一种水溶性切削液

一种水溶性切削液

技术领域

本发明涉及一种切削液，特别涉及一种适用于机械行业切削加工使用的水溶性切削液。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。目前，我国市面上的切削液仍以乳化液为主，使用乳化液进行加工生产会对环境造成严重影响，不利于人类的可是续发展，开发一种新型环保型的水基切削液，是切削液重要发展方向。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种水溶性切削液，该切削液具有高效环保，绿无污染的优点。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：

一种水溶性切削液，以重量份数计量，其特征在于: 基础油60——75份；表面活性剂10——15份；水溶性防锈剂5——10份；抗氧剂1——5份；极压添加剂3——7份；消泡剂0.5——1份。

所述的基础油为酸式磷酸酯、脂肪酸酯、油酸、三乙醇胺的混合物。

所述表面活性剂为太古油、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物。

所述的水溶性防锈剂选用钼酸钠、硼胺的混合物，其重量份数配比为2:1。

所述的抗氧剂为硫化烷基酚。

所述的消泡剂为GPE型消泡剂。

所述的极压添加剂为亚磷酸酯、磷酸酯、硫化脂肪酸中的一种。

在切削液中采用非离子性表面活性剂如太古油和阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的；水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类，采用钼酸钠替代亚硝酸钠，可减少污染，和有机防锈剂硼胺复合使用，能够达到很好的防锈效果。

采用上述方案生产的产品与同类产品相比具有以下优点：本发明适用于多种多种金属切削加工工序，具有优异的润滑防腐防锈性能，可长时间重复使用，本发明中不含亚硝酸钠、氯化石蜡等物质，一种绿环保型的新产品。

具体实施方式

 下面结合具体的实施例说明本发明，但是本发明的实施方式不限于此。

实施例1：一种水溶性切削液，以重量份数计量，其特征在于: 基础油60份；表面活性剂10份；水溶性防锈剂5份；抗氧剂1份；极压添加剂3份；消泡剂0.5份。

所述的基础油为酸式磷酸酯、脂肪酸酯、油酸、三乙醇胺的混合物。

所述表面活性剂为太古油、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物。

所述的水溶性防锈剂选用钼酸钠、硼胺的混合物，其重量份数配比为2:1。

所述的抗氧剂为硫化烷基酚。

所述的消泡剂为GPE型消泡剂。

所述的极压添加剂为亚磷酸酯。

实施例2：一种水溶性切削液，以重量份数计量，其特征在于: 基础油75份；表面活性剂15份；水溶性防锈剂10份；抗氧剂5份；极压添加剂7份；消泡剂1份。

所述的基础油为酸式磷酸酯、脂肪酸酯、油酸、三乙醇胺的混合物。

所述表面活性剂为太古油、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物。

所述的水溶性防锈剂选用钼酸钠、硼胺的混合物，其重量份数配比为2:1。

所述的抗氧剂为硫化烷基酚。

所述的消泡剂为GPE型消泡剂。

所述的极压添加剂为磷酸酯。

实施例3：一种水溶性切削液，以重量份数计量，其特征在于: 基础油65份；表面活性剂12份；水溶性防锈剂6份；抗氧剂2.5份；极压添加剂5份；消泡剂0.6份。

所述的基础油为酸式磷酸酯、脂肪酸酯、油酸、三乙醇胺的混合物。

所述表面活性剂为太古油、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物。

所述的水溶性防锈剂选用钼酸钠、硼胺的混合物，其重量份数配比为2:1。

所述的抗氧剂为硫化烷基酚。

所述的消泡剂为GPE型消泡剂。

所述的极压添加剂为硫化脂肪酸。

实施例4：一种水溶性切削液，以重量份数计量，其特征在于: 基础油72份；表面活性剂13份；水溶性防锈剂8份；抗氧剂4份；极压添加剂6份；消泡剂0.9份。

所述的基础油为酸式磷酸酯、脂肪酸酯、油酸、三乙醇胺的混合物。

所述表面活性剂为太古油、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物。

所述的水溶性防锈剂选用钼酸钠、硼胺的混合物，其重量份数配比为2:1。

所述的抗氧剂为硫化烷基酚。

所述的消泡剂为GPE型消泡剂。

所述的极压添加剂为磷酸酯。