一种轻质装配式外墙板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式外墙板领域，具体的，是一种轻质装配式外墙板。

背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，实现工厂化预制，现场安装装配，可大大节约现场作业施工周期，提高施工质量精度，同时降低了现场湿作业强度，有利于节能环保，可在一定程度上减少现场材料浪费,适合大面积推广应用。但是对于传统装配式混凝土外墙板，自重大，生产、运输成本高，施工费用高等问题一直制约装配式外墙板的发展，虽然市面上近年来也出现了轻型装配式外墙板，但是其骨架仍主要采用钢材作为支撑体系，在保证足够墙板强度性能的前提下，墙板自重仍较大，且在生产制作过程中，钢网架加工繁琐，费用高，生产效率低，由于金属材质在受到温度影响时，收缩、膨胀变形系数较大，当浇筑在墙体内侧时，型钢骨架与墙体填充骨料容易造成脱离，存在较大安全隐患。
3.现有墙板技术产品主要分为两大类，一种为单纯的轻质砼填充墙板，该产品主要应用于框架结构填充墙，该类产品采用蒸养技术或水泥自然发泡工艺，为满足外墙防护强度要求，产品厚度一般设计较厚，由于水泥制品抗剪强度较差，因此内设双层钢丝网片。另一种为轻钢骨架墙板，其特征在于，利用轻钢龙骨作为墙体主要受力构件，龙骨间隙填充轻质水泥骨料，该工艺为满足外墙板强度要求，一般设计的用钢量较大，通常采用薄壁型钢进行轻量化处理。
4.目前现有产品技术缺陷主要包括：1、对于采用轻质水泥骨料作为主要受力构件的产品，由于水泥制品抗弯抗折能力差，因此在外墙应用过程中厚度一般较厚，因此自重非常大，安装难度高，且在运输及安装搬运过程中，极易发生断裂。2、对于采用轻钢龙骨作为主要受力构件的产品，为满足外墙强度性能要求，其钢骨架用钢量通常设计较大，由于钢材有较高的弹性及热胀冷缩性能，且表面光滑，因此在温差或外力作用下极易在钢材与填充骨料之间出现开裂，造成质量隐患。3、在产品生产过程中，由于外墙工程墙板尺寸较多，钢龙骨需要根据墙板尺寸焊接拼装，生产效率低，安全隐患大。4、由于金属材质的高传导性，过多的钢材用量，势必影响建筑外墙的隔音，隔热等效果，不利于建筑市场的节能减排发展。
5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种采用可塑性轻质骨架，替代现有轻钢龙骨作为支撑结构，大幅降低了墙板的制作成本及生产效率，也大大降低了产品自重，提高安装效率，对建筑市场的节能减排具有重要的推动和促进作用。

技术实现要素：

6.一种轻质装配式外墙板，包括网状骨架1和填充骨料2，所述网状骨架1由薄片状分隔支撑板交叉连接组成，呈网状结构；所述填充骨料2填满网状骨架1网状结构形成的网格的空隙10。
7.可选地，所述网状骨架1的薄片状分隔支撑板由塑料或轻钢薄板制成。
8.可选地，所述网状骨架的薄片状分隔支撑板上设置骨料连通凹槽和12/或骨料连通通孔13 ，使得填充骨料2填满网状骨架的网格的空隙10时，各网格的空隙10的填充骨料2可相互连接，所述骨料连通凹槽设置于所述薄片状分隔支撑板边缘，所述通孔设置于所述薄片状分隔支撑板本体。
9.可选地，所述的网状骨架1由小规格标准件拼接而成，所述小规格标准件依常用建筑模数制作。
10.可选地，在所述的网状骨架的网格的空隙10中，设置预埋挂装套管3。
11.可选地，所述的填充骨料2为轻质水泥骨料。
12.采用这一技术，可以有效地解决前述的问题。
13.本实用新型利用韧性较高且具有一定抗拉强度的塑料或薄壁钢板作为骨架支撑。在使用过程中为满足该材质骨架作为支撑结构的结构稳定性，提高该材料整体的抗压，抗弯，抗折等力学性能，将其设计成方格、蜂窝状或圆筒等形状的小腔室结构，该结构特点在于，各小腔室单元形成连续的拉结结构，可以分散承担来自各个方向的外力，使得该构造对挤压力的抵抗大大提高，当收到垂直方向荷载时，其弯曲刚度大大提高，再加上空腔内填充轻质水泥骨料，来承担相邻网格相互之间的压力，即使使用薄壁轻质材料，也能承受很大的压力。考虑到因独立的腔室将墙板填充骨料分割断开问题，在网格上下侧壁预留凹槽或空洞，以实现腔室间骨料相互连通，提高墙板整体稳定性，也大大提高了生产浇筑的便利性。当采用工程塑料作为龙骨骨架时，因其热导率低，不到钢铁材料的1%，因此浇筑后骨架与墙体内部填充骨料稳定性高，不宜变形开裂，大大提高产品质量。本实用新型在应用过程中，可根据墙体结构要求及受力方向特点，对骨架网格密度，壁厚的优化调整，来满足不同墙体强度设计要求。在骨料填充产品生产过程中，墙板边缘的骨架还可起到模具定位作用，可在骨架定位牢固后直接进行骨料填充，大大降低生产成品及生产效率。
14.为解决墙板尺寸的多样性问题，也可将网格骨架，参照常用建筑模数，将其设计分割成若干标准单元，各单元板块采用拼插连接，最终拼接成不同的墙板尺寸规格，可大大节约开模成本，提高生产效率。
附图说明
15.图1为实施例的整体结构图。
16.图中：1-网状骨架，2-填充骨料，3-预埋套管，10-网格的空隙，12-骨料连通凹槽。
17.图2为实施例的剖面图。
18.图中：1-网状骨架，2-填充骨料，12-骨料连通凹槽，13-骨料连通通孔。
19.图3为实施例的网状骨架拼装示意图。
20.图中1-网状骨架，10-网格的空隙，12-骨料连通凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2所示，本实用新型提供的一种轻质装配式外墙板，包括网状骨架和填充骨料，所述网状骨架，是由塑料或轻钢薄板制成的薄片状分隔支撑板交叉连接组成，形成分隔支撑板组织，并组成的网状结构，网状结构中的网格孔可以是方格状、蜂窝状、圆筒状、三角状等，薄片状分隔支撑板上设置加强筋从而提高整体刚度，满足结构强度需求。
23.如图1、3所示，本实用新型提供的一种轻质装配式外墙板，在本实施例中，组成网格骨架的薄片状分隔支撑板是由事先制成的小规格标准件拼接而成的。
24.网格骨架形成后，用填充骨料填满网状骨架网状结构形成的网格的空隙。
25.在制作网状骨架时，网状骨架的薄片状分隔支撑板的边缘预留骨料连通凹槽，也可以在薄片状分隔支撑板本体上设置骨料连通通孔，或同时设置骨料连通凹槽和骨料连通通孔，使得填充骨料填满网状骨架网状结构的空隙时，各网格间的骨料可相互连接，整个轻质装配式外墙的骨料在固化后形成一个整体。
26.在进行骨料填充之前，可以根据装配的需要，在网状骨架的网格中，设置预埋挂装套管，以便于制成后，直接用于工程装配。

技术特征：

1.一种轻质装配式外墙板，其特征在于，包括网状骨架（1）和填充骨料（2），所述网状骨架（1）由薄片状分隔支撑板交叉连接组成，呈网状结构；所述填充骨料（2）填满网状骨架（1）网状结构形成的网格的空隙（10）。2.如权利要求1所述的轻质装配式外墙板，其特征在于，所述网状骨架（1）的薄片状分隔支撑板由塑料或轻钢薄板制成。3.如权利要求1所述的轻质装配式外墙板，其特征在于，所述网状骨架的薄片状分隔支撑板上设置骨料连通凹槽（12）和/或骨料连通通孔（13），使得填充骨料（2）填满网状骨架的网格的空隙（10）时，各网格的空隙（10）的填充骨料（2）可相互连接，所述骨料连通凹槽设置于所述薄片状分隔支撑板边缘，所述通孔设置于所述薄片状分隔支撑板本体。4.如权利要求2所述的轻质装配式外墙板，其特征在于，所述网状骨架的薄片状分隔支撑板上设置骨料连通凹槽（12）和/或骨料连通通孔（13），使得填充骨料（2）填满网状骨架的网格的空隙（10）时，各网格的空隙（10）的填充骨料（2）可相互连接，所述骨料连通凹槽设置于所述薄片状分隔支撑板边缘，所述通孔设置于所述薄片状分隔支撑板本体。5.如权利要求1~4任一权利要求所述的一种轻质装配式外墙板，其特征在于，所述的网状骨架（1）由小规格标准件拼接而成，所述小规格标准件依常用建筑模数制作。6.如权利要求1~4任一权利要求所述的一种轻质装配式外墙板，其特征在于，在所述的网状骨架的网格的空隙（10）中，设置预埋挂装套管（3）。7.如权利要求5所述的一种轻质装配式外墙板，其特征在于，在所述的网状骨架的网格的空隙（10）中，设置预埋挂装套管（3）。8.如权利要求1—4任一权利要求所述的轻质装配式外墙板，其特征在于，所述的填充骨料（2）为轻质水泥骨料。9.如权利要求5所述的轻质装配式外墙板，其特征在于，所述的填充骨料（2）为轻质水泥骨料。10.如权利要求6所述的轻质装配式外墙板，其特征在于，所述的填充骨料（2）为轻质水泥骨料。

技术总结

一种轻质装配式外墙板，包括网状骨架和填充骨料，所述网状骨架由薄片状分隔支撑板交叉连接组成，呈网状结构；所述填充骨料填满网状骨架网状结构形成的网格的空隙。骨架网状结构形成的网格的空隙。骨架网状结构形成的网格的空隙。

技术研发人员：

马强 乔林 刘德平 杨庆伟 刘亮

受保护的技术使用者：

山东创伟外墙保温材料集团有限公司

技术研发日：

2022.08.03

技术公布日：

2022/11/24