一种H型钢三位一体定位夹紧装置的制作方法

一种h型钢三位一体定位夹紧装置
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢技术领域，具体为一种h型钢三位一体定位夹紧装置。

背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"h"相同而得名。现有的h型钢在实施夹紧工序时常出现以下问题：
3.1.目前加工工艺为多工位、人工测量定位夹紧，存在加工效率低、变形大、加工精度低等问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种h型钢三位一体定位夹紧装置，夹紧装置和两段夹具中心重合，实现对h型钢的横向定位和夹紧，h型钢的腹板和上下翼板都有需要加工的部位，所以需要在水平和正负90度三个位置进行加工，翻转装置可实现水平夹紧、水平方向升降、正向90度位置上下移动、负向90度位置上下移动等功能，在同一工位对h型钢的腹板和上下翼板三位置的自动翻转和自动夹紧，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种h型钢三位一体定位夹紧装置，包括工作台、纵向定位装置、定位测量装置、升降平台、翻转装置和夹紧装置，所述工作台两侧均设置有纵向定位装置，并且定位测量装置、升降平台、翻转装置和夹紧装置分别设置有多组，定位测量装置上设置有支撑台。
7.优选的，所述定位测量装置、升降平台、翻转装置和夹紧装置分别设置有两组，每组定位测量装置、升降平台、翻转装置和夹紧装置与工作台连接。
8.优选的，所述工作台两端靠近纵向定位装置的一端分别安装有定位测量装置，两组定位测量装置一侧分别设置有升降平台，升降平台安装在工作台下方。
9.优选的，所述两组升降平台一侧分别设置有翻转装置，翻转装置安装在工作台两侧，翻转装置内侧分别设置有夹紧装置，夹紧装置安装在工作台两侧。
10.优选的，所述夹紧装置包括支撑板、工件、液压夹具、升降台和升降油缸，支撑板上端设置有工件，。
11.优选的，所述工件一侧与液压夹具一端连接，液压夹具另一端与支撑板侧壁连接，支撑板一侧外壁设置有升降油缸，工件另一侧与升降台连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型提供一种h型钢三位一体定位夹紧装置，h型钢腹板通过两套液压夹具和支撑板上的定位块实现，支撑板上的定位块的侧面作为h型钢腹板一端翼板的内表面定位面，通过液压夹具的压头固定夹紧，工件腹板为中间高、两端低的鱼腹形状，当鱼腹朝下时，翼板两端下板悬空，这时通过两套垂直升降平台实现定位夹紧，升降平台液压驱动升降，平台面布置楔形槽装，实现两台装置和对中夹具的定位基准统一。
14.2.本实用新型提供一种h型钢三位一体定位夹紧装置，翻转装置可实现水平夹紧、
水平方向升降、正向90度位置上下移动、负向90度位置上下移动等功能。定位测量装置可将h型钢翼板激光切割，首先通过翻转装置将需要切割的翼板朝上，以腹板作为定位基准，液压油缸驱动定位装置前移，能完全实现本工序的自动化生产，即降低了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹紧装置正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹紧装置后视结构示意图；
19.图5为本实用新型的夹紧装置侧视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、纵向定位装置；3、定位测量装置；4、升降平台；5、翻转装置；6、夹紧装置；61、支撑板；62、工件；63、液压夹具；64、升降台；65、升降油缸；7、支撑台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种h型钢三位一体定位夹紧装置，包括工作台1、纵向定位装置2、定位测量装置3、升降平台4、翻转装置5和夹紧装置6，所述工作台1两侧均设置有纵向定位装置2，纵向定位装置2采用液压旋转缸，h型钢就位前，定位块处于垂直朝上位置，h型钢后端的液压旋转缸90度旋转并纵向压紧，当该工位加工完毕，液压旋转缸动作，定位块旋转90度，让出h型钢的输送传出，h型钢横向对中定位采用置于两端的大开合式纵向定位装置2，纵向定位装置2压头设v型夹口，并且定位测量装置3、升降平台4、翻转装置5和夹紧装置6分别设置有多组，夹紧装置6包括支撑板61、工件62、液压夹具63、升降台64和升降油缸65，支撑板61上端设置有工件62，工件62一侧与液压夹具63一端连接，液压夹具63另一端与支撑板61侧壁连接，支撑板61一侧外壁设置有升降油缸65，工件62另一侧与升降台64连接，夹紧装置6和两段夹具中心重合，实现对h型钢的横向定位和夹紧，h型钢的腹板和上下翼板都有需要加工的部位，所以需要在水平和正负90度三个位置进行加工，该翻转动作的实现通过置于h型钢中间部位的两台翻转装置5实现，定位测量装置3上设置有支撑台7，定位测量装置3、升降平台4、翻转装置5和夹紧装置6分别设置有两组，每组定位测量装置3、升降平台4、翻转装置5和夹紧装置6与工作台1连接，工作台1两端靠近纵向定位装置2的一端分别安装有定位测量装置3，两组定位测量装置3一侧分别设置有升降平台4，升降平台4安装在工作台1下方，升降平台4液压驱动升降，平台面布置楔形槽装，实现两台装置和对中夹具的定位基准统一，同时每台升降平台4外侧配液压夹具63，实现对下翼板的夹紧，两组升降平台4一侧分别设置有翻转装置5，翻转装置5安装在工作台1两侧，翻转装置5上带夹紧头的水平托梁垂直上升，水平托梁连接圆形旋转齿圈，当升到高位后，旋转电机通过齿轮齿圈带动托梁实现正负90度旋转，实现工件62在水平和正负90度三个位置的就位。翻转装置5可实现水平夹紧、水平方向升降、正向90度位置上下移动、负向90度位置上下移动等功能。定位测量装
置3可将h型钢翼板激光切割，首先通过翻转装置5将需要切割的翼板朝上，以腹板作为定位基准，液压油缸驱动定位装置前移，当定位装置上的触点顶到h型钢腹板上时，触动定位装置上的接近开关，控制油缸停止前移，然后按预先设定程序，将腹板基准外引至工件62外部，便于加工机械的定位参考，因工件62腹板为中间高、两端低的鱼腹形状，当鱼腹朝下时，翼板两端下板悬空，h型钢腹板通过两套液压夹具63和支撑板61上的定位块实现，支撑板61上的定位块的侧面作为h型钢腹板一端翼板的内表面定位面，通过液压夹具63的压头固定夹紧，翻转装置5内侧分别设置有夹紧装置6，夹紧装置6安装在工作台1两侧。
23.本装置纵向定位装置2采用液压旋转缸，h型钢就位前，定位块处于垂直朝上位置，h型钢后端的液压旋转缸90度旋转并纵向压紧，当该工位加工完毕，液压旋转缸动作，定位块旋转90度，让出h型钢的输送传出，h型钢横向对中定位采用置于两端的大开合式纵向定位装置2，纵向定位装置2压头设v型夹口，同时h型钢中部位置设置两套液压夹紧装置6，夹紧装置6和两段夹具中心重合，实现对h型钢的横向定位和夹紧，h型钢的腹板和上下翼板都有需要加工的部位，所以需要在水平和正负90度三个位置进行加工，该翻转动作的实现通过置于h型钢中间部位的两台翻转装置5实现。需要翻转时，翻转装置5上带夹紧头的水平托梁垂直上升，水平托梁连接圆形旋转齿圈，当升到高位后，旋转电机通过齿轮齿圈带动托梁实现正负90度旋转，实现工件62在水平和正负90度三个位置的就位。翻转装置5可实现水平夹紧、水平方向升降、正向90度位置上下移动、负向90度位置上下移动等功能。定位测量装置3可将h型钢翼板激光切割，首先通过翻转装置5将需要切割的翼板朝上，以腹板作为定位基准，液压油缸驱动定位装置前移，当定位装置上的触点顶到h型钢腹板上时，触动定位装置上的接近开关，控制油缸停止前移，然后按预先设定程序，将腹板基准外引至工件62外部，便于加工机械的定位参考，因工件62腹板为中间高、两端低的鱼腹形状，当鱼腹朝下时，翼板两端下板悬空，这时通过两套垂直升降平台4实现定位夹紧，升降平台4液压驱动升降，平台面布置楔形槽装，实现两台装置和对中夹具的定位基准统一，同时每台升降平台4外侧配液压夹具63，实现对下翼板的夹紧。
24.综上所述，本h型钢三位一体定位夹紧装置，夹紧装置6和两段夹具中心重合，实现对h型钢的横向定位和夹紧，h型钢的腹板和上下翼板都有需要加工的部位，所以需要在水平和正负90度三个位置进行加工，翻转装置5可实现水平夹紧、水平方向升降、正向90度位置上下移动、负向90度位置上下移动等功能，在同一工位对h型钢的腹板和上下翼板三位置的自动翻转和自动夹紧，能完全实现本工序的自动化生产，即降低了生产成本，有提高了生产效率和加工质量，经济效益显著。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种h型钢三位一体定位夹紧装置，包括工作台(1)、纵向定位装置(2)、定位测量装置(3)、升降平台(4)、翻转装置(5)和夹紧装置(6)，其特征在于：所述工作台(1)两侧均设置有纵向定位装置(2)，并且定位测量装置(3)、升降平台(4)、翻转装置(5)和夹紧装置(6)分别设置有多组，定位测量装置(3)上设置有支撑台(7)。2.根据权利要求1所述的一种h型钢三位一体定位夹紧装置，其特征在于：所述定位测量装置(3)、升降平台(4)、翻转装置(5)和夹紧装置(6)分别设置有两组，每组定位测量装置(3)、升降平台(4)、翻转装置(5)和夹紧装置(6)与工作台(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种h型钢三位一体定位夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)两端靠近纵向定位装置(2)的一端分别安装有定位测量装置(3)，两组定位测量装置(3)一侧分别设置有升降平台(4)，升降平台(4)安装在工作台(1)下方。4.根据权利要求1所述的一种h型钢三位一体定位夹紧装置，其特征在于：所述两组升降平台(4)一侧分别设置有翻转装置(5)，翻转装置(5)安装在工作台(1)两侧，翻转装置(5)内侧分别设置有夹紧装置(6)，夹紧装置(6)安装在工作台(1)两侧。5.根据权利要求1所述的一种h型钢三位一体定位夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置(6)包括支撑板(61)、工件(62)、液压夹具(63)、升降台(64)和升降油缸(65)，支撑板(61)上端设置有工件(62)。6.根据权利要求5所述的一种h型钢三位一体定位夹紧装置，其特征在于：所述工件(62)一侧与液压夹具(63)一端连接，液压夹具(63)另一端与支撑板(61)侧壁连接，支撑板(61)一侧外壁设置有升降油缸(65)，工件(62)另一侧与升降台(64)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种H型钢三位一体定位夹紧装置，涉及H型钢技术领域，为了解决H型钢在夹紧时的工序问题。本H型钢三位一体定位夹紧装置，夹紧装置和两段夹具中心重合，实现对H型钢的横向定位和夹紧，H型钢的腹板和上下翼板都有需要加工的部位，所以需要在水平和正负90度三个位置进行加工，翻转装置可实现水平夹紧、水平方向升降、正向90度位置上下移动、负向90度位置上下移动等功能，在同一工位对H型钢的腹板和上下翼板三位置的自动翻转和自动夹紧，能完全实现本工序的自动化生产，即降低了生产成本，有提高了生产效率和加工质量，经济效益显著。效益显著。效益显著。