[技术指标]GB/T622-2006化学试剂盐酸 [应用]盐酸是化学工业的重要原料之一，以盐酸为主剂举行化学清洗具有作用力强(除硅垢外)、速度快、效果显然、清洗后设备表面状态良好、用法便利、所需费用低等优点，适用于碳钢、铜。但较少用于奥氏体不锈钢、钛等材质的水冷却器化学清洗。 与氧化铁垢的反应是溶解作用，随酸的浓度增大，温度增高，溶解力相应增加，溶解速度加快。以盐酸为清洗主剂的清洗工艺条件见表8-1。 表8-1 以盐酸为清洗主剂的清洗工艺条件 5%～6% HCl+1% HF+缓蚀剂可用于清除换热器中的、硫酸盐、磷酸盐及硅垢、铁垢。另一种计划是25%的盐酸100kg，乌洛托品5kg，2kg，1kg，煤油1.5kg，冷却水系统pH值控制在2～4，清洗32h后，系统中1.5mm厚的垢被清洗除去。 电站锅炉受热面长久处于高温高压和高热负荷状态，需定期举行酸洗除垢。酸洗过程的腐蚀控制不当会引起运行中受热面的腐蚀，影响机组的平安经济运行。因此，必需严格控制酸洗过程中钢的腐蚀速率。因为价格低、来源广泛、清洗效果好等缘由，盐酸被广泛用于电站锅炉的化学清洗。但是，盐酸的腐蚀性较强，酸洗过程的腐蚀控制是保证盐酸清洗质量的主要环节之一。通过大量的实验发觉，影响清洗过程中钢铁腐蚀的工序是酸洗、酸洗后水冲洗和漂洗。曹杰玉等通过试验室实验，讨论了盐酸清洗不同阶段钢的腐蚀逻辑和腐蚀控制办法。得出结论：化学清 洗过程中不仅酸洗阶段会对钢产生较大的腐蚀，水冲洗阶段和漂洗阶段也会对钢产生较大的腐蚀；酸洗阶段对钢的腐蚀速率影响最大的因素是流速和Fe3+浓度，这两个因素的共同作用会使腐蚀速率增强20倍以上，而缓蚀剂浓度和温度的影响相对较小；静态腐蚀速率测量结果并不能反映动态腐蚀速率的趋势，为了有效控制酸洗过程中的腐蚀速率，必需在动态条件下挑选和检验缓蚀剂。 胡述容将盐酸用于硅片的化学清洗。在硅片半导体的制作过程中，硅片的化学清洗是贯通前后各种工序、关系到半导体器件质量和成品率的非常重要的问题。在管芯铝金属化前的清洗中，实用过以硫酸为主体的“硫酸-王水”法和H2O2清洗液，以及H2SO4加H2O2清洗液的办法。但是都存在各自的缺点。通过试验发觉，盐酸清洗法有以下一些优点：a.能更有效地去除杂质，从而提高了器件、电路的管芯和成品的合格率，增加了稳定性；b.提高产品合格率、降低产品成本，盐酸法只需用极少量的HCI配置，不同于硫酸法；c.因为只用低沸点的清洗液热煮，避开了局部过热和暴沸，清洗过程硅片不易破碎，这为清洗大面积硅片提供了较为牢靠、平安的清洗办法。 用盐酸作为清洗介质的特点和应注重的事项如下。 (1)盐酸的大多数金属盐(金属氯化物)的水溶性大，因此，用盐酸溶垢(除硅酸盐垢外)与溶锈的速度快。呈碱性的碳酸盐垢、铁锈、铜锈、铝锈等都简单溶解于盐酸中。在同样的条件下，其清洗率是硫酸的1.3倍，的70倍，乙酸的150
倍，的42倍左右。 (2)盐酸属于还原性酸，对许多金属，尤其是无纯化倾向的金属的腐蚀伤害比硝酸和硫酸小，操作的危急性较小。 (3) 盐酸的价格廉价，产品易得。 (4)盐酸是挥发性酸，酸雾大，尤其在40℃以上的条件下，氯化氢简单从盐酸中挥发，对操作人员有一定损害；气体味引起金属的气相腐蚀；清洗操作较困难，因此清洗温度不宜过高。 (5)因为盐酸含有大量的氯离子，简单引起钝性金属的局部腐蚀，引起奧氏体不锈钢的应力腐蚀开裂等，不适于不锈钢、铝材的清洗。 综上所述，因为盐酸是各种无机酸中价格最低的一种，综合性能比较好，因此，是最常用的酸洗介质，在能满足清洗的基本技术要求的状况下，是首选的酸洗介质。通常用法质量分数10%以下的盐酸水溶液，加适当的缓蚀剂，尽量常温清洗，以免产生酸雾。盐酸适用于碳钢、铜和铜合金及许多非金属的设备，如换热器、反应设备、锅炉、采暖系统等的清洗。
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