一种用于门框压条加工的表面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及门框压条加工技术领域，具体为一种用于门框压条加工的表面打磨装置。

背景技术：

2.门体外框由多块压板固定连接而成，压板侧面通常需要设置多根门框压条，门框压条起到分隔和加强的作用，门框压条作为门体组装的必备零部组件，通常情况下，毛坯的门框压条表面都会存留毛刺，如不对其表面毛刺进行打磨修复，在组装的过程中会刺破工人的手部，同时也影响美观，现有技术中，根据门框的组装需求，门框压条的不同宽度和高度各有不同，因此针对不同宽度和高度的门框压条进行打磨时，不便于对其进行定位，导致打磨过程中出现侧滑的现象，影响打磨的有效性，所以这里设计了一种用于门框压条加工的表面打磨装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于门框压条加工的表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门框压条加工的表面打磨装置，包括打磨台和打磨机构，打磨机构可调节设置在打磨台上端面，利用打磨机构对不同形状结构的门框压条进行限位操作，便于对其进行定位，避免打磨过程中出现侧滑的现象。
5.打磨机构包括收纳座以及若干片打磨片，收纳座的外壁底端两侧均垂直固定设有倒立t型插接杆，打磨台的上端开设有与倒立t型插接杆滑动插接的插接孔，收纳座利用倒立t型插接杆沿着插接孔滑动，能够调整收纳座的高度，收纳座底端面距离打磨台上端面的高度为门框压条的打磨空间，根据门框压条的厚度大小，来调整收纳座的距离打磨台的距离，以便于确保打磨片能够实时压在待打磨门框压条表面，从而满足不同厚度门框压条的打磨需求。
6.收纳座的侧视截面为椭圆形结构，且收纳座开设有贯穿收纳座上下侧壁的收纳孔，若干个片打磨片转动贴合在一起，且均放置在收纳孔内部，打磨片的径向侧壁底端伸出收纳孔底端开口，根据待打磨门框压条的宽度大小，若干片打磨片能下压在门框压条表面，能沿着收纳孔内部向上顶起，而未接触门框压条的打磨片位置不会沿着收纳孔内部向上顶起，并作为限位件抵在门框压条的两侧，确保打磨过程中，门框压条不发生左右偏移的现象。
7.收纳座的轴向一端固定设有第一电机，第一电机的动力轴连接有传动辊，第一电机能够带动传动辊转动，传动辊的径向侧壁底端从收纳孔顶端开口伸入收纳孔内部为打磨片打磨提供动力，将门框压条沿着打磨台的上端水平传送，与门框压条上端接触的打磨片被门框压条向上顶起与传动辊转动贴合，转动的传动辊能够驱动打磨片转动，实现有效打磨操作
8.在进一步的实施例中，倒立t型插接杆的外壁滑动套接有位于打磨台下方的弹簧。
9.在进一步的实施例中，打磨台上设有用于传送门框压条的传动机构。
10.在进一步的实施例中，传动机构包括第二电机、螺纹杆、调节座和支撑座，打磨台上开设有调节孔，螺纹杆转动插接在调节孔内部前后两侧侧壁之间，第二电机固定设置在打磨台的一端外壁，第二电机的动力轴转动贯穿打磨台且与螺纹杆的一端固定连接，调节座位于调节孔内部，且调节座的两侧侧壁与调节孔内部两侧侧壁滑动贴合，调节座通过螺纹孔与螺纹杆转动套接，支撑座设置在调节座的上端，且支撑座上开设有矩形放置缺口，将待打磨门框压条一端放置在支撑座的矩形放置缺口内，并且门框压条端部抵在矩形放置缺口内部侧壁，利用第二电机提供动力带动螺纹杆转动，由于调节座的两侧侧壁与调节孔内部两侧侧壁滑动贴合，因此调节座只能沿着螺纹杆轴向方向调整位置，即可带动放置在支撑座上端面的门框压条沿着螺纹杆轴向方向调整位置，即对门框压条的传送操作，实现自动送料，满足门框压条的有效打磨需求。
11.在进一步的实施例中，支撑座的底端固定设有倒立t型转动座，调节座的上端开设有与倒立t型转动座转动卡接的倒立t型转动槽，支撑座利用倒立t型转动座围绕倒立t型转动槽内部转动180
°
，即可将待打磨门型压条再次放置到支撑座的矩形放置缺口内，然后再将支撑座沿着螺纹杆的轴向方向反向调整位置，实现再次对新的待打磨门框压条进行打磨操作，无需将支撑座复位至初始位置就能够实现对新的待打磨门框压条进行打磨操作。
12.在进一步的实施例中，倒立t型转动座的底端径向侧壁开设有缓冲槽，且缓冲槽内部通过l型不锈钢弹片固定连接有伸出缓冲槽槽口的球型限位块，倒立t型转动槽的内部径向侧壁开设有球型限位块配合的限位槽，球型限位块能够依次越过对应的限位槽，当支撑座转动180
°
以后，停止转动支撑座，球型限位块能够抵在对应位置的限位槽内部，在无外力干预的状态下，支撑座不再发生位置偏移，确保门框压条的有效传送操作。
13.在进一步的实施例中，支撑座侧壁固定设有位于矩形放置缺口开口处的托板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明为一种用于门框压条加工的表面打磨装置，利用打磨机构对不同形状结构的门框压条进行限位需求，便于对其进行定位，避免打磨过程中出现侧滑的现象，将门框压条沿着打磨台的上端水平传送，利用与门框压条上端接触的打磨片被门框压条向上顶起与传动辊转动贴合，而未被顶起的打磨片位置不发生变化，并作为限位件抵在门框压条的两侧，以便于对门框压条上端面进行打磨操作，确保打磨的有效进行。
附图说明
16.图1为本发明主体结构示意图；
17.图2为本发明的收纳座、传动辊以及打磨片结构剖视图；
18.图3为本发明的传动机构局部剖视图；
19.图4为本发明的图3中a处结构放大图。
20.图中：1、打磨台；2、打磨机构；21、收纳座；22、第一电机；23、传动辊；24、打磨片；25、倒立t型插接杆；26、弹簧；3、传动机构；31、第二电机；32、螺纹杆；33、调节座；34、支撑座；35、托板；36、倒立t型转动座；37、限位槽；38、球型限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实施例提供了一种用于门框压条加工的表面打磨装置，包括打磨台1和打磨机构2，打磨机构2可调节设置在打磨台1上端面，打磨台1作为门框压条打磨的支撑件，利用打磨机构2对不同形状结构的门框压条进行限位操作，便于对其进行定位，避免打磨过程中出现侧滑的现象。
24.打磨机构2包括收纳座21以及若干片打磨片24，收纳座21的外壁底端两侧均垂直固定设有倒立t型插接杆25，打磨台1的上端开设有与倒立t型插接杆25滑动插接的插接孔，收纳座21利用倒立t型插接杆25沿着插接孔滑动，能够调整收纳座21的高度，收纳座21底端面距离打磨台1上端面的高度为门框压条的打磨空间，根据门框压条的厚度大小，来调整收纳座21的距离打磨台1的距离，以便于确保打磨片24能够实时压在待打磨门框压条表面，从而满足不同厚度门框压条的打磨需求。
25.将收纳座21的侧视截面设置为椭圆形结构，且收纳座21开设有贯穿收纳座21上下侧壁的收纳孔，若干个片打磨片24转动贴合在一起，且均放置在收纳孔内部，若干个打磨片24转动贴合在一起，能够在收纳孔内部上下调整高度，在自然状态下，打磨片24受到自身重量影响，打磨片24的径向侧壁底端伸出收纳孔底端开口，配合实时下压的收纳座21，根据待打磨门框压条的宽度大小，若干片打磨片24能下压在门框压条表面，能沿着收纳孔内部向上顶起，而未接触门框压条的打磨片24位置不会沿着收纳孔内部向上顶起，并作为限位件抵在门框压条的两侧，确保打磨过程中，门框压条不发生左右偏移的现象，打磨片24能够实时下压在放置在打磨台1上的门框压条表面进行有效打磨操作，满足对不同宽度的门框压条的打磨需求。
26.倒立t型插接杆25的外壁滑动套接有位于打磨台1下方的弹簧26，利用弹簧26的弹性势能，便于将倒立t型插接杆25沿着插接孔内部实时向下滑动，从而便于将收纳座21实时下压，确保打磨片24能够实时下压在待打磨门框压条表面。
27.收纳座21的轴向一端固定设有第一电机22，第一电机22的动力轴连接有传动辊23，第一电机22能够带动传动辊23转动，传动辊23的径向侧壁底端从收纳孔顶端开口伸入收纳孔内部为打磨片24打磨提供动力，将门框压条沿着打磨台1的上端水平传送，与门框压条上端接触的打磨片24被门框压条向上顶起与传动辊23转动贴合，转动的传动辊23能够驱动打磨片24转动，实现有效打磨操作。
28.而未被顶起的打磨片24位置不发生变化，并作为限位件抵在门框压条的两侧，以便于对门框压条上端面进行打磨操作，确保打磨的有效进行。
29.实施例二
30.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.为了更加高效的对门框压条进行打磨操作，在打磨台1上设有用于传送门框压条的传动机构3，利用传动机构3提供动力带动门框压条沿着打磨片24的打磨方向传送，以便
于实现高效自动有效打磨操作。
32.传动机构3包括第二电机31、螺纹杆32、调节座33和支撑座34，打磨台1上开设有调节孔，螺纹杆32转动插接在调节孔内部前后两侧侧壁之间，第二电机31固定设置在打磨台1的一端外壁，第二电机31的动力轴转动贯穿打磨台1且与螺纹杆32的一端固定连接，调节座33位于调节孔内部，且调节座33的两侧侧壁与调节孔内部两侧侧壁滑动贴合，调节座33通过螺纹孔与螺纹杆32转动套接，支撑座34设置在调节座33的上端，且支撑座34上开设有矩形放置缺口，将待打磨门框压条一端放置在支撑座34的矩形放置缺口内，并且门框压条端部抵在矩形放置缺口内部侧壁，利用第二电机31提供动力带动螺纹杆32转动，由于调节座33的两侧侧壁与调节孔内部两侧侧壁滑动贴合，因此调节座33只能沿着螺纹杆32轴向方向调整位置，即可带动放置在支撑座34上端面的门框压条沿着螺纹杆32轴向方向调整位置，即对门框压条的传送操作，实现自动送料，满足门框压条的有效打磨需求。
33.另外，在支撑座34侧壁固定设有位于矩形放置缺口开口处的托板35，利用托板35托起门框压条的另一端，以便于门框压条能够稳定传送进行打磨操作。
34.支撑座34的底端固定设有倒立t型转动座36，调节座33的上端开设有与倒立t型转动座36转动卡接的倒立t型转动槽，当调节座33带动支撑座34沿着螺纹杆32的轴向方向从螺纹杆32一端调整至螺纹杆32的另一端以后，实现单个门框压条的表面的全面打磨操作，随后，将门框压条从矩形放置缺口内取下，随后支撑座34利用倒立t型转动座36围绕倒立t型转动槽内部转动180
°
，即可将待打磨门型压条再次放置到支撑座34的矩形放置缺口内，然后再将支撑座34沿着螺纹杆32的轴向方向反向调整位置，实现再次对新的待打磨门框压条进行打磨操作，无需将支撑座34复位至初始位置就能够实现对新的待打磨门框压条进行打磨操作。
35.为了避免支撑座34在调节座33上端随意转动导致矩形放置缺口开口方向错乱，影响门框压条沿着打磨片24的打磨方向进行传送操作，在倒立t型转动座36的底端径向侧壁开设有缓冲槽，且缓冲槽内部通过l型不锈钢弹片固定连接有伸出缓冲槽槽口的球型限位块38，倒立t型转动槽的内部径向侧壁开设有球型限位块38配合的限位槽37，支撑座34利用倒立t型转动座36围绕倒立t型转动槽内部转动的过程中，l型不锈钢弹片产生弯曲形变，球型限位块38能够依次越过对应的限位槽37，当支撑座34转动180
°
以后，停止转动支撑座34，球型限位块38能够抵在对应位置的限位槽37内部，在无外力干预的状态下，支撑座34不再发生位置偏移，确保门框压条的有效传送操作。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于门框压条加工的表面打磨装置，包括打磨台(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述打磨机构(2)可调节设置在打磨台(1)上端面；所述打磨机构(2)包括收纳座(21)以及若干片打磨片(24)，所述收纳座(21)的外壁底端两侧均垂直固定设有倒立t型插接杆(25)，所述打磨台(1)的上端开设有与倒立t型插接杆(25)滑动插接的插接孔；所述收纳座(21)的侧视截面为椭圆形结构，且收纳座(21)开设有贯穿收纳座(21)上下侧壁的收纳孔，若干个片打磨片(24)转动贴合在一起，且均放置在收纳孔内部，所述收纳座(21)的轴向一端固定设有第一电机(22)，所述第一电机(22)的动力轴连接有传动辊(23)，所述传动辊(23)的径向侧壁底端从收纳孔顶端开口伸入收纳孔内部为打磨片(24)打磨提供动力；所述打磨片(24)的径向侧壁底端伸出收纳孔底端开口。2.根据权利要求1所述的一种用于门框压条加工的表面打磨装置，其特征在于：所述倒立t型插接杆(25)的外壁滑动套接有位于打磨台(1)下方的弹簧(26)。3.根据权利要求1所述的一种用于门框压条加工的表面打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)上设有用于传送门框压条的传动机构(3)。4.根据权利要求3所述的一种用于门框压条加工的表面打磨装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括第二电机(31)、螺纹杆(32)、调节座(33)和支撑座(34)，所述打磨台(1)上开设有调节孔，所述螺纹杆(32)转动插接在调节孔内部前后两侧侧壁之间，所述第二电机(31)固定设置在打磨台(1)的一端外壁，所述第二电机(31)的动力轴转动贯穿打磨台(1)且与螺纹杆(32)的一端固定连接，所述调节座(33)位于调节孔内部，且调节座(33)的两侧侧壁与调节孔内部两侧侧壁滑动贴合，所述调节座(33)通过螺纹孔与螺纹杆(32)转动套接，所述支撑座(34)设置在调节座(33)的上端，且支撑座(34)上开设有矩形放置缺口。5.根据权利要求4所述的一种用于门框压条加工的表面打磨装置，其特征在于：所述支撑座(34)的底端固定设有倒立t型转动座(36)，所述调节座(33)的上端开设有与倒立t型转动座(36)转动卡接的倒立t型转动槽。6.根据权利要求5所述的一种用于门框压条加工的表面打磨装置，其特征在于：所述倒立t型转动座(36)的底端径向侧壁开设有缓冲槽，且缓冲槽内部通过l型不锈钢弹片固定连接有伸出缓冲槽槽口的球型限位块(38)，所述倒立t型转动槽的内部径向侧壁开设有球型限位块(38)配合的限位槽(37)。7.根据权利要求4所述的一种用于门框压条加工的表面打磨装置，其特征在于：所述支撑座(34)侧壁固定设有位于矩形放置缺口开口处的托板(35)。

技术总结

本发明公开了一种用于门框压条加工的表面打磨装置，涉及门框压条加工技术领域，包括打磨台和打磨机构，打磨机构可调节设置在打磨台上端面，打磨台的上端开设有与倒立T型插接杆滑动插接的插接孔，若干个片打磨片转动贴合在一起，且均放置在收纳孔内部，收纳座的轴向一端固定设有第一电机，第一电机的动力轴连接有传动辊，传动辊的径向侧壁底端从收纳孔顶端开口伸入收纳孔内部为打磨片打磨提供动力，打磨片的径向侧壁底端伸出收纳孔底端开口。本发明利用打磨机构对不同宽度和高度的门框压条进行打磨操作，同时便于对门框压条进行定位，避免打磨过程中出现侧滑的现象，将门框压条沿着打磨台的上端水平传送，即可进行打磨操作。即可进行打磨操作。即可进行打磨操作。