C02F1/00
1.一种用于工业处理剂及其制备方法,其特征在于,由以下原料按照重量份组成:淀粉 3-6份、竹炭粉5-9份、过氧化氢1-3份、海藻酸钠6-11份、氯化铁3-8份、硅藻泥15-22份、改性 膨润土4-7份、炭黑20-25份、水溶性聚酯树脂20-28份、食用油1.5-4份、葡萄糖2-8份、秸秆 粉末4-12份、鱼粉2-6份和亚麻籽5-10份。
2.根据权利要求1所述的用于工业处理剂及其制备方法,其特征在于,所述改性膨润土 是将膨润土一边翻动一边喷洒稀盐酸,喷洒稀盐酸结束后放置在密闭环境中10-25分钟,然 后在膨润土中加入2-6倍重量份的聚丙烯酰胺并且搅拌均匀,搅拌均匀后在45-60摄氏度下 反应1-3小时,在进行烘干、研磨并且过400-600目筛得到。
3.根据权利要求1或2所述的用于工业处理剂及其制备方法,其特征在于,所述秸秆粉 末采用玉米秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆和小麦秸秆的一种或多种的混合物,食用油采用植物 油。
4.一种如权利要求1-3任一所述的用于工业处理剂及其制备方法的制备方法,其特征 在于,具体步骤如下:
步骤一,将炭黑研磨并且过400-600目筛,得到炭黑粉末;
步骤二,将炭黑粉末、淀粉、氯化铁、硅藻泥和亚麻籽放入搅拌机中并且加入2-6倍重量 的水,搅拌机在常温下以150-240rpm的转速搅拌20-45分钟,得到第一混合溶液;
步骤三,将竹炭粉、过氧化氢、海藻酸钠和改性膨润土放入3-8倍重量份的水中进行超 声高速分散,超声波的频率为20-40KHz,分散速度为5000-5400rpm,分散时间为30-60分钟, 得到第二混合溶液;
步骤四,将水溶性聚酯树脂、食用油、葡萄糖、秸秆粉末和鱼粉放置在密闭容器内并且 加水静置3-8小时,得到第三混合溶液;
步骤五,将第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液加入搅拌机中,搅拌机在35- 52摄氏度下以300-450rpm的转速搅拌30-60分钟,搅拌均匀的产物进行晾晒,晾晒后的混合 物送入造粒机进行造粒,即可制得成品。
一种用于工业处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域,具体是一种用于工业处理剂及其制备方法。
背景技术
水是生命之源,是自然界最宝贵的资源。水资源的保护、利用和处理是当今世界上 最热门的话题之一,因此,国际上有关水质和水处理技术的研究工作发展很快,来自工业废 水和生活废水的污染也是国家面临的重大问题。我国是世界上水资源缺乏的国家之一,水 质和水处理技术的开发有很大的发展,对环境保护、节水护水做出了很大的贡献,但是现阶 段的污水处理技术和发达国家相比仍然有较大的差距。处理水资源污染问题有物理、化学、 生物、综合等多种方法,但是物理方法多存在处理效果不佳,处理率不稳定问题;生物方法 处理成本过高,不适宜推广使用;多采用化学方法来处理污水,但是现有的用于工业处理剂 及其制备方法,其试剂成分存在二次污染问题,对环境也会有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于工业处理剂及其制备方法,以解决上述背景技术 中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于工业处理剂及其制备方法,由以下原料按照重量份组成:淀粉3-6份、竹 炭粉5-9份、过氧化氢1-3份、海藻酸钠6-11份、氯化铁3-8份、硅藻泥15-22份、改性膨润土4- 7份、炭黑20-25份、水溶性聚酯树脂20-28份、食用油1.5-4份、葡萄糖2-8份、秸秆粉末4-12 份、鱼粉2-6份和亚麻籽5-10份。
作为本发明进一步的方案:改性膨润土是将膨润土一边翻动一边喷洒稀盐酸,喷 洒稀盐酸结束后放置在密闭环境中10-25分钟,然后在膨润土中加入2-6倍重量份的聚丙烯 酰胺并且搅拌均匀,搅拌均匀后在45-60摄氏度下反应1-3小时,在进行烘干、研磨并且过 400-600目筛得到。
作为本发明再进一步的方案:秸秆粉末采用玉米秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆和小麦 秸秆的一种或多种的混合物,食用油采用植物油。
所述用于工业处理剂及其制备方法的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将炭黑研磨并且过400-600目筛,得到炭黑粉末;
步骤二,将炭黑粉末、淀粉、氯化铁、硅藻泥和亚麻籽放入搅拌机中并且加入2-6倍 重量的水,搅拌机在常温下以150-240rpm的转速搅拌20-45分钟,得到第一混合溶液;
步骤三,将竹炭粉、过氧化氢、海藻酸钠和改性膨润土放入3-8倍重量份的水中进 行超声高速分散,超声波的频率为20-40KHz,分散速度为5000-5400rpm,分散时间为30-60 分钟,得到第二混合溶液;
步骤四,将水溶性聚酯树脂、食用油、葡萄糖、秸秆粉末和鱼粉放置在密闭容器内 并且加水静置3-8小时,得到第三混合溶液;
步骤五,将第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液加入搅拌机中,搅拌机在 35-52摄氏度下以300-450rpm的转速搅拌30-60分钟,搅拌均匀的产物进行晾晒,晾晒后的 混合物送入造粒机进行造粒,即可制得成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明原料来源广泛,制备工艺简单,生 产成本低,适用于大规模的工业化生产;本发明制备的药品有效的降低了工业废水中COD、 BOD、SS及金属离子含量,处理工艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,出水水质好, 有效地降低了工业废水处理的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种用于工业处理剂及其制备方法,由以下原料按照重量份组成:淀粉3份、竹炭 粉5份、过氧化氢1份、海藻酸钠6份、氯化铁3份、硅藻泥15份、改性膨润土4份、炭黑20份、水 溶性聚酯树脂20份、食用油1.5份、葡萄糖2份、秸秆粉末4份、鱼粉2份和亚麻籽5份。改性膨 润土是将膨润土一边翻动一边喷洒稀盐酸,喷洒稀盐酸结束后放置在密闭环境中10分钟, 然后在膨润土中加入3倍重量份的聚丙烯酰胺并且搅拌均匀,搅拌均匀后在45摄氏度下反 应1小时,在进行烘干、研磨并且过400目筛得到。
所述用于工业处理剂及其制备方法的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将炭黑研磨并且过400目筛,得到炭黑粉末;
步骤二,将炭黑粉末、淀粉、氯化铁、硅藻泥和亚麻籽放入搅拌机中并且加入3倍重 量的水,搅拌机在常温下以150rpm的转速搅拌25分钟,得到第一混合溶液;
步骤三,将竹炭粉、过氧化氢、海藻酸钠和改性膨润土放入5倍重量份的水中进行 超声高速分散,超声波的频率为20KHz,分散速度为5000rpm,分散时间为50分钟,得到第二 混合溶液;
步骤四,将水溶性聚酯树脂、食用油、葡萄糖、秸秆粉末和鱼粉放置在密闭容器内 并且加水静置6小时,得到第三混合溶液;
步骤五,将第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液加入搅拌机中,搅拌机在 39摄氏度下以300rpm的转速搅拌30分钟,搅拌均匀的产物进行晾晒,晾晒后的混合物送入 造粒机进行造粒,即可制得成品。
实施例2
一种用于工业处理剂及其制备方法,由以下原料按照重量份组成:淀粉5份、竹炭 粉7份、过氧化氢2份、海藻酸钠9份、氯化铁6份、硅藻泥18份、改性膨润土5份、炭黑22份、水 溶性聚酯树脂24份、食用油3份、葡萄糖5份、秸秆粉末9份、鱼粉5份和亚麻籽8份。秸秆粉末 采用小麦秸秆,食用油采用大豆油。
所述用于工业处理剂及其制备方法的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将炭黑研磨并且过400-600目筛,得到炭黑粉末;
步骤二,将炭黑粉末、淀粉、氯化铁、硅藻泥和亚麻籽放入搅拌机中并且加入5倍重 量的水,搅拌机在常温下以180rpm的转速搅拌40分钟,得到第一混合溶液;
步骤三,将竹炭粉、过氧化氢、海藻酸钠和改性膨润土放入5倍重量份的水中进行 超声高速分散,超声波的频率为28KHz,分散速度为5200rpm,分散时间为45分钟,得到第二 混合溶液;
步骤四,将水溶性聚酯树脂、大豆油、葡萄糖、秸秆粉末和鱼粉放置在密闭容器内 并且加水静置6小时,得到第三混合溶液;
步骤五,将第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液加入搅拌机中,搅拌机在 42摄氏度下以360rpm的转速搅拌40分钟,搅拌均匀的产物进行晾晒,晾晒后的混合物送入 造粒机进行造粒,即可制得成品。
实施例3
一种用于工业处理剂及其制备方法,由以下原料按照重量份组成:淀粉6份、竹炭 粉9份、过氧化氢3份、海藻酸钠11份、氯化铁8份、硅藻泥22份、改性膨润土7份、炭黑25份、水 溶性聚酯树脂28份、食用油4份、葡萄糖8份、秸秆粉末12份、鱼粉6份和亚麻籽10份。改性膨 润土是将膨润土一边翻动一边喷洒稀盐酸,喷洒稀盐酸结束后放置在密闭环境中15分钟, 然后在膨润土中加入5倍重量份的聚丙烯酰胺并且搅拌均匀,搅拌均匀后在54摄氏度下反 应2.5小时,在进行烘干、研磨并且过520目筛得到。秸秆粉末采用玉米秸秆、大豆秸秆、高粱 秸秆和小麦秸秆的混合物,食用油采用菜籽油。
所述用于工业处理剂及其制备方法的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将炭黑研磨并且过600目筛,得到炭黑粉末;
步骤二,将炭黑粉末、淀粉、氯化铁、硅藻泥和亚麻籽放入搅拌机中并且加入5倍重 量的水,搅拌机在常温下以200rpm的转速搅拌40分钟,得到第一混合溶液;
步骤三,将竹炭粉、过氧化氢、海藻酸钠和改性膨润土放入7倍重量份的水中进行 超声高速分散,超声波的频率为35KHz,分散速度为5400rpm,分散时间为60分钟,得到第二 混合溶液;
步骤四,将水溶性聚酯树脂、菜籽油、葡萄糖、秸秆粉末和鱼粉放置在密闭容器内 并且加水静置7小时,得到第三混合溶液;
步骤五,将第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液加入搅拌机中,搅拌机在 48摄氏度下以450rpm的转速搅拌55分钟,搅拌均匀的产物进行晾晒,晾晒后的混合物送入 造粒机进行造粒,即可制得成品。
对比例1
除不含有鱼粉,对比例1的其余组分与制备方法均同实施例2。
分别将1kg的实施例1-3的产品、对比例1的产品和现有药剂加入100kg的工业废水 中并且不断搅拌1小时,加入药剂前后的COD、BOD、SS、金属离子含量含量见表1。
表1
从表1可以看出实施例1-3的产品有效的降低了工业废水中COD、BOD、SS及金属离 子含量,处理效果远远优于对比例1和现有药剂,处理工艺简单,用药量少,处理效果良好, 性能稳定,出水水质好,有效地降低了工业废水处理的成本,具有很好的经济效益和广泛的 社会效益。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
本文发布于:2024-09-25 15:23:30,感谢您对本站的认可!
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