一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置的制作方法

1.本发明涉及冶金铸造相关技术领域，特别涉及一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置。

背景技术：

2.在冶金铸造领域中，为了提高生产效率，逐渐形成了连续铸造的流水线，铸造流水线是进行连续铸造的生产线，将多个铸造砂箱通过输送装置依次从铁水包下经过，注入铁水，为了防止在转换砂箱的过程中，铁水发生溢出流到下一个砂箱中，造成铸造产品品质不良的情况，在实际操作中，将砂箱移动前，采用挡块将流动的铁水进行阻挡的方法。
3.现有技术中为了保证挡块的润滑效果，优选的是采用石墨进行润滑，利用石墨在挡块的表面形成润滑层，所采用的的技术手段是将墨盒中的石墨粒震动粉碎后通过石墨刷将石墨粉刷涂在挡块上，从而实现对挡块的润滑作用，但此方法由于石墨粉与挡块的表面之间的贴合紧密性不足，因此挡块表面的石墨粉易发生脱落，而使得挡块的润滑效果不佳。
4.因此，提出一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，解决了石墨粉与挡块的表面之间的贴合紧密性不足，石墨粉易发生脱落而造成挡块的润滑效果不佳的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，包括用于容纳铁水的冶金槽和石墨润滑辊，所述冶金槽的一端设有用于铁水浇铸的排液阀口，所述冶金槽的两侧对称设置有电机支撑端架，所述电机支撑端架的上端固定安装有挡块驱动电机，所述挡块驱动电机的输出轴与驱动连轴固定连接，所述驱动连轴的外部对称设置有升降齿轮，每个所述升降齿轮与轨道式驱动齿条互相啮合，所述轨道式驱动齿条的背面与挡块安装导架固定连接，所述挡块安装导架的中心设有挡块安装端口，所述挡块安装端口的内部设置有挡块安装芯柱，所述挡块安装芯柱的外部与挡块的中心转动孔转动连接；
10.所述石墨润滑辊的外部石墨层与挡块的外表面紧密接触，石墨润滑辊的外部石墨层宽度略宽于挡块的宽度，所述石墨润滑辊的导动辊中心具有中心孔，所述中心孔的内部转动连接有固定销杆，所述固定销杆的一端与固定导向架固定连接，所述固定导向架靠近固定销杆的一侧表面固定连接有伸缩连板机构，所述伸缩连板机构的上表面和固定导向架之间通过焊接的方式固定连接有支撑侧板，所述伸缩连板机构的伸缩板端与衔接端块固定连接，所述衔接端块远离伸缩连板机构的一端与l型连接端块固定连接，所述l型连接端块与活动导向架的上端通过连接销轴进行铰接，所述活动导向架的内侧表面且与固定销杆相
对应的位置开设有活动中心孔，所述固定销杆转动连接在活动中心孔的内部；
11.所述固定导向架的侧表面固定连接有支撑套管，所述支撑套管的中心为螺纹孔端，所述支撑套管卡接在支撑环孔的内部，所述支撑环孔与紧固螺纹孔相连通，紧固螺纹孔与螺纹孔端的直径相同，所述支撑环孔和紧固螺纹孔均为两组，两组的支撑环孔和紧固螺纹孔对称开设在活动导向架的侧上端，所述紧固螺纹孔和螺纹孔端的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与紧固摩擦环固定连接，所述紧固摩擦环远离紧固螺栓的一端固定连接有旋转手柄；
12.所述固定导向架的上表面设置有进给气缸组件，所述进给气缸组件的上端气缸筒固定连接在上连接挂板的下表面一端，所述上连接挂板的下表面另一端设置有承重连杆，所述承重连杆与驱动电机盒固定连接，所述驱动电机盒的腔口内设有转动电机，所述转动电机的输出轴与第一驱动齿轮固定连接，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮互相啮合，所述第二驱动齿轮与第三驱动齿轮互相啮合，所述第三驱动齿轮与导动轴固定连接，所述导动轴的外部固定连接有挡块驱动辊，所述挡块驱动辊的外表面与挡块的外表面紧密接触。
13.可选的，所述排液阀口的外形为半圆弧状，所述排液阀口的弧形直径与挡块的直径相适配。
14.可选的，所述挡块的中心截面与排液阀口的中心截面为同一基准面，在挡块抬起后，挡块位于排液阀口的正上方。
15.可选的，所述挡块安装端口的两侧设有风冷机构，用于在挡块抬起后对挡块进行降温。
16.可选的，所述风冷机构的风冷系统所设置的风冷温度保持在15-20℃。
17.可选的，所述承重连杆和驱动电机盒的连接处侧表面对称设置有弹簧管组件，所述弹簧管组件远离承重连杆和驱动电机盒的一端与弧形压板固定连接，所述弧形压板与弧形刮板固定连接。
18.可选的，所述弧形刮板的下端向外凸出形成与挡块的弧形外形相适配的刮刀，所述刮刀的下端面与挡块的外表面活动接触。
19.可选的，所述驱动电机盒的外部设置有铰接端座，所述铰接端座与弧形压板和弧形刮板连接处中心的轴孔之间通过转动销轴进行连接。
20.可选的，所述上连接挂板的上表面固定连接有中心驱动气缸组件，所述中心驱动气缸组件的两侧设置有连接脚板，连接脚板的外部设置有若干数量的连接孔，用于与固定组件进行连接。
21.可选的，所述挡块驱动辊的直径和宽度与挡块的直径和宽度相同，所述刮刀的端面宽度与挡块驱动辊的宽度相匹配。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，具备以下有益效果：
24.1、本发明，在中心驱动气缸组件的驱动作用下，上连接挂板向下移动，从而带动进给气缸组件、承重连杆和驱动电机盒向下移动，从而使得石墨润滑辊和挡块驱动辊同时与挡块的表面接触，此时启动进给气缸组件和转动电机，在转动电机的转动作用下，转动电机的输出轴带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动第三驱动齿轮啮合转动，从而第三驱动齿轮带动导动轴和挡块驱动辊转动，从而挡块驱
动辊的转动通过摩擦传动带动挡块转动，在进给气缸组件的持续气压保持下，石墨润滑辊始终保持与挡块的表面紧密接触，从而在挡块的不断转动作用下，石墨润滑辊上的软质石墨层被紧密的压设在挡块的外部，使得石墨与挡块的表面之间的贴合紧密性更好，挡块的表面石墨层不易发生脱落，当挡块的外部均匀的压设上石墨层后，挡块的表面摩擦阻力减小，从而挡块驱动辊便不能通过摩擦传动驱动挡块转动，此时挡块的表面形成均匀的石墨润滑层，便于进行使用。
25.2、本发明，当挡块需要从排液阀口中向上抬升时，通过启动挡块驱动电机，从而挡块驱动电机的输出轴带动驱动连轴转动，从而驱动连轴的转动带动升降齿轮转动，升降齿轮的转动带动轨道式驱动齿条向上移动，从而轨道式驱动齿条带动挡块安装导架向上移动，从而挡块安装导架携带挡块安装芯柱和挡块被抬升至指令位置。
26.3、本发明，当石墨润滑辊的表面软质石墨层使用剩余量不足时，使用者可通过拧动旋转手柄，从而旋转手柄带动紧固摩擦环转动，紧固摩擦环带动紧固螺栓转动，从而使得紧固螺栓从支撑环孔和紧固螺纹孔中旋出，然后通过拉动l型连接端块上端的手柄向外拉动，从而使得伸缩连板机构向外伸长，从而支撑套管与支撑环孔之间脱离配合，此时只需绕着活动导向架和l型连接端块的铰接处转动活动导向架，便可将石墨润滑辊从固定销杆上取下并进行更换，不需额外的借助专业工具，达到了便于对石墨润滑辊进行更换的效果。
27.4、本发明，通过在挡块安装端口中设置风冷机构，用于对挡块进行风冷降温，避免挡块的表面温度过高而造成挡块压合的石墨层融化，风冷的温度保持在在15-20℃，可避免因风冷温度过低而造成挡块的表面出现冷凝水珠，从而避免冷凝水珠与铁水接触而出现炸铁现象。
28.5、本发明，在弹簧管组件的弹性压持作用，弧形刮板与刮刀与挡块驱动辊的表面接触，从而在刮刀的作用下，将粘黏在挡块驱动辊表面的铁粒刮落，避免粘黏在挡块驱动辊的表面铁粒将挡块表面的石墨润滑层划伤，保证了挡块的表面石墨润滑层的完好性。
附图说明
29.图1为本发明整体结构的示意图；
30.图2为本发明右轴测图连接结构的示意图；
31.图3为本发明石墨润滑辊连接机构的示意图；
32.图4为本发明左轴测图连接结构的示意图；
33.图5为本发明挡块安装导架截断图结构的示意图；
34.图6为本发明侧视图连接结构的示意图；
35.图7为本发明风冷机构连接结构的示意图；
36.图8为本发明支撑套管连接结构的示意图；
37.图9为本发明固定销杆连接结构的示意图。
38.图中：1、冶金槽；2、排液阀口；3、电机支撑端架；4、挡块驱动电机；5、驱动连轴；6、升降齿轮；7、轨道式驱动齿条；8、挡块安装导架；9、挡块安装端口；10、挡块安装芯柱；11、挡块；12、石墨润滑辊；13、固定销杆；14、固定导向架；15、伸缩连板机构；16、支撑侧板；17、衔接端块；18、l型连接端块；19、活动中心孔；20、支撑套管；21、支撑环孔；22、紧固螺纹孔；23、活动导向架；24、紧固螺栓；25、紧固摩擦环；26、旋转手柄；27、进给气缸组件；28、上连接挂
板；29、承重连杆；30、驱动电机盒；31、转动电机；32、第一驱动齿轮；33、第二驱动齿轮；34、第三驱动齿轮；35、导动轴；36、挡块驱动辊；37、风冷机构；38、弹簧管组件；39、弧形压板；40、弧形刮板；41、刮刀；42、铰接端座；43、中心驱动气缸组件；44、连接脚板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.根据如图1-9所示，本发明提供了一种技术方案：
41.一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，包括用于容纳铁水的冶金槽1和石墨润滑辊12，冶金槽1的一端设有用于铁水浇铸的排液阀口2，冶金槽1的两侧对称设置有电机支撑端架3，电机支撑端架3的上端固定安装有挡块驱动电机4，挡块驱动电机4的输出轴与驱动连轴5固定连接，驱动连轴5的外部对称设置有升降齿轮6，每个升降齿轮6与轨道式驱动齿条7互相啮合，轨道式驱动齿条7的背面与挡块安装导架8固定连接，挡块安装导架8的中心设有挡块安装端口9，挡块安装端口9的内部设置有挡块安装芯柱10，挡块安装芯柱10的外部与挡块11的中心转动孔转动连接；
42.石墨润滑辊12的外部石墨层与挡块11的外表面紧密接触，石墨润滑辊12的外部石墨层宽度略宽于挡块11的宽度，石墨润滑辊12的导动辊中心具有中心孔，中心孔的内部转动连接有固定销杆13，固定销杆13的一端与固定导向架14固定连接，固定导向架14靠近固定销杆13的一侧表面固定连接有伸缩连板机构15，伸缩连板机构15的上表面和固定导向架14之间通过焊接的方式固定连接有支撑侧板16，伸缩连板机构15的伸缩板端与衔接端块17固定连接，衔接端块17远离伸缩连板机构15的一端与l型连接端块18固定连接，l型连接端块18与活动导向架23的上端通过连接销轴进行铰接，活动导向架23的内侧表面且与固定销杆13相对应的位置开设有活动中心孔19，固定销杆13转动连接在活动中心孔19的内部；
43.固定导向架14的侧表面固定连接有支撑套管20，支撑套管20的中心为螺纹孔端，支撑套管20卡接在支撑环孔21的内部，支撑环孔21与紧固螺纹孔22相连通，紧固螺纹孔22与螺纹孔端的直径相同，支撑环孔21和紧固螺纹孔22均为两组，两组的支撑环孔21和紧固螺纹孔22对称开设在活动导向架23的侧上端，紧固螺纹孔22和螺纹孔端的内部螺纹连接有紧固螺栓24，紧固螺栓24与紧固摩擦环25固定连接，紧固摩擦环25远离紧固螺栓24的一端固定连接有旋转手柄26；
44.固定导向架14的上表面设置有进给气缸组件27，进给气缸组件27的上端气缸筒固定连接在上连接挂板28的下表面一端，上连接挂板28的下表面另一端设置有承重连杆29，承重连杆29与驱动电机盒30固定连接，驱动电机盒30的腔口内设有转动电机31，转动电机31的输出轴与第一驱动齿轮32固定连接，第一驱动齿轮32与第二驱动齿轮33互相啮合，第二驱动齿轮33与第三驱动齿轮34互相啮合，第三驱动齿轮34与导动轴35固定连接，导动轴35的外部固定连接有挡块驱动辊36，挡块驱动辊36的外表面与挡块11的外表面紧密接触。
45.作为本发明的一种可选技术方案：排液阀口2的外形为半圆弧状，排液阀口2的弧形直径与挡块11的直径相适配。
46.作为本发明的一种可选技术方案：挡块11的中心截面与排液阀口2的中心截面为同一基准面，在挡块11抬起后，挡块11位于排液阀口2的正上方。
47.作为本发明的一种可选技术方案：上连接挂板28的上表面固定连接有中心驱动气缸组件43，中心驱动气缸组件43的两侧设置有连接脚板44，连接脚板44的外部设置有若干数量的连接孔，用于与固定组件进行连接。
48.作为本发明的一种可选技术方案：挡块驱动辊36的直径和宽度与挡块11的直径和宽度相同，刮刀41的端面宽度与挡块驱动辊36的宽度相匹配。
49.工作原理：在工作时，当挡块11需要从排液阀口2中向上抬升时，通过启动挡块驱动电机4，从而挡块驱动电机4的输出轴带动驱动连轴5转动，从而驱动连轴5的转动带动升降齿轮6转动，升降齿轮6的转动带动轨道式驱动齿条7向上移动，从而轨道式驱动齿条7带动挡块安装导架8向上移动，从而挡块安装导架8携带挡块安装芯柱10和挡块11被抬升至指令位置；
50.在中心驱动气缸组件43的驱动作用下，上连接挂板28向下移动，从而带动进给气缸组件27、承重连杆29和驱动电机盒30向下移动，从而使得石墨润滑辊12和挡块驱动辊36同时与挡块11的表面接触，此时启动进给气缸组件27和转动电机31，在转动电机31的转动作用下，转动电机31的输出轴带动第一驱动齿轮32转动，第一驱动齿轮32带动第二驱动齿轮33转动，第二驱动齿轮33带动第三驱动齿轮34啮合转动，从而第三驱动齿轮34带动导动轴35和挡块驱动辊36转动，从而挡块驱动辊36的转动通过摩擦传动带动挡块11转动，在进给气缸组件27的持续气压保持下，石墨润滑辊12始终保持与挡块11的表面紧密接触，从而在挡块11的不断转动作用下，石墨润滑辊12上的软质石墨层被紧密的压设在挡块11的外部，使得石墨与挡块的表面之间的贴合紧密性更好，挡块11的表面石墨层不易发生脱落，当挡块11的外部均匀的压设上石墨层后，挡块11的表面摩擦阻力减小，从而挡块驱动辊36便不能通过摩擦传动驱动挡块11转动，此时挡块11的表面形成均匀的石墨润滑层，便于进行使用；
51.当石墨润滑辊12的表面软质石墨层使用剩余量不足时，使用者可通过拧动旋转手柄26，从而旋转手柄26带动紧固摩擦环25转动，紧固摩擦环25带动紧固螺栓24转动，从而使得紧固螺栓24从支撑环孔21和紧固螺纹孔22中旋出，然后通过拉动l型连接端块18上端的手柄向外拉动，从而使得伸缩连板机构15向外伸长，从而支撑套管20与支撑环孔21之间脱离配合，此时只需绕着活动导向架23和l型连接端块18的铰接处转动活动导向架23，便可将石墨润滑辊12从固定销杆13上取下并进行更换，不需额外的借助专业工具，达到了便于对石墨润滑辊12进行更换的效果。
52.实施例二
53.一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，挡块安装端口9的两侧设有风冷机构37，用于在挡块11抬起后对挡块11进行降温。
54.一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，风冷机构37的风冷系统所设置的风冷温度保持在15-20℃。
55.本实施例中，通过在挡块安装端口9中设置风冷机构37，用于对挡块11进行风冷降温，避免挡块11的表面温度过高而造成挡块11压合的石墨层融化，风冷的温度保持在在15-20℃，可避免因风冷温度过低而造成挡块11的表面出现冷凝水珠，从而避免冷凝水珠与铁
水接触而出现炸铁现象。
56.实施例三
57.一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，承重连杆29和驱动电机盒30的连接处侧表面对称设置有弹簧管组件38，弹簧管组件38远离承重连杆29和驱动电机盒30的一端与弧形压板39固定连接，弧形压板39与弧形刮板40固定连接。
58.一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，弧形刮板40的下端向外凸出形成与挡块11的弧形外形相适配的刮刀41，刮刀41的下端面与挡块11的外表面活动接触。
59.一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，驱动电机盒30的外部设置有铰接端座42，铰接端座42与弧形压板39和弧形刮板40连接处中心的轴孔之间通过转动销轴进行连接。
60.本实施例中，在弹簧管组件38的弹性压持作用，弧形刮板40与刮刀41与挡块驱动辊36的表面接触，从而在刮刀41的作用下，将粘黏在挡块驱动辊36表面的铁粒刮落，避免粘黏在挡块驱动辊36的表面铁粒将挡块11表面的石墨润滑层划伤，保证了挡块11的表面石墨润滑层的完好性。
61.综上所述：在工作时，当挡块11需要从排液阀口2中向上抬升时，通过启动挡块驱动电机4，从而挡块驱动电机4的输出轴带动驱动连轴5转动，从而驱动连轴5的转动带动升降齿轮6转动，升降齿轮6的转动带动轨道式驱动齿条7向上移动，从而轨道式驱动齿条7带动挡块安装导架8向上移动，从而挡块安装导架8携带挡块安装芯柱10和挡块11被抬升至指令位置；
62.在中心驱动气缸组件43的驱动作用下，上连接挂板28向下移动，从而带动进给气缸组件27、承重连杆29和驱动电机盒30向下移动，从而使得石墨润滑辊12和挡块驱动辊36同时与挡块11的表面接触，此时启动进给气缸组件27和转动电机31，在转动电机31的转动作用下，转动电机31的输出轴带动第一驱动齿轮32转动，第一驱动齿轮32带动第二驱动齿轮33转动，第二驱动齿轮33带动第三驱动齿轮34啮合转动，从而第三驱动齿轮34带动导动轴35和挡块驱动辊36转动，从而挡块驱动辊36的转动通过摩擦传动带动挡块11转动，在进给气缸组件27的持续气压保持下，石墨润滑辊12始终保持与挡块11的表面紧密接触，从而在挡块11的不断转动作用下，石墨润滑辊12上的软质石墨层被紧密的压设在挡块11的外部，使得石墨与挡块的表面之间的贴合紧密性更好，挡块11的表面石墨层不易发生脱落，当挡块11的外部均匀的压设上石墨层后，挡块11的表面摩擦阻力减小，从而挡块驱动辊36便不能通过摩擦传动驱动挡块11转动，此时挡块11的表面形成均匀的石墨润滑层，便于进行使用；
63.当石墨润滑辊12的表面软质石墨层使用剩余量不足时，使用者可通过拧动旋转手柄26，从而旋转手柄26带动紧固摩擦环25转动，紧固摩擦环25带动紧固螺栓24转动，从而使得紧固螺栓24从支撑环孔21和紧固螺纹孔22中旋出，然后通过拉动l型连接端块18上端的手柄向外拉动，从而使得伸缩连板机构15向外伸长，从而支撑套管20与支撑环孔21之间脱离配合，此时只需绕着活动导向架23和l型连接端块18的铰接处转动活动导向架23，便可将石墨润滑辊12从固定销杆13上取下并进行更换，不需额外的借助专业工具，达到了便于对石墨润滑辊12进行更换的效果；
64.通过在挡块安装端口9中设置风冷机构37，用于对挡块11进行风冷降温，避免挡块11的表面温度过高而造成挡块11压合的石墨层融化，风冷的温度保持在在15-20℃，可避免
因风冷温度过低而造成挡块11的表面出现冷凝水珠，从而避免冷凝水珠与铁水接触而出现炸铁现象，在弹簧管组件38的弹性压持作用，弧形刮板40与刮刀41与挡块驱动辊36的表面接触，从而在刮刀41的作用下，将粘黏在挡块驱动辊36表面的铁粒刮落，避免粘黏在挡块驱动辊36的表面铁粒将挡块11表面的石墨润滑层划伤，保证了挡块11的表面石墨润滑层的完好性。
65.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，包括用于容纳铁水的冶金槽(1)和石墨润滑辊(12)，所述冶金槽(1)的一端设有用于铁水浇铸的排液阀口(2)，其特征在于：所述冶金槽(1)的两侧对称设置有电机支撑端架(3)，所述电机支撑端架(3)的上端固定安装有挡块驱动电机(4)，所述挡块驱动电机(4)的输出轴与驱动连轴(5)固定连接，所述驱动连轴(5)的外部对称设置有升降齿轮(6)，每个所述升降齿轮(6)与轨道式驱动齿条(7)互相啮合，所述轨道式驱动齿条(7)的背面与挡块安装导架(8)固定连接，所述挡块安装导架(8)的中心设有挡块安装端口(9)，所述挡块安装端口(9)的内部设置有挡块安装芯柱(10)，所述挡块安装芯柱(10)的外部与挡块(11)的中心转动孔转动连接；所述石墨润滑辊(12)的外部石墨层与挡块(11)的外表面紧密接触，石墨润滑辊(12)的外部石墨层宽度略宽于挡块(11)的宽度，所述石墨润滑辊(12)的导动辊中心具有中心孔，所述中心孔的内部转动连接有固定销杆(13)，所述固定销杆(13)的一端与固定导向架(14)固定连接，所述固定导向架(14)靠近固定销杆(13)的一侧表面固定连接有伸缩连板机构(15)，所述伸缩连板机构(15)的上表面和固定导向架(14)之间通过焊接的方式固定连接有支撑侧板(16)，所述伸缩连板机构(15)的伸缩板端与衔接端块(17)固定连接，所述衔接端块(17)远离伸缩连板机构(15)的一端与l型连接端块(18)固定连接，所述l型连接端块(18)与活动导向架(23)的上端通过连接销轴进行铰接，所述活动导向架(23)的内侧表面且与固定销杆(13)相对应的位置开设有活动中心孔(19)，所述固定销杆(13)转动连接在活动中心孔(19)的内部；所述固定导向架(14)的侧表面固定连接有支撑套管(20)，所述支撑套管(20)的中心为螺纹孔端，所述支撑套管(20)卡接在支撑环孔(21)的内部，所述支撑环孔(21)与紧固螺纹孔(22)相连通，紧固螺纹孔(22)与螺纹孔端的直径相同，所述支撑环孔(21)和紧固螺纹孔(22)均为两组，两组的支撑环孔(21)和紧固螺纹孔(22)对称开设在活动导向架(23)的侧上端，所述紧固螺纹孔(22)和螺纹孔端的内部螺纹连接有紧固螺栓(24)，所述紧固螺栓(24)与紧固摩擦环(25)固定连接，所述紧固摩擦环(25)远离紧固螺栓(24)的一端固定连接有旋转手柄(26)；所述固定导向架(14)的上表面设置有进给气缸组件(27)，所述进给气缸组件(27)的上端气缸筒固定连接在上连接挂板(28)的下表面一端，所述上连接挂板(28)的下表面另一端设置有承重连杆(29)，所述承重连杆(29)与驱动电机盒(30)固定连接，所述驱动电机盒(30)的腔口内设有转动电机(31)，所述转动电机(31)的输出轴与第一驱动齿轮(32)固定连接，所述第一驱动齿轮(32)与第二驱动齿轮(33)互相啮合，所述第二驱动齿轮(33)与第三驱动齿轮(34)互相啮合，所述第三驱动齿轮(34)与导动轴(35)固定连接，所述导动轴(35)的外部固定连接有挡块驱动辊(36)，所述挡块驱动辊(36)的外表面与挡块(11)的外表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述排液阀口(2)的外形为半圆弧状，所述排液阀口(2)的弧形直径与挡块(11)的直径相适配。3.根据权利要求2所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述挡块(11)的中心截面与排液阀口(2)的中心截面为同一基准面，在挡块(11)抬起后，挡块(11)位于排液阀口(2)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述挡块
安装端口(9)的两侧设有风冷机构(37)，用于在挡块(11)抬起后对挡块(11)进行降温。5.根据权利要求4所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述风冷机构(37)的风冷系统所设置的风冷温度保持在15-20℃。6.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述承重连杆(29)和驱动电机盒(30)的连接处侧表面对称设置有弹簧管组件(38)，所述弹簧管组件(38)远离承重连杆(29)和驱动电机盒(30)的一端与弧形压板(39)固定连接，所述弧形压板(39)与弧形刮板(40)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述弧形刮板(40)的下端向外凸出形成与挡块(11)的弧形外形相适配的刮刀(41)，所述刮刀(41)的下端面与挡块(11)的外表面活动接触。8.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述驱动电机盒(30)的外部设置有铰接端座(42)，所述铰接端座(42)与弧形压板(39)和弧形刮板(40)连接处中心的轴孔之间通过转动销轴进行连接。9.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述上连接挂板(28)的上表面固定连接有中心驱动气缸组件(43)，所述中心驱动气缸组件(43)的两侧设置有连接脚板(44)，连接脚板(44)的外部设置有若干数量的连接孔，用于与固定组件进行连接。10.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，其特征在于：所述挡块驱动辊(36)的直径和宽度与挡块(11)的直径和宽度相同，所述刮刀(41)的端面宽度与挡块驱动辊(36)的宽度相匹配。

技术总结

本发明公开了一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，涉及冶金铸造相关技术领域，包括用于容纳铁水的冶金槽和石墨润滑辊，所述冶金槽的一端设有用于铁水浇铸的排液阀口，所述冶金槽的两侧对称设置有电机支撑端架，所述电机支撑端架的上端固定安装有挡块驱动电机，所述挡块驱动电机的输出轴与驱动连轴固定连接。本发明,进给气缸组件的持续气压保持下，石墨润滑辊始终保持与挡块的表面紧密接触，石墨润滑辊上的软质石墨层被紧密的压设在挡块的外部，使得石墨与挡块的表面之间的贴合紧密性更好，挡块的表面石墨层不易发生脱落,当挡块的外部均匀的压设上石墨层后，挡块的表面摩擦阻力减小，挡块的表面形成均匀的石墨润滑层，便于进行使用。行使用。行使用。