的上部具有上夹座具（6.2），下部具有下夹座具（6.4），所述上夹座具（6.2）的上方具有压板（6.3），上夹座具（6.2）与压板（6.3）之间形成夹持锅炉散管（10）的夹持工位，所述上夹座具（6.2）上延其长度方向间隔设置有多个第一定位v型槽，所述下夹座具（6.4）上延其长度方向间隔设置有多个第二定位v型槽，压板（6.3）的两端分别通过一螺栓固定在翻转架（6.1）上。3.根据权利要求1所述的提高锅炉散管磨口效率的装置，其特征在于：所述支撑底座（3）包括连接在第一立柱（1）和第二立柱（2）之间的底部横梁，所述底部横梁的两侧分别设置有多组水平支撑。4.根据权利要求1所述的提高锅炉散管磨口效率的装置，其特征在于：所述第一立柱（1）和第二立柱（2）均为槽钢。5.根据权利要求1所述的提高锅炉散管磨口效率的装置，其特征在于：所述防转组件（9）包括插销（9.1）和位于插销（9.1）端部的手柄（9.2），所述插销（9.1）的另一端依次贯穿第一立柱（1）插入圆盘（7）上的定位孔（8）中，插销（9.1）可从定位孔（8）及第一立柱（1）中抽出。

技术总结

本实用新型涉及一种提高锅炉散管磨口效率的装置，属于锅炉散管加工用工装技术领域。包括支撑在地面上的支撑底座、安装在支撑底座上且相互平行的第一立柱和第二立柱，转轴的两端分别固定在第一立柱和第二立柱的上端，所述转轴上套设有套管，散管固定座通过套管安装在转轴上，转轴与套管相对转动，套管的一端同轴设置有圆盘，所述第二立柱上设置有防转组件，圆盘上设置有与防转组件相配合定位孔。本实用新型具有以下有益效果：通过旋转，散管固定座利于散管两头磨口，提高磨口进度的目的，为锅炉的整体水压试验一次合格打下了坚实的基础。对锅炉散管进行有效固定，提高了加工的安全性。性。性。