一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法与流程

1.本发明属于连退技术领域，具体涉及一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法。

背景技术：

2.近年来，冷轧家电钢产品市场竞争逐渐激烈，客户订单需求较高，因家电钢产品特性多为薄规格产品，在连退产线生产时带钢不平度控制难度大，容易产生边浪、复合浪等缺陷，尤其极限薄宽规格(如0.4*1600mm)产品平整生产控制难度更大，客户要求带钢不平度在3mm以内，因该系列钢种c、si、mn含量处于cq级普冷产品偏高范围，且退火温度相对较低(750-770℃)，连续退火后晶粒度较小、塑韧性低、质地硬。平整生产时由于张力、轧制力、弯辊力等轧制参数与普碳钢有所差别，采用常规平整轧制模型及自动板形控制模型控制，较易出现边浪、勒浪及复合浪等板形缺陷；平整轧制升降速期间，轧制及板形参数均发生较大变化，导致因张力波动诱发的延伸率虚假波动而触发平整快停，如若处理不及时还存在产线停炉风险。
3.由此可知，低温薄宽极限规格家电钢的平整不稳定问题，会造成板形不良、平整快停甚至连退产线停炉停机类生产事故。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法，包括以下步骤：
6.低温薄宽规格家电钢生产前：
7.1)选用辊径为400mm的工作辊进行轧制；
8.2)增加前行带钢平整机前、后张力；
9.3)设定该钢种目标延伸率；
10.4)控制平整机运行速度；
11.低温薄宽规格家电钢生产时：
12.1)将防皱辊高度由入口150mm、出口200mm分别提高至入口200mm、出口230mm；
13.2)将平整机前后单位张力分别由40n/mm2、46n/mm2提高至47n/mm2、55n/mm2；
14.3)将自动板形控制模型目标曲线由水平直线改为微中浪曲线，防止产生边浪及勒浪；
15.4)平整生产期间速度控制在220mpm以内；
16.5)产线出口段带钢分切时，平整降速保持在100～150mpm。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1)通过多种措施，有效增强了薄宽极限规格家电钢对轧制模型、自动板形控制模型的适应性，保证了低温薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产，消除了板形不良等缺陷，以
前带钢不平度7～8mm，经此发明优化控制在2～3mm；避免了平整快停、产线停炉停机事故等问题；
19.2)通过更改轧制及板形控制工艺参数，无需修改轧制及板形控制模型，降低了模型开发费用；
20.3)控制方法简单，不需要额外开发新的附加模型，易于实现现场稳定控制，可推广应用到同类型产线连退、镀锌机组等。
具体实施方式
21.现在对本发明作进一步详细的说明。
22.1、生产前工艺条件准备。
23.合理调整平整张力，以获得稳定、良好的张力过渡，避免张力差值达到50％引起张力波动；控制平整速度避免大幅升降速；提前将轧辊由620mm辊径改用400mm小辊径。
24.2、生产时平整工艺参数的修改。
25.入出口单位张力由40n/mm2、46n/mm2提高至47n/mm2、55n/mm2，从而降低轧制力，避免因较大轧制力造成边部变形；将防皱辊高度由150mm增加至200mm用于增加带钢与轧辊包角；修改自动板形控制模型中目标板形曲线，由水平直线控制改为微中浪曲线；
26.3、不同工况下平整速度的范围控制
27.平整正常生产期间速度控制在220mpm以内，避免使用250mpm及以上速度；产线出口段带钢分切时，平整降速避免过低，需保持在100～150mpm；避免速度波动大导致张力波动大，从而诱发延伸率虚假波动超限触发快停。
28.在低温薄宽规格家电钢轧制时，通过轧辊选择、提高防皱辊高度、修改板形控制模型目标曲线、控制平整机运行速度、提高前后张力等进行控制，按照修改后的二级数值进行设定。
29.生产低温薄宽规格家电钢前，提前调整前行带钢张力，每隔1min增加5％张力，备好小辊径工作辊；在低温薄宽规格家电钢焊缝过平整机后，将延伸率控制在工艺范围内，直接将前后单位张力设定至47n/mm2、55n/mm2，同时控制平整机运行速度，将防皱辊高度提高至目标值，通过上述措施可有效保证低温薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产。
30.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
31.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：低温薄宽规格家电钢生产前：1)选用辊径为400mm的工作辊进行轧制；2)增加前行带钢平整机前、后张力；3)设定该钢种目标延伸率；4)控制平整机运行速度；低温薄宽规格家电钢生产时：1)将防皱辊高度由入口150mm、出口200mm分别提高至入口200mm、出口230mm；2)将平整机前后单位张力分别由40n/mm2、46n/mm2提高至47n/mm2、55n/mm2；3)将自动板形控制模型目标曲线由水平直线改为微中浪曲线，防止产生边浪及勒浪；4)平整生产期间速度控制在220mpm以内；5)产线出口段带钢分切时，平整降速保持在100～150mpm。

技术总结

本发明公开了一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法，包括以下步骤：低温薄宽规格家电钢生产前：选用辊径为400mm的工作辊进行轧制；增加前行带钢平整机前、后张力；设定该钢种目标延伸率；控制平整机运行速度。低温薄宽规格家电钢生产时：将防皱辊高度由入口150mm、出口200mm分别提高至入口200mm、出口230mm；将平整机前后单位张力分别由40N/mm2、46N/mm2提高至47N/mm2、55N/mm2；将自动板形控制模型目标曲线由水平直线改为微中浪曲线；平整生产期间速度控制在220mpm以内；产线出口段带钢分切时，平整降速保持在100～150mpm；增强了薄宽极限规格家电钢对轧制模型、自动板形控制模型的适应性，保证了低温薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产，消除了板形不良等缺陷。不良等缺陷。