一种LCM薄化玻璃偏光片返修拆解机的制作方法

一种lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机
技术领域
1.本实用新型涉及偏光片加工设备技术领域，特别涉及一种lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机。

背景技术：

2.偏光片的全称偏振光片，偏光片是使不具偏极性的自然光，产生偏极化，转变成偏极光，加上液晶分子扭转特性，达到控制光线的通过与否，从而提高透光率和视角范围，形成防眩等功能，是面板上游原材料领域十分重要的一类产品。偏光片在贴合到lcd上后，经常因为偏光片贴合的问题导致贴片不良，需要拆除偏光片进行返修。
3.现有的lcm返修时，一般采用熔融偏光层压敏胶然后用手剥离背光和液晶玻璃，或采用加热胶辊或钢辊来卷起偏光片方式剥离偏光片，这种通过上拉式剥离方式，容易在此过程中背光和液晶玻璃局部受力原因导致整体背光散架，上拉式剥离液晶玻璃也因为局部受力容易造成破裂及物料报废，返修之后的lcd的品质也无法保障，故需要设计一种新的剥离方式。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机，针对现有技术的问题，设计位于产品上方的刀片对偏光片进行铲除，利用创新的铲片方式来解决薄化的玻璃拉起撕片时容易导致lcd崩裂，压伤等技术问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机，包括拆解机支架主控箱体，固定在拆解机支架主控箱体顶面上的操作平台，还包括横跨操作平台上方且固定在拆解机支架主控箱体顶面的刀片拆解装置，所述操作平台为底座加热移动平台，所述底座加热移动平台固定lcm后与刀片拆解装置处于同一工作平面，所述刀片拆解装置、底座加热移动平台分别与拆解机支架主控箱体电连接且受其控制，所述拆解机支架主控箱体接入外部电源。
7.进一步的是，所述底座加热移动平台包括底座导轨、底板、移动块、真空吸附装置、加热平台、丝杆、轴承固定块、平台电机、电机固定块，所述底座导轨固定在拆解机支架主控箱体顶面上，所述底板可移动设置在底座导轨上，所述平台电机通过电机固定块固定在拆解机支架主控箱体顶面上，所述丝杆一端与平台电机动力连接并且另一端通过轴承固定块可转动固定在拆解机支架主控箱体顶面上，所述移动块固定在底板底部并且内侧设置有对应丝杆的内螺纹，所述丝杆穿过移动块并且通过螺纹与其动力连接，所述加热平台固定在底板上，所述真空吸附装置设置在加热平台对应的安装槽内且朝向上方，所述真空吸附装置、加热平台、平台电机分别与拆解机支架主控箱体电连接且受其控制。
8.进一步的是，所述刀片拆解装置包括支撑架、安装板、微调千分尺、刀片、加热棒、刀片固定横杆、连接块、移动横杆、移动导轨、固定块、移动电机、同步轮、限位轮、同步带，所述支撑架底部固定在拆解机支架主控箱体顶面上，所述安装板通过微调千分尺固定在支撑
架上，所述移动导轨有两块且分别固定在安装板两侧对应位置上，所述移动电机、限位轮固定在安装板对应位置上，所述移动横杆滑动固定在移动导轨内，所述移动横杆通过两块固定块固定在同步带两端，所述同步带通过限位轮后与同步轮动力连接，所述同步轮与移动电机动力轴动力连接；
9.所述刀片固定横杆通过两个连接块固定在移动横杆两端，所述刀片固定在刀片固定横杆中部下侧，所述加热棒固定在刀片背面上；
10.所述移动电机、加热棒与拆解机支架主控箱体电连接且受其控制。
11.进一步的是，所述刀片拆解装置还包括保护罩，所述保护罩固定在支撑架上方罩住刀片拆解装置上部。
12.进一步的是，所述拆解机支架主控箱体包括机架、顶板、控制面板，所述顶板固定在机架顶部，所述控制面板固定在机架侧面对应位置，所述刀片拆解装置、底座移动平台分别固定在顶板上，所述刀片拆解装置、底座移动平台分别与控制面板电连接且受其控制，所述控制面板从外部接入电源。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型设计刀片铲除掉偏光片，通过底座上的真空平台吸气固定住lcm并加热，电机控制底座移动，使偏光片与上方固定的刀片直接相切，利用刀片2做横向移动，在刀片及底座加热移动平台的双向移动下，铲除偏光片，这种铲片方式可以解决薄化玻璃手工、胶辊或钢辊来卷起剥离时容易导致lcd崩裂、压伤等问题，从而提高lcm返修时的良率。
附图说明
15.图1为本实用新型中lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机示意图；
16.图2为本实用新型中底座加热移动平台拆分示意图；
17.图3为本实用新型中刀片拆解装置拆分示意图；
18.图4为本实用新型中拆解机支架主控箱体示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1为拆解机支架主控箱体、2为刀片拆解装置、3为底座加热移动平台、301为底座导轨、302为底板、303为移动块、304为真空吸附装置、305为加热平台、306为丝杆、307为轴承固定块、308为平台电机、309为电机固定块、201为支撑架、202为安装板、203为微调千分尺、204为刀片、205为加热棒、206为刀片固定横杆、207为连接块、208为移动横杆、209为移动导轨、210为固定块、211为移动电机、212为同步轮、213为限位轮、214为同步带、215为保护罩、101为机架、102为顶板、103为控制面板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本公开实施方式进行详细描述。
22.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可
以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
23.为了解决薄化玻璃撕片时容易导致lcd崩裂、压伤等问题，本实用新型具体内容如下所示。
24.结合图1所示，本实用新型的实施例是一种lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机，包括拆解机支架主控箱体1，固定在拆解机支架主控箱体1顶面上的操作平台，重要的是，还包括横跨操作平台上方且固定在拆解机支架主控箱体1顶面的刀片拆解装置2，操作平台为底座加热移动平台3，底座加热移动平台3固定lcm后与刀片拆解装置2处于同一工作平面，刀片拆解装置2、底座加热移动平台3分别与拆解机支架主控箱体1电连接且受其控制，拆解机支架主控箱体1接入外部电源，主要提供电源及控制；这样设计，利用铲片方式来解决薄化的玻璃手工、胶辊或钢辊来卷起剥离时容易导致lcm崩裂、压伤等问题，提高lcm返修时的良率。
25.更具体的是，结合图2所示，底座加热移动平台3包括底座导轨301、底板302、移动块303、真空吸附装置304、加热平台305、丝杆306、轴承固定块307、平台电机308、电机固定块309，底座导轨301固定在拆解机支架主控箱体1顶面上，底板302可移动设置在底座导轨301上，平台电机308通过电机固定块309固定在拆解机支架主控箱体1顶面上，丝杆306一端与平台电机308动力连接并且另一端通过轴承固定块307可转动固定在拆解机支架主控箱体1顶面上，移动块303固定在底板302底部并且内侧设置有对应丝杆306的内螺纹，丝杆306穿过移动块303并且通过螺纹与其动力连接，加热平台305固定在底板302上，真空吸附装置304设置在加热平台305对应的安装槽内且朝向上方，真空吸附装置304、加热平台305、平台电机308分别与拆解机支架主控箱体1电连接且受其控制；平台电机308控制平台进行向前及向后运动，真空吸附装置304吸住玻璃，加热平台305可进行加热，配合剥离操作。
26.更具体的是，结合图3所示，刀片拆解装置2包括支撑架201、安装板202、微调千分尺203、刀片204、加热棒205、刀片固定横杆206、连接块207、移动横杆208、移动导轨209、固定块210、移动电机211、同步轮212、限位轮213、同步带214，支撑架201底部固定在拆解机支架主控箱体1顶面上，安装板202通过微调千分尺203固定在支撑架201上，可以通过微调千分尺203调节安装板202的高度，从而调节刀片拆解装置2工作平面即刀片的高度；
27.移动导轨209有两块且分别固定在安装板202两侧对应位置上，移动电机211、限位轮213固定在安装板对应位置上，移动横杆208滑动固定在移动导轨209内，移动横杆208通过两块固定块210固定在同步带214两端，同步带214通过限位轮213后与同步轮212动力连接，同步轮212与移动电机211动力轴动力连接，由移动电机211带动同步轮212转动，从而带动同步带214拉动移动横杆208左右移动；
28.刀片固定横杆206通过两个连接块207固定在移动横杆208两端，刀片204固定在刀片固定横杆206中部下侧，加热棒205固定在刀片204背面上，刀片204固定在刀片固定横杆206上随移动横杆208移动，加热棒205加热刀片204，有利于铲除偏光片上的胶从而铲掉偏光片；
29.移动电机211、加热棒205与拆解机支架主控箱体1电连接且受其控制。
30.更具体的是，刀片拆解装置2还包括保护罩215，保护罩215固定在支撑架201上方罩住刀片拆解装置2上部，主要起到一定防护作用。
31.更具体的是，结合图4所示，拆解机支架主控箱体1包括机架101、顶板102、控制面板103，顶板102固定在机架101顶部，控制面板103固定在机架101侧面对应位置，刀片拆解装置2、底座移动平台3分别固定在顶板102上，刀片拆解装置2、底座移动平台102分别与控制面板103电连接且受其控制，控制面板103从外部接入电源，主要是通过控制面板103实现一定的自动化控制，能更好的提高偏光片返修拆解效率。
32.本专利lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机具体的拆解步骤如下：
33.1.将待返工lcm产品放置在底座加热移动平台3上，真空吸附装置304吸气固定住lcm产品，加热平台305同时对lcm进行加热；
34.2.底座加热移动平台3，将lcm移动至刚好位于刀片204的下方，刀片204位于偏光片的边沿位置；加热棒205同时对刀片204进行加热；调节安装板202左右两端的微调千分尺203，使刀片204位置恰当，刚好可以铲起偏光片；
35.3.在加热1-2分钟后，缓慢移动底座加热移动平台3，同时移动电机211带动同步轮212转动，从而带动同步带214拉动移动横杆208左右移动使刀片204做横向移动；在刀片204及底座加热移动平台3的双向移动下，偏光片被铲除；
36.4.铲除去偏光片后，平台回复起始位置，将lcd吸下，重新放置好待返工的lcm，如此反复操作。
37.以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机，包括拆解机支架主控箱体，固定在拆解机支架主控箱体顶面上的操作平台，其特征在于：还包括横跨操作平台上方且固定在拆解机支架主控箱体顶面的刀片拆解装置，所述操作平台为底座加热移动平台，所述底座加热移动平台固定lcm后与刀片拆解装置处于同一工作平面，所述刀片拆解装置、底座加热移动平台分别与拆解机支架主控箱体电连接且受其控制，所述拆解机支架主控箱体接入外部电源。2.根据权利要求1所述的lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机，其特征在于：所述底座加热移动平台包括底座导轨、底板、移动块、真空吸附装置、加热平台、丝杆、轴承固定块、平台电机、电机固定块，所述底座导轨固定在拆解机支架主控箱体顶面上，所述底板可移动设置在底座导轨上，所述平台电机通过电机固定块固定在拆解机支架主控箱体顶面上，所述丝杆一端与平台电机动力连接并且另一端通过轴承固定块可转动固定在拆解机支架主控箱体顶面上，所述移动块固定在底板底部并且内侧设置有对应丝杆的内螺纹，所述丝杆穿过移动块并且通过螺纹与其动力连接，所述加热平台固定在底板上，所述真空吸附装置设置在加热平台对应的安装槽内且朝向上方，所述真空吸附装置、加热平台、平台电机分别与拆解机支架主控箱体电连接且受其控制。3.根据权利要求1所述的lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机，其特征在于：所述刀片拆解装置包括支撑架、安装板、微调千分尺、刀片、加热棒、刀片固定横杆、连接块、移动横杆、移动导轨、固定块、移动电机、同步轮、限位轮、同步带，所述支撑架底部固定在拆解机支架主控箱体顶面上，所述安装板通过微调千分尺固定在支撑架上，所述移动导轨有两块且分别固定在安装板两侧对应位置上，所述移动电机、限位轮固定在安装板对应位置上，所述移动横杆滑动固定在移动导轨内，所述移动横杆通过两块固定块固定在同步带两端，所述同步带通过限位轮后与同步轮动力连接，所述同步轮与移动电机动力轴动力连接；所述刀片固定横杆通过两个连接块固定在移动横杆两端，所述刀片固定在刀片固定横杆中部下侧，所述加热棒固定在刀片背面上；所述移动电机、加热棒与拆解机支架主控箱体电连接且受其控制。4.根据权利要求3所述的lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机，其特征在于：所述刀片拆解装置还包括保护罩，所述保护罩固定在支撑架上方罩住刀片拆解装置上部。5.根据权利要求1所述的lcm薄化玻璃偏光片返修拆解机，其特征在于：所述拆解机支架主控箱体包括机架、顶板、控制面板，所述顶板固定在机架顶部，所述控制面板固定在机架侧面对应位置，所述刀片拆解装置、底座移动平台分别固定在顶板上，所述刀片拆解装置、底座移动平台分别与控制面板电连接且受其控制，所述控制面板从外部接入电源。

技术总结

本实用新型提供一种LCM薄化玻璃偏光片返修拆解机，包括拆解机支架主控箱体，固定在拆解机支架主控箱体顶面上的操作平台，还包括横跨操作平台上方且固定在拆解机支架主控箱体顶面的刀片拆解装置，操作平台为底座加热移动平台，通过底座上的真空平台吸气固定住LCM并加热，电机控制底座移动，使偏光片与上方固定的刀片直接相切，利用刀片做横向移动，在刀片及底座加热移动平台的双向移动下，铲除偏光片，这种铲片方式可以解决薄化玻璃手工、胶辊或钢辊来卷起剥离时容易导致LCD崩裂、压伤等问题，从而提高LCM返修时的良率。从而提高LCM返修时的良率。从而提高LCM返修时的良率。