一种便于湿稀土废料回收打包用晾干放置架

本发明涉及一种放置架，尤其涉及一种便于湿稀土废料回收打包用晾干放置架。

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。

近年来，由于对稀土资源的过度开采，不仅造成了资源的极大浪费，而且对环境造 成了严重污染。因此加大对稀土材料的回收利用，具有较大的社会、环保和经济效益。

目前对湿稀土废料回收打包都是通过人工进行打包，且打包好的湿稀土废料直接 全部堆积在一起，而打包袋里的水流出则会渗入其他打包袋内，从而导致在人工将打包好 的湿稀土废料搬上搬运车时打包好的湿稀土废料的重量增加，则需要花费大量的人力和时 间、劳动强度大的缺点，因此亟需研发一种能够把打包好的湿稀土废料内的水挤出、挤出的 水不会渗入其他打包袋内、且省时省力、减少劳动强度的便于湿稀土废料回收打包用晾干 放置架。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前对湿稀土废料回收打包都是通过人工进行打包，且打包好的湿稀 土废料直接全部堆积在一起，而打包袋里的水流出则会渗入其他打包袋内，从而导致在人 工将打包好的湿稀土废料搬上搬运车时打包好的湿稀土废料的重量增加，则需要花费大量 的人力和时间、劳动强度大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够把打包好的 湿稀土废料内的水挤出、挤出的水不会渗入其他打包袋内、且省时省力、减少劳动强度的便 于湿稀土废料回收打包用晾干放置架。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种便于湿稀土废料回收打包用晾干放置 架，包括有底板、侧板、滑轨、连接板、滑块、网板、固定板、第一弹簧、积水箱和出水管，底板 顶部的左右两侧设有侧板，左右两侧的侧板通过焊接连接的方式分别与底板顶部的左右两 侧连接，左侧侧板的上下部与右侧侧板的上下部都通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨 顶部设有连接板，连接板通过焊接连接的方式与滑轨顶部连接，滑轨上滑动式的连接有滑 块，滑块顶部与连接板底部之间设有第一弹簧，第一弹簧的一端通过挂钩连接的方式与滑 块顶部连接，第一弹簧的另一端通过挂钩连接的方式与连接板底部连接，滑块与滑轨滑动 式配合，左右两侧的滑块之间设有网板，网板的左右两端通过焊接连接的方式分别与左右 两侧的滑块连接，网板底部通过焊接连接的方式连接有固定板，固定板上均匀间隔的开有 下水口，固定板下部外侧通过焊接连接的方式连接有积水箱，积水箱左侧下部焊接有出水 管，左侧侧板上开有Z型通孔，出水管穿过Z型通孔，出水管的端头穿出左侧侧板外。

优选地，还包括有顶板、气缸和第一压板，侧板顶部设有顶板，顶板通过焊接连接 的方式与侧板顶部连接，顶板中部通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸的下部位于顶板 下方，气缸的伸缩杆端头设有第一压板，气缸的伸缩杆端头开有内螺纹，第一压板顶部中间 开有内螺纹，气缸与第一压板通过外螺纹与内螺纹上的螺纹连接。

优选地，还包括有储物箱，右侧侧板右侧面下部设有储物箱，储物箱通过焊接连接 的方式与右侧侧板右侧面下部连接，储物箱的形状为长方体，储物箱的高为15cm。

优选地，还包括有第二弹簧和第二压板，第一压板的正下方设有第二压板，第一压 板底部与第二压板顶部之间设有第二弹簧，第二弹簧的一端通过挂钩连接的方式与第一压 板底部连接，第二弹簧的另一端通过挂钩连接的方式与第二压板顶部连接。

优选地，还包括有第一隔板和第二隔板，储物箱内竖直设有第一隔板，第一隔板通 过焊接连接的方式与储物箱内连接，储物箱内水平设有第二隔板，第二隔板通过焊接连接 的方式与储物箱内连接。

优选地，底板的材质为Q235钢，底板的形状为长方形，底板的最左端与最右端之间 的距离至少为130cm，底板的最前端与最后端之间的距离至少为50cm，底板的高至少为5cm。

优选地，积水箱的材质为不锈钢，积水箱的形状为倒梯形，积水箱的最左端与最右 端之间的距离至少为100cm，积水箱的最前端与最后端之间的距离至少为50cm。

优选地，侧板的形状为底板的形状为长方形，侧板的最左端与最右端之间的距离 至少为5cm，侧板的最前端与最后端之间的距离至少为40cm，侧板的高至少为150cm。

优选地，网板和固定板的形状都为长方形，网板的高为2cm，固定板的高是网板的2 倍，网板的最左端与最右端之间的距离至少为90cm，固定板的最左端与最右端之间的距离 至少为95cm，网板的最前端与最后端之间的距离至少为35cm，固定板的最前端与最后端之 间的距离至少为37cm。

工作原理：首先操作人员把一包刚打包好的湿稀土废料放置在底板顶部，再把下 一包刚打包好的湿稀土废料放置在下部的网板上，此时，在打包好的湿稀土废料的自身重 力下，使下部的滑块和网板及网板上的打包好的湿稀土废料向下运动，下部的第一弹簧被 拉伸，从而对底板顶部的打包好的湿稀土废料内的水挤出，与此同时，再把另一包刚打包好 的湿稀土废料放置在上部的网板上，且在打包好的湿稀土废料的自身重力下使上部滑块向 下滑动，上部第一弹簧被拉伸，网板和打包好的湿稀土废料随之向下运动，从而对下部网板 上打包好的湿稀土废料内的水挤出，挤出的水则通过下水口流入积水箱内，积水箱内的水 从出水管流出。当网板上及底板顶部上湿稀土废料内的部分水分挤出时，把网板上及底板 顶部的湿稀土废料从上至下开始拿下，在第一弹簧的弹力作用下，使网板向上运动复位。重 复上述操作就可将大批量刚打包好的湿稀土废料内的水挤出，从而达到了能够把打包好的 湿稀土废料内的水挤出、挤出的水不会渗入其他打包袋内的效果。

因为还包括有顶板、气缸和第一压板，侧板顶部设有顶板，顶板通过焊接连接的方 式与侧板顶部连接，顶板中部通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸的下部位于顶板下方， 气缸的伸缩杆端头设有第一压板，气缸的伸缩杆端头开有内螺纹，第一压板顶部中间开有 内螺纹，气缸与第一压板通过外螺纹与内螺纹上的螺纹连接，控制气缸伸长，带动第一压板 向下运动，从而推动网板上打包好的湿稀土废料向下运动，这样可更快的把湿稀土废料内 的部分水分挤出，从而提高了工作效率。当第一压板向下运动至合适位置时，控制气缸停止 伸长，并停留一段时间。当不需要湿稀土废料内的部分水分挤出时，控制气缸缩短，带动压 板向上运动复位，复位后，控制气缸停止缩短。

因为还包括有储物箱，右侧侧板右侧面下部设有储物箱，储物箱通过焊接连接的 方式与右侧侧板右侧面下部连接，储物箱的形状为长方体，储物箱的高为15cm，工人们可把 饮用水瓶放置在储物箱内，这样在工作时饮用水瓶的表面就更不会溅到泥水。

因为还包括有第二弹簧和第二压板，第一压板的正下方设有第二压板，第一压板 底部与第二压板顶部之间设有第二弹簧，第二弹簧的一端通过挂钩连接的方式与第一压板 底部连接，第二弹簧的另一端通过挂钩连接的方式与第二压板顶部连接，当第一压板向下 运动时，第二弹簧和第二压板随之向下运动，且第二弹簧可使第二压板一直与上部网板上 打包好的湿稀土废料顶部接触，从而可提高工作速度和工作效率。

因为还包括有第一隔板和第二隔板，储物箱内竖直设有第一隔板，第一隔板通过 焊接连接的方式与储物箱内连接，储物箱内水平设有第二隔板，第二隔板通过焊接连接的 方式与储物箱内连接，可防止储物箱内放置的饮用水瓶倾倒。

因为底板的材质为Q235钢，底板的形状为长方形，底板的最左端与最右端之间的 距离至少为130cm，底板的最前端与最后端之间的距离至少为50cm，底板的高至少为5cm，使 底板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为积水箱的材质为不锈钢，积水箱的形状为倒梯形，积水箱的最左端与最右端 之间的距离至少为100cm，积水箱的最前端与最后端之间的距离至少为50cm，可增加本发明 的使用年限。

（3）有益效果

本发明所提供的一种便于湿稀土废料回收打包用晾干放置架，通过打包好的湿稀土废 料的自身重力和第一压板和第二压板推动湿稀土废料向下运动对其内的部分水分挤出，从 而达到了能够把打包好的湿稀土废料内的水挤出、挤出的水不会渗入其他打包袋内、且省 时省力、减少劳动强度的效果。

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明左侧侧板的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的第三种立体结构示意图。

图5为本发明第二弹簧和第二压板的立体结构示意图。

图6为本发明的第四种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-滑轨，4-连接板，5-滑块，6-网板，7-固定板， 8-下水口，9-第一弹簧，10-积水箱，11-出水管，12-Z型通孔，13-顶板，14-气缸，15-第一压 板，16-储物箱，17-第二弹簧，18-第二压板，19-第一隔板，20-第二隔板。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种便于湿稀土废料回收打包用晾干放置架，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、滑轨 3、连接板4、滑块5、网板6、固定板7、第一弹簧9、积水箱10和出水管11，底板1顶部的左右两 侧设有侧板2，左右两侧的侧板2通过焊接连接的方式分别与底板1顶部的左右两侧连接，左 侧侧板2的上下部与右侧侧板2的上下部都通过螺栓连接的方式连接有滑轨3，滑轨3顶部设 有连接板4，连接板4通过焊接连接的方式与滑轨3顶部连接，滑轨3上滑动式的连接有滑块 5，滑块5顶部与连接板4底部之间设有第一弹簧9，第一弹簧9的一端通过挂钩连接的方式与 滑块5顶部连接，第一弹簧9的另一端通过挂钩连接的方式与连接板4底部连接，滑块5与滑 轨3滑动式配合，左右两侧的滑块5之间设有网板6，网板6的左右两端通过焊接连接的方式 分别与左右两侧的滑块5连接，网板6底部通过焊接连接的方式连接有固定板7，固定板7上 均匀间隔的开有下水口8，固定板7下部外侧通过焊接连接的方式连接有积水箱10，积水箱 10左侧下部焊接有出水管11，左侧侧板2上开有Z型通孔12，出水管11穿过Z型通孔12，出水 管11的端头穿出左侧侧板2外。

实施例2

一种便于湿稀土废料回收打包用晾干放置架，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、滑轨 3、连接板4、滑块5、网板6、固定板7、第一弹簧9、积水箱10和出水管11，底板1顶部的左右两 侧设有侧板2，左右两侧的侧板2通过焊接连接的方式分别与底板1顶部的左右两侧连接，左 侧侧板2的上下部与右侧侧板2的上下部都通过螺栓连接的方式连接有滑轨3，滑轨3顶部设 有连接板4，连接板4通过焊接连接的方式与滑轨3顶部连接，滑轨3上滑动式的连接有滑块 5，滑块5顶部与连接板4底部之间设有第一弹簧9，第一弹簧9的一端通过挂钩连接的方式与 滑块5顶部连接，第一弹簧9的另一端通过挂钩连接的方式与连接板4底部连接，滑块5与滑 轨3滑动式配合，左右两侧的滑块5之间设有网板6，网板6的左右两端通过焊接连接的方式 分别与左右两侧的滑块5连接，网板6底部通过焊接连接的方式连接有固定板7，固定板7上 均匀间隔的开有下水口8，固定板7下部外侧通过焊接连接的方式连接有积水箱10，积水箱 10左侧下部焊接有出水管11，左侧侧板2上开有Z型通孔12，出水管11穿过Z型通孔12，出水 管11的端头穿出左侧侧板2外。

还包括有顶板13、气缸14和第一压板15，侧板2顶部设有顶板13，顶板13通过焊接 连接的方式与侧板2顶部连接，顶板13中部通过螺栓连接的方式连接有气缸14，气缸14的下 部位于顶板13下方，气缸14的伸缩杆端头设有第一压板15，气缸14的伸缩杆端头开有内螺 纹，第一压板15顶部中间开有内螺纹，气缸14与第一压板15通过外螺纹与内螺纹上的螺纹 连接。

还包括有储物箱16，右侧侧板2右侧面下部设有储物箱16，储物箱16通过焊接连接 的方式与右侧侧板2右侧面下部连接，储物箱16的形状为长方体，储物箱16的高为15cm。

还包括有第二弹簧17和第二压板18，第一压板15的正下方设有第二压板18，第一 压板15底部与第二压板18顶部之间设有第二弹簧17，第二弹簧17的一端通过挂钩连接的方 式与第一压板15底部连接，第二弹簧17的另一端通过挂钩连接的方式与第二压板18顶部连 接。

还包括有第一隔板19和第二隔板20，储物箱16内竖直设有第一隔板19，第一隔板 19通过焊接连接的方式与储物箱16内连接，储物箱16内水平设有第二隔板20，第二隔板20 通过焊接连接的方式与储物箱16内连接。

底板1的材质为Q235钢，底板1的形状为长方形，底板1的最左端与最右端之间的距 离至少为130cm，底板1的最前端与最后端之间的距离至少为50cm，底板1的高至少为5cm。

积水箱10的材质为不锈钢，积水箱10的形状为倒梯形，积水箱10的最左端与最右 端之间的距离至少为100cm，积水箱10的最前端与最后端之间的距离至少为50cm。

侧板2的形状为底板1的形状为长方形，侧板2的最左端与最右端之间的距离至少 为5cm，侧板2的最前端与最后端之间的距离至少为40cm，侧板2的高至少为150cm。

网板6和固定板7的形状都为长方形，网板6的高为2cm，固定板7的高是网板6的2 倍，网板6的最左端与最右端之间的距离至少为90cm，固定板7的最左端与最右端之间的距 离至少为95cm，网板6的最前端与最后端之间的距离至少为35cm，固定板7的最前端与最后 端之间的距离至少为37cm。

工作原理：首先操作人员把一包刚打包好的湿稀土废料放置在底板1顶部，再把下 一包刚打包好的湿稀土废料放置在下部的网板6上，此时，在打包好的湿稀土废料的自身重 力下，使下部的滑块5和网板6及网板6上的打包好的湿稀土废料向下运动，下部的第一弹簧 9被拉伸，从而对底板1顶部的打包好的湿稀土废料内的水挤出，与此同时，再把另一包刚打 包好的湿稀土废料放置在上部的网板6上，且在打包好的湿稀土废料的自身重力下使上部 滑块5向下滑动，上部第一弹簧9被拉伸，网板6和打包好的湿稀土废料随之向下运动，从而 对下部网板6上打包好的湿稀土废料内的水挤出，挤出的水则通过下水口8流入积水箱10 内，积水箱10内的水从出水管11流出。当网板6上及底板1顶部上湿稀土废料内的部分水分 挤出时，把网板6上及底板1顶部的湿稀土废料从上至下开始拿下，在第一弹簧9的弹力作用 下，使网板6向上运动复位。重复上述操作就可将大批量刚打包好的湿稀土废料内的水挤 出，从而达到了能够把打包好的湿稀土废料内的水挤出、挤出的水不会渗入其他打包袋内 的效果。

因为还包括有顶板13、气缸14和第一压板15，侧板2顶部设有顶板13，顶板13通过 焊接连接的方式与侧板2顶部连接，顶板13中部通过螺栓连接的方式连接有气缸14，气缸14 的下部位于顶板13下方，气缸14的伸缩杆端头设有第一压板15，气缸14的伸缩杆端头开有 内螺纹，第一压板15顶部中间开有内螺纹，气缸14与第一压板15通过外螺纹与内螺纹上的 螺纹连接，控制气缸14伸长，带动第一压板15向下运动，从而推动网板6上打包好的湿稀土 废料向下运动，这样可更快的把湿稀土废料内的部分水分挤出，从而提高了工作效率。当第 一压板15向下运动至合适位置时，控制气缸14停止伸长，并停留一段时间。当不需要湿稀土 废料内的部分水分挤出时，控制气缸14缩短，带动压板向上运动复位，复位后，控制气缸14 停止缩短。

因为还包括有储物箱16，右侧侧板2右侧面下部设有储物箱16，储物箱16通过焊接 连接的方式与右侧侧板2右侧面下部连接，储物箱16的形状为长方体，储物箱16的高为 15cm，工人们可把饮用水瓶放置在储物箱16内，这样在工作时饮用水瓶的表面就更不会溅 到泥水。

因为还包括有第二弹簧17和第二压板18，第一压板15的正下方设有第二压板18， 第一压板15底部与第二压板18顶部之间设有第二弹簧17，第二弹簧17的一端通过挂钩连接 的方式与第一压板15底部连接，第二弹簧17的另一端通过挂钩连接的方式与第二压板18顶 部连接，当第一压板15向下运动时，第二弹簧17和第二压板18随之向下运动，且第二弹簧17 可使第二压板18一直与上部网板6上打包好的湿稀土废料顶部接触，从而可提高工作速度 和工作效率。

因为还包括有第一隔板19和第二隔板20，储物箱16内竖直设有第一隔板19，第一 隔板19通过焊接连接的方式与储物箱16内连接，储物箱16内水平设有第二隔板20，第二隔 板20通过焊接连接的方式与储物箱16内连接，可防止储物箱16内放置的饮用水瓶倾倒。

因为底板1的材质为Q235钢，底板1的形状为长方形，底板1的最左端与最右端之间 的距离至少为130cm，底板1的最前端与最后端之间的距离至少为50cm，底板1的高至少为 5cm，使底板1承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为积水箱10的材质为不锈钢，积水箱10的形状为倒梯形，积水箱10的最左端与 最右端之间的距离至少为100cm，积水箱10的最前端与最后端之间的距离至少为50cm，可增 加本发明的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。