1、运行前的检查工作
1.检查各阀门的开关状态。
2.检查电源系统，电压、电流、冷却水压是否正常。
3.检查系统设备是否正常。
4.检查压缩机出气阀、冷干机进、出气阀、前级过滤器的排污阀是否完全打开。 2、开机
1.打开总电源，启动压缩机和冷干机，打开储气罐进气阀，运行5~8分钟后，待压缩空气罐冲压，压缩机卸载后，打开冷干机进气阀。
2.确认PSA制氮装置入口气动元件控制气支路针阀完全打开，气动阀减压阀调至0.5~0.6MPa。
3.确认各已设定工艺类阀门开度无误调整，打开制氮装置进气阀，打开PSA制氮装置总电源，气动PSA制氮装置。
4.调节出口减压阀将压力调节为制品使用压力。
5.待制氮装置两塔工作三周期后，缓慢打开放空阀将氮气流量调节为产气量的1/4，观察PSA制氮装置氮气纯度显示，氮气纯度达标后关闭排空阀，缓慢打开氮气制品罐出口截止阀将氮气流量调节为额定产气量。 3、停机
1.关闭制氮装置氮气罐出口截止阀，关闭制氮装置电源，关闭制氮装置进气阀。
2.关闭冷干机进气阀，关闭储气罐进气阀，关闭冷干机、压缩机电源、关闭总电源。
4、异常情况处理(异常停机）
1.关闭制氮装置进气阀、氮气罐出气阀。
2.关闭制氮装置电源。
3.分析故障原因并及时处理。
4.异常运转。如异常开机指突然停电，误操作或其他突发性事件造成制氮机停机后需重新开机。
5.迅速将冷干机进气阀和储气罐进气阀关闭，并同时检测冷干机、压缩机是否正常，如正常再打开冷干机进气阀和储气罐进气阀。
6.按正常开机启动制氮装置，检测制氮装置是否正常。
5、注意事项
1.养护工作开始之前应关闭整个系统和系统各部分。
2.系统管道内必须完全泄压。
3.系统排出的废气为浓缩氧气一定要注意消防完全。
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