一种填充增强抗静电改性的PC与ABS合金塑料

一种填充增强抗静电改性的PC与ABS合金塑料

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种填充增强抗静电改性的PC与ABS合金塑料。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一种性能优良的工程塑料，具有冲击强度高，电绝缘性能优良，制品尺寸稳定性好，使用温度范围宽等优点；但其不足之处是易于发生应力开裂，对缺口敏感，耐磨性欠佳以及加工时流动性差，因而使其应用范围受到了限制。PC与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）共混合金可以较好的综合了ABS和PC两者的优良性能，一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，另一方面可提高PC的耐应力开裂性，降低冲击对厚度和缺口的敏感性，是一种性能全面的合金塑料，已在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用。随着PC与ABS合金塑料应用范围的扩大，对PC与ABS合金提出了功能化、高性能化的要求，而现有的单纯PC与ABS合金却难以满足这一性能要求，因此，对其性能进一步改进将具有重要意义和广阔的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种填充增强抗静电改性的PC与ABS合金塑料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填充增强抗静电改性的PC与ABS合金塑料，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、ABS 20%～30%、纳米碳酸钙5%～15%、钛酸酯偶联剂0.1%～1%、增韧剂5%～10%、抗静电剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%、相容剂1%～3%。

所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145℃～155℃。

所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其含的丙烯腈的质量百分数含量为10%～40%、丁二烯的质量百分数含量为5%～20%。

所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）、马来酸酐接枝乙烯-丙烯-二烯烃共聚物（EPDM-g-MAH）、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-GMA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS-g-GMA）中的一种。

所述的抗静剂为市售的抗静电剂HKD-510或抗静电剂HKD-912。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸酯（PETS）。

所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA）、苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物（EMH）中的一种。

上述的一种填充增强抗静电改性的PC与ABS合金塑料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，纳米碳酸钙在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于80℃～120℃温度下搅拌10～60分钟，得到表面改性的纳米碳酸钙，然后冷却至低于40℃出料，待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的抗静电剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌5～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；

（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的增韧剂和相容剂，使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在230℃～270℃经充分融熔共混后挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，本发明在兼具有PC、ABS两者优点的同时，具有优良的抗静电性能和加工流动性能，而且明显提高了PC与ABS合金的原有冲击强度、刚度和耐热性能，并且还降低了生产成本，因而本发明具有很好的应用前景和经济价值，可广泛适用于汽车、电子、电器、机械设备、建筑材料等领域。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种填充增强抗静电改性的PC与ABS合金塑料，其组分按质量百分数配比为：PC 45%、ABS 25%、纳米碳酸钙15%、钛酸酯偶联剂1%、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）8%、抗静电剂HKD-510 2%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.2%、硬脂酸酯（PETS）0.8%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA）3%。其中，所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145℃～155℃；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其含的丙烯腈的质量百分数含量为10%～40%、丁二烯的质量百分数含量为5%～20%。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，纳米碳酸钙在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于80℃～120℃温度下搅拌10～60分钟，得到表面改性的纳米碳酸钙，然后冷却至低于40℃出料，待用；（3）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的抗静电剂HKD-510、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物、硬脂酸酯（PETS），使一起搅拌5～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）和乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA），使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在230℃～270℃经充分融熔共混后挤出、冷却造粒，即得成品。