全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。
1 烘炉前的准备工作
烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见北京院热力专业说明），热工仪 表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉内外装、出料辊道，装料推钢机，炉内缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。
(2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。
(3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。
(4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。
(5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。
(6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。
(7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。
(8) 对炉膛和烟道内进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽内，绝不允许有杂物。
(9) 炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟内的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。
(10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处理操作中出现的问题。培训内容包括：熟悉设备结构及性能，技术理论，生产操作规程，实际操作及岗位责任制等。
2 燃烧系统的准备与调整
燃烧系统包括风机，空气管道，煤气管道及放散系统，金属空、煤气预热器，调节阀门及烧嘴。
2.1 空气管道系统
空气管道(包括冷风及热风管道)及风机机壳，在封闭前，要认真清扫，不得留有遗物。否则流量孔板，调节阀门等可能被卡堵，影响炉子正常操作。管道经过清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的通气检查。
空气流路为：风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴。
空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开始，操作顺序如下：
(1) 打开炉两侧所有炉门。
(2) 空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态。(3) 关闭风
机进风口处的多叶调节阀。
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