一种热镦挤机冲头的制作方法

1.本实用新型涉及热镦挤机领域，具体而言，涉及一种热镦挤机冲头。

背景技术：

2.热镦挤机冲头主要用于各种液压镦挤机、液压冲床上，与镦挤模具组合使用，从而镦挤出所需的特定形状的产品，在凿岩钎具的生产过程中，特别是在钎杆的生产过程中，液压墩挤机扮演着不可缺少的角，而镦挤机冲头的合理使用更是为保证产品质量、产品产量提供有效保证。
3.目前钎具行业在生产钎杆等杆类零件的过程中，特别是在杆体中间部位小，两头大的情况下，最常见的加工方式就是通过液压墩挤机与模具、冲头的组合使用，从而得到需要的形状、尺寸，目前市面上使用的镦挤冲头形状多为实心的阶梯轴形状，该冲头在热镦挤过程中，为了便于脱模以及提升冲头使用时效和产品稳定性，会在镦挤冲头上面涂上一层油性物质，当工件高温加热后，冲头上的油性物质会气化产生大量刺鼻性气体，长期接触对操作者以及周围环境均会造成一定的损伤。
4.目前，液压热镦挤机冲头多为实心阶梯轴形状，在镦挤过程中受热降温慢，持续高温会降低冲头的使用寿命；常规的冲头为了避免在热镦挤的使用过程产生持续高温，往往会在冲头上涂油，但高温会使得油性物质气化，造成大量的刺鼻性气体，对工人及周边工作环境造成损伤；冲头高温也不利于产品的脱模，影响产品的加工质量以及生产加工效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括，例如，提供一种热镦挤机冲头，其可以有效提升冲头使用寿命，避免热镦挤冲头出现持续高温，降低冲头表面油性物质的气化量，提升脱模效率，保证产品品质稳定。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型实施例提供一种热镦挤机冲头，用于热镦挤机，所述热镦挤机冲头包括冲头主体以及开设于所述冲头本体轴向的通水通气孔、以及与所述通水通气孔连通的侧面进水进气孔，所述通水通气孔的轴线与所述冲头主体的轴线重合，所述侧面进水进气孔贯穿所述冲头主体的侧壁，用于与进水进气管连接；
8.所述冲头主体包括依次设置的冲头前端部分、中间推进部分和末端螺纹部分，所述通水通气孔在轴向贯穿所述冲头前端部分、所述中间推进部分和所述末端螺纹部分，所述末端螺纹部分用于与所述热镦挤机的主体部分连接。
9.进一步地，在可选的实施例中，所述冲头主体在末端开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述冲头主体的轴向延伸，形成所述末端螺纹部分。
10.进一步地，在可选的实施例中，所述通水通气孔与所述末端螺纹部分连通。
11.进一步地，在可选的实施例中，所述通水通气孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，且所述第一通孔位于所述中间推进部分，所述第二通孔至少
位于所述冲头前端部分。
12.进一步地，在可选的实施例中，所述侧面进水进气孔开设于所述中间推进部分，并与所述第一通孔连通。
13.进一步地，在可选的实施例中，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
14.进一步地，在可选的实施例中，所述侧面进水进气孔倾斜地开设在所述中间推进部分上。
15.本实用新型提供的热镦挤机冲头具有以下有益效果：热镦挤机冲头设有通水通气孔，该通水通气孔与侧面进水进气孔连通，可以通过侧面进水进气孔向通水通气孔通入气体或水(液体)，该通水通气孔贯穿冲头前端部分，在生产过程中，气体或液体可以从冲头前端部分流出，通过冲头内部流动的水(气)流持续不断地给冲头进行降温。本实用新型实施例可以避免冲头的持续高温，从而有效的提升冲头的使用寿命，减少冲头表面油性物质的气化，避免工人和环境的损坏，同时增加脱模效率以及加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型具体实施例所述的热镦挤机冲头的结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例所述的热墩挤机冲头镦挤使用流程示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
25.请参阅图1，本实施例提供了一种热镦挤机冲头，其可以有效提升冲头使用寿命，避免热镦挤冲头出现持续高温，降低冲头表面油性物质的气化量，提升脱模效率，保证产品品质稳定。
26.在本实用新型实施例中，该热镦挤机冲头包括冲头主体以及开设于冲头本体轴向的通水通气孔、以及与通水通气孔连通的侧面进水进气孔，通水通气孔的轴线与冲头主体的轴线重合，侧面进水进气孔贯穿冲头主体的侧壁，用于与进水进气管连接；冲头主体包括依次设置的冲头前端部分、中间推进部分和末端螺纹部分，通水通气孔在轴向贯穿冲头前端部分、中间推进部分和末端螺纹部分，末端螺纹部分用于与热镦挤机的主体部分连接。
27.需要说明的是，如图1所示，“前端冲内孔部分”指的是本实用新型实施例中的冲头前端部分，通水通气孔延伸至该部分；“中间推进部分”为本实用新型实施例中的中间推进部分；“侧面进水(气)孔部分”为本实用新型实施例中的侧面进水进气孔，该侧面进水进气孔与进水进气管道连接，用于将气体或液体导入通水通气孔；“中间通水(气)部分”为本实用新型实施例中的通水通气孔，该通水通气孔贯穿冲头主体，即贯穿冲头前端部分、中间推进部分；“螺纹部分”为本实用新型实施例中的末端螺纹部分，该末端螺纹部分用于与该热镦挤机的主体部分连接。
28.需要指出的是，在本实用新型实施例中，热镦挤机冲头设有通水通气孔，该通水通气孔与侧面进水进气孔连通，可以通过侧面进水进气孔向通水通气孔通入气体或水(液体)，该通水通气孔贯穿冲头前端部分，在生产过程中，气体或液体可以从冲头前端部分流出，通过冲头内部流动的水(气)流持续不断地给冲头进行降温。本实用新型实施例可以避免冲头的持续高温，从而有效的提升冲头的使用寿命，减少冲头表面油性物质的气化，避免工人和环境的损坏，同时增加脱模效率以及加工效率。
29.可选地，冲头本体为一体成型结构，即冲头前端部分、中间推进部分和末端螺纹部分一体成型。进一步地，通水通气孔以及末端螺纹部分也为一体成型工艺制造。
30.在可选的实施例中，冲头主体在末端开设有螺纹孔，螺纹孔沿冲头主体的轴向延伸，形成末端螺纹部分。进一步地，通水通气孔与末端螺纹部分连通，从而便于生产制造。
31.在可选的实施例中，通水通气孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔连通，且第一通孔位于中间推进部分，第二通孔至少位于冲头前端部分。可选地，侧面进水进气孔开设于中间推进部分，并与第一通孔连通。
32.进一步地，在本实施例中，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，也就是说，通水通气孔采用变径设计，在通水(气)降温的过程中，通过变径对给水(气)进行加压，使到达冲头前端部分时的压力更大。
33.在本实施例中，侧面进水进气孔倾斜地开设在中间推进部分上，可以便于将水(气)导入到通水通气孔内。
34.需要指出的是，在本实施例中，中间推进部分尺寸、通水通气孔(第一通孔和第二通孔)等形状及尺寸可以根据不同的产品需求可以做不同的设计。
35.请结合参阅图1和图2，需要说明的是，在热镦挤杆类产品的过程中，常规的冲头在使用过程中存在、寿命较低，而在本实用新型中，热镦挤机冲头的一端设有三角螺纹(即末端螺纹部分)，冲头主体的设有通水通气孔，通水通气孔在轴向有变径设计，其目的是为了在通水(气)降温的过程中对给水(气)进行加压，侧面设有侧面进水进气孔；该侧面进水进气孔与进水进气管相连接，在热镦挤杆体的过程中，当冲头推进到一定距离后，打开进水进气管开关，水(气)流经过冲头中间水(气)孔然后由冲头的前端流出，通过冲头内部流动的水(气)流持续不断地给冲头进行降温。通过这种方式避免冲头的持续高温，从而有效的提
升冲头的使用寿命，减少冲头表面油性物质的气化，避免工人和环境的损坏，同时增加脱模效率以及加工效率。
36.在热镦挤杆类产品的过程中，常规的冲头在使用过程中存在、寿命较低，油性物质气化较快，脱模困难、产品质量不稳定、生产效率低等现象，造成这些因素的主要原因是冲头在热镦挤过程中的持续高温造成的，而本实用新型实施例提供的热墩挤机冲头可以有效的解决普通冲头的所造成的不足。
37.本实用新型实施例还提供一种热镦挤机，包括前述任一项的热镦挤机冲头。
38.请结合参阅图1和图2，本实施例提供的热镦挤机冲头：热镦挤机冲头设有通水通气孔，该通水通气孔与侧面进水进气孔连通，可以通过侧面进水进气孔向通水通气孔通入气体或水(液体)，该通水通气孔贯穿冲头前端部分，在生产过程中，气体或液体可以从冲头前端部分流出，通过冲头内部流动的水(气)流持续不断地给冲头进行降温。本实用新型实施例可以避免冲头的持续高温，从而有效的提升冲头的使用寿命，减少冲头表面油性物质的气化，避免工人和环境的损坏，同时增加脱模效率以及加工效率。
39.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

1.一种热镦挤机冲头，用于热镦挤机，其特征在于，所述热镦挤机冲头包括冲头主体以及开设于所述冲头本体轴向的通水通气孔、以及与所述通水通气孔连通的侧面进水进气孔，所述通水通气孔的轴线与所述冲头主体的轴线重合，所述侧面进水进气孔贯穿所述冲头主体的侧壁，用于与进水进气管连接；所述冲头主体包括依次设置的冲头前端部分、中间推进部分和末端螺纹部分，所述通水通气孔在轴向贯穿所述冲头前端部分、所述中间推进部分和所述末端螺纹部分，所述末端螺纹部分用于与所述热镦挤机的主体部分连接。2.根据权利要求1所述的热镦挤机冲头，其特征在于，所述冲头主体在末端开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述冲头主体的轴向延伸，形成所述末端螺纹部分。3.根据权利要求2所述的热镦挤机冲头，其特征在于，所述通水通气孔与所述末端螺纹部分连通。4.根据权利要求2或3所述的热镦挤机冲头，其特征在于，所述通水通气孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，且所述第一通孔位于所述中间推进部分，所述第二通孔至少位于所述冲头前端部分。5.根据权利要求4所述的热镦挤机冲头，其特征在于，所述侧面进水进气孔开设于所述中间推进部分，并与所述第一通孔连通。6.根据权利要求4所述的热镦挤机冲头，其特征在于，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。7.根据权利要求1所述的热镦挤机冲头，其特征在于，所述侧面进水进气孔倾斜地开设在所述中间推进部分上。

技术总结

本实用新型提供的热镦挤机冲头，涉及热镦挤机领域。该热镦挤机冲头包括冲头主体以及开设于冲头本体轴向的通水通气孔、以及与通水通气孔连通的侧面进水进气孔，通水通气孔的轴线与冲头主体的轴线重合，侧面进水进气孔贯穿冲头主体的侧壁，用于与进水进气管连接；冲头主体包括依次设置的冲头前端部分、中间推进部分和末端螺纹部分，通水通气孔在轴向贯穿冲头前端部分、中间推进部分和末端螺纹部分，末端螺纹部分用于与热镦挤机的主体部分连接。本实用新型提供的热镦挤机冲头可以有效提升冲头使用寿命，避免热镦挤冲头出现持续高温，降低冲头表面油性物质的气化量，提升脱模效率，保证产品品质稳定。产品品质稳定。产品品质稳定。