一种稀土高效搅拌混合萃取设备

本发明涉及一种稀土萃取设备，尤其涉及一种稀土高效搅拌混合萃取设备。

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。

目前在对稀土元素的萃取中，大部分都是采用单一的混合搅拌方式来进行萃取前 的混合搅拌，但是这样存在的缺点是混合搅拌的速度较慢，而且在搅拌的过程中，因为单一 的搅拌方式，会有部分的稀土料没有与萃取剂完全的混合。

因此亟需研发一种混合搅拌速度较快、稀土料与萃取剂混合较为完全的稀土高效 搅拌混合萃取设备来克服目前在对稀土元素的混合搅拌萃取中存在混合搅拌速度较慢、稀 土料与萃取剂混合不完全的缺点。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前在对稀土元素的混合搅拌萃取中存在混合搅拌速度较慢、稀土料 与萃取剂混合不完全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供混合搅拌速度较快、稀土料 与萃取剂混合较为完全的一种稀土高效搅拌混合萃取设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土高效搅拌混合萃取设备，包括有 底板、第一滑轨、第一滑块、第一沉淀箱、支撑板、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、第一电 机、第二齿轮、搅拌箱、第一转轴、第一盖板、第一螺母和第一螺杆，底板内通过螺栓连接的 方式安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块上侧通过螺栓连接的 方式安装有第一沉淀箱，底板上左右两侧通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板内中部通 过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内通过过盈连接的方式连接有第一转 杆，第一转杆左侧连接有第一齿轮，左侧支撑板内中部下侧通过螺栓连接的方式安装有第 一电机，第一电机右侧的第一电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿 轮啮合，第一转杆前侧通过焊接的方式均布有3个搅拌箱，搅拌箱右侧上方连接有第一转 轴，第一转轴上连接有第一盖板，第一盖板左侧开有第一通孔，搅拌箱左侧上方通过焊接的 方式安装有第一螺母，第一螺母和第一通孔内放置有第一螺杆，第一螺杆与第一螺母配合。

优选地，还包括有滤板、第二沉淀箱、第二转轴、第二盖板、第二螺母、第二螺杆和 第一压块，第一沉淀箱内下侧通过螺栓连接的方式安装有滤板，滤板上放置有第二沉淀箱， 第二沉淀箱右侧上方连接有第二转轴，第二转轴上连接有第二盖板，第二盖板下侧左方通 过焊接的方式安装有第二螺母，第二螺母内旋有第二螺杆的，第二螺杆与第二螺母配合，第 二螺杆右侧旋转式连接有第一压块。

优选地，还包括有二次搅拌装置，二次搅拌装置包括有第二轴承座、第二转杆、第 一转轮、第一连接板、第三轴承座、第三转杆、第二转轮、摇把和传动条，第一沉淀箱内设有 二次搅拌装置，滤板上侧右方通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内通过 过盈连接的方式连接有第二转杆，第二转杆上端通过焊接的方式安装有第二沉淀箱，第二 转杆上侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一转轮，第一沉淀箱右侧下方通过焊接的方式 安装有第一连接板，第一连接板内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座，第三轴承座内 通过过盈连接的方式连接有第三转杆，第三转杆上端通过螺栓连接的方式安装有第二转 轮，第二转轮上侧旋转式连接有摇把，第一沉淀箱右侧中部上方开有第二通孔，第二转轮与 第一转轮之间连接有传动条，传动条通过第二通孔。

优选地，还包括有固定块、第三螺母和第三螺杆，第二转杆上端中部开有第一空 槽，第二转杆上侧左右两侧开有第三通孔，第三通孔与第一空槽相通，第一空槽内放置有固 定块，固定块下侧开有第四通孔，第二转杆左侧上方通过焊接的方式安装有第三螺母，第三 通孔和第四通孔内放置有第三螺杆，第三螺杆旋进第三螺母，第三螺杆与第三螺母配合。

优选地，还包括有下料装置，下料装置包括有导轨、导套、第二滑轨、第二滑块、第 一弹簧、漏斗和推杆，两侧支撑板之间设有下料装置，两侧支撑板上侧之间通过焊接的方式 安装有导轨，导轨上滑动式连接有导套，导套前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第 二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块下侧通过焊接的方式安装有第一弹簧，第一弹 簧下侧通过焊接的方式安装有第二滑轨下侧壁上，第二滑块前侧通过焊接的方式安装有漏 斗，第二滑块上侧通过焊接的方式安装有推杆，推杆位于漏斗后侧。

优选地，还包括有第二弹簧和第一铁球，导轨上侧开有3个第二空槽，第二空槽与3 个搅拌箱对应，第二空槽内下侧壁上通过焊接的方式安装有第二弹簧，第二弹簧上侧通过 焊接的方式安装有第一铁球。

优选地，还包括有内搅拌装置，内搅拌装置包括有第二连接板、安装板、第四轴承 座、第四转杆、第三齿轮、密封环、搅拌叶、第二电机、第四齿轮、第五轴承座、第五转杆和第 五齿轮，搅拌箱下侧设有内搅拌装置，第一个搅拌箱下侧左方和第三个搅拌箱下侧右方通 过焊接的方式各安装有第二连接板，第二连接板下侧之间通过焊接的方式安装有安装板， 安装板内通过螺栓连接的方式安装有3个第四轴承座，第四轴承座分别在每个搅拌箱的正 下方，第四轴承座内通过过盈连接的方式连接有第四转杆，第四转杆下侧通过螺栓连接的 方式安装有第三齿轮，搅拌箱下侧开有第五通孔，第四转杆通过第五通孔伸进搅拌箱内，第 四转杆与搅拌箱内下侧的连接处安装有密封环，第四转杆位于搅拌箱内的位置上通过焊接 的方式安装有搅拌叶，安装板内左侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机位于 第一个和第二个第四轴承座之间，第二电机上侧的第二电机输出轴通过联轴器连接有第四 齿轮，第四齿轮与第一个和第二个第三齿轮啮合，安装板内右侧通过螺栓连接的方式安装 有第五轴承座，第五轴承座位于第二个和第三个第四轴承座之间，第五轴承座内通过过盈 连接的方式连接有第五转杆，第五转杆上端通过螺栓连接的方式连接有第五齿轮，第五齿 轮与第二个和第三个第四齿轮啮合。

优选地，还包括有第三弹簧和第二铁球，搅拌叶外侧通过焊接的方式安装有第三 弹簧，第三弹簧外侧通过焊接的方式安装有第二铁球。

工作原理：当用户需要对稀土料进行搅拌混合萃取时，用户可以将第一盖板绕第 一转轴顺时针旋转，打开第一盖板，然后将稀土料和萃取剂分别放置在搅拌箱内，然后关闭 第一盖板，旋转第一螺杆，第一螺杆通过与第一螺母的配合向下旋进，从而使第一螺杆固定 住第一盖板，然后打开第一电机，第一电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动与之啮合 的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第一转杆旋转，第一转杆在第一轴承座内旋转，第一转 杆旋转带动搅拌箱旋转，搅拌箱旋转使搅拌箱内的稀土料与萃取剂进行混合。当混合完成 之后，控制第一电机旋转使搅拌箱的第一盖板朝下，然后旋转第一螺杆，再第一盖板，然后 混合物将从搅拌箱内流出，流入第一沉淀箱内，然后推动第一滑块移动，第一滑块在第一滑 轨内移动，从而带动第一沉淀箱移动，使第一沉淀箱移动到每个搅拌箱的下方进行收集，最 后进行沉淀。

因为还包括有滤板、第二沉淀箱、第二转轴、第二盖板、第二螺母、第二螺杆和第一 压块，第一沉淀箱内下侧通过螺栓连接的方式安装有滤板，滤板上放置有第二沉淀箱，第二 沉淀箱右侧上方连接有第二转轴，第二转轴上连接有第二盖板，第二盖板下侧左方通过焊 接的方式安装有第二螺母，第二螺母内旋有第二螺杆的，第二螺杆与第二螺母配合，第二螺 杆右侧旋转式连接有第一压块，用户还可以将第二沉淀箱放置在滤板上，然使第二盖板绕 着第二转轴顺时针旋转，打开第二盖板，使混合物流入第二沉淀箱内，然后关闭第二盖板， 旋转第二螺杆，第二螺杆通过与第二螺母的配合向右旋进，第二螺杆推动第一压块向右移 动，从而固定住第二盖板，然后取出第二沉淀箱，放置在其他的地方进行沉淀，而滤板可以 收集没有准确流入到第二沉淀箱内的混合物，然后换入新的第二沉淀箱进行收集，这样可 以持续性的进行混合搅拌和收集混合物，使工作效率得到提高。

因为还包括有二次搅拌装置，二次搅拌装置包括有第二轴承座、第二转杆、第一转 轮、第一连接板、第三轴承座、第三转杆、第二转轮、摇把和传动条，第一沉淀箱内设有二次 搅拌装置，滤板上侧右方通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内通过过盈 连接的方式连接有第二转杆，第二转杆上端通过焊接的方式安装有第二沉淀箱，第二转杆 上侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一转轮，第一沉淀箱右侧下方通过焊接的方式安装 有第一连接板，第一连接板内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座，第三轴承座内通过 过盈连接的方式连接有第三转杆，第三转杆上端通过螺栓连接的方式安装有第二转轮，第 二转轮上侧旋转式连接有摇把，第一沉淀箱右侧中部上方开有第二通孔，第二转轮与第一 转轮之间连接有传动条，传动条通过第二通孔，当用户需要进一步的对收集到的混合物进 行混合搅拌时，用户还可以旋转摇把，摇把旋转带动第二转轮旋转，第二转轮通过第三转杆 在第三轴承座内旋转，第二转轮旋转通过传动条带动第一转轮旋转，第一转轮旋转带动第 二转杆旋转，第二转杆在第一轴承座内旋转，第一转杆旋转带动第二沉淀箱旋转，从而进一 步的对第二沉淀箱内的混合物进行搅拌。

因为还包括有固定块、第三螺母和第三螺杆，第二转杆上端中部开有第一空槽，第 二转杆上侧左右两侧开有第三通孔，第三通孔与第一空槽相通，第一空槽内放置有固定块， 固定块下侧开有第四通孔，第二转杆左侧上方通过焊接的方式安装有第三螺母，第三通孔 和第四通孔内放置有第三螺杆，第三螺杆旋进第三螺母，第三螺杆与第三螺母配合，当用用 户需要更换其他的第二沉淀箱时，用户可以旋转第三螺杆，第三螺杆通过与第三螺母的配 合向右旋出，然后取出第三螺杆，从而拿出第二沉淀箱，第二沉淀箱使固定块脱离第一空 槽，然后取出，然后将新的第二沉淀箱的固定块放入第一空槽内，然后旋转第三螺杆，从而 将第二沉淀箱固定在第二转杆上。

因为还包括有下料装置，下料装置包括有导轨、导套、第二滑轨、第二滑块、第一弹 簧、漏斗和推杆，两侧支撑板之间设有下料装置，两侧支撑板上侧之间通过焊接的方式安装 有导轨，导轨上滑动式连接有导套，导套前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑 轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块下侧通过焊接的方式安装有第一弹簧，第一弹簧下 侧通过焊接的方式安装有第二滑轨下侧壁上，第二滑块前侧通过焊接的方式安装有漏斗， 第二滑块上侧通过焊接的方式安装有推杆，推杆位于漏斗后侧，当用户需要对搅拌箱内添 加稀土料和萃取剂时，用户可以移动导套在导轨上左右移动，使导套移动到每个搅拌箱的 正上方，然后向下推动推杆，推杆推动第二滑块在第二滑轨内向下移动，第二滑块将压缩第 一弹簧，第一滑块向下移动将带动漏斗向下移动，使漏斗进入搅拌箱内，然后将稀土料和萃 取剂放置在漏斗内，然后从漏斗内流入到搅拌箱内，放置还稀土料和萃取剂之后，用户可以 松开推杆，此时第一弹簧将从压缩状态恢复，推动第一滑块向上移动，第一滑块带动推杆和 漏斗向上移动，从而使漏斗脱离搅拌箱，这样可以准确的放入稀土料和萃取剂，避免人工下 料不准确而倒入到搅拌箱外侧，造成资源的浪费。

因为还包括有第二弹簧和第一铁球，导轨上侧开有3个第二空槽，第二空槽与3个 搅拌箱的左侧壁正上方对应，第二空槽内下侧壁上通过焊接的方式安装有第二弹簧，第二 弹簧上侧通过焊接的方式安装有第一铁球，当用户需要准确的确定搅拌箱所在的位置，然 后进行精确的下料时，用户向左推动导套的过程中，导套将接触到第一铁球，接触到之后就 可以在该处进行下料，在该处的搅拌箱下料完成后，用户可以继续推动导套，此时导套将推 动第一铁球进入第二空槽内，第一铁球将压缩第二弹簧，导套通过该第一铁球后，第二弹簧 将从压缩状态恢复，推动第一铁球向上移动。

因为还包括有内搅拌装置，内搅拌装置包括有第二连接板、安装板、第四轴承座、 第四转杆、第三齿轮、密封环、搅拌叶、第二电机、第四齿轮、第五轴承座、第五转杆和第五齿 轮，搅拌箱下侧设有内搅拌装置，第一个搅拌箱下侧左方和第三个搅拌箱下侧右方通过焊 接的方式各安装有第二连接板，第二连接板下侧之间通过焊接的方式安装有安装板，安装 板内通过螺栓连接的方式安装有3个第四轴承座，第四轴承座分别在每个搅拌箱的正下方， 第四轴承座内通过过盈连接的方式连接有第四转杆，第四转杆下侧通过螺栓连接的方式安 装有第三齿轮，搅拌箱下侧开有第五通孔，第四转杆通过第五通孔伸进搅拌箱内，第四转杆 与搅拌箱内下侧的连接处安装有密封环，第四转杆位于搅拌箱内的位置上通过焊接的方式 安装有搅拌叶，安装板内左侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机位于第一个 和第二个第四轴承座之间，第二电机上侧的第二电机输出轴通过联轴器连接有第四齿轮， 第四齿轮与第一个和第二个第三齿轮啮合，安装板内右侧通过螺栓连接的方式安装有第五 轴承座，第五轴承座位于第二个和第三个第四轴承座之间，第五轴承座内通过过盈连接的 方式连接有第五转杆，第五转杆上端通过螺栓连接的方式连接有第五齿轮，第五齿轮与第 二个和第三个第四齿轮啮合，当用户需要进一步的较快或者更为完全的对搅拌箱内的稀土 料和萃取剂进行混合搅拌时，用户可以打开第二电机，第二电机带动第四齿轮旋转，第四齿 轮旋转带动与之啮合的第一个和第二个第三齿轮旋转，第二个第三齿轮旋转带动与之啮合 的第五齿轮旋转，第五齿轮通过第五转杆在第五轴承座内旋转，第五齿轮旋转带动与之啮 合的第三个第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动各自连接的第四转杆旋转，第四转杆在第四 轴承座内旋转，第四转杆旋转带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转将对搅拌箱内的稀土料和萃取 剂混合搅拌的更加完全。

因为还包括有第三弹簧和第二铁球，搅拌叶外侧通过焊接的方式安装有第三弹 簧，第三弹簧外侧通过焊接的方式安装有第二铁球，当搅拌也在旋转的过程中，搅拌叶将带 动第二铁球和第三弹簧做离心运动，铁球将拉伸第三弹簧，从而对稀土料和萃取剂的混合 有进一步的提高。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明达到了混合搅拌速度较快、稀土料与萃取剂混合较为完全的效果，通过采用第 二电机带动第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮旋转从而带动搅拌叶对每个搅拌箱内的稀土料 和萃取剂进行搅拌和第一转杆对整个搅拌箱进行旋转的方式，不但能够使搅拌箱内的稀土 料和萃取剂混合的更加均匀，也就是反应的更加彻底，还能够通过加快搅拌进度从而增加 工作效率。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第二沉淀箱的主视结构示意图。

图3为本发明二次搅拌装置的主视结构示意图。

图4为本发明第二转杆的主视结构示意图。

图5为本发明下料装置的第一种主视结构示意图。

图6为本发明下料装置的第二种主视结构示意图。

图7为本发明内搅拌装置的主视结构示意图。

图8为本发明搅拌叶的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-第一沉淀箱，5-支撑板，6- 第一轴承座，7-第一转杆，8-第一齿轮，9-第一电机，10-第二齿轮，11-搅拌箱，12-第一转 轴，13-第一盖板，14-第一通孔，15-第一螺母，16-第一螺杆，41-滤板，42-第二沉淀箱，43- 第二转轴，44-第二盖板，45-第二螺母，46-第二螺杆，47-第一压块，17-二次搅拌装置，171- 第二轴承座，172-第二转杆，173-第一转轮，174-第一连接板，175-第三轴承座，176-第三转 杆，177-第二转轮，178-摇把，179-第二通孔，1710-传动条，1721-第一空槽，1722-第三通 孔，1723-固定块，1724-第四通孔，1725-第三螺母，1726-第三螺杆，18-下料装置，181-导 轨，182-导套，183-第二滑轨，184-第二滑块，185-第一弹簧，186-漏斗，187-推杆，1811-第 二空槽，1812-第二弹簧，1813-第一铁球，19-内搅拌装置，191-第二连接板，192-安装板， 193-第四轴承座，194-第四转杆，195-第三齿轮，196-第五通孔，197-密封环，198-搅拌叶， 199-第二电机，1910-第四齿轮，1911-第五轴承座，1912-第五转杆，1913-第五齿轮，1981- 第三弹簧，1982-第二铁球。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土高效搅拌混合萃取设备，如图1-8所示，包括有底板1、第一滑轨2、第一滑块3、 第一沉淀箱4、支撑板5、第一轴承座6、第一转杆7、第一齿轮8、第一电机9、第二齿轮10、搅拌 箱11、第一转轴12、第一盖板13、第一螺母15和第一螺杆16，底板1内通过螺栓连接的方式安 装有第一滑轨2，第一滑轨2内滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3上侧通过螺栓连接的方 式安装有第一沉淀箱4，底板1上左右两侧通过焊接的方式安装有支撑板5，支撑板5内中部 通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座6，第一轴承座6内通过过盈连接的方式连接有第一 转杆7，第一转杆7左侧连接有第一齿轮8，左侧支撑板5内中部下侧通过螺栓连接的方式安 装有第一电机9，第一电机9右侧的第一电机9输出轴通过联轴器连接有第二齿轮10，第二齿 轮10与第一齿轮8啮合，第一转杆7前侧通过焊接的方式均布有3个搅拌箱11，搅拌箱11右侧 上方连接有第一转轴12，第一转轴12上连接有第一盖板13，第一盖板13左侧开有第一通孔 14，搅拌箱11左侧上方通过焊接的方式安装有第一螺母15，第一螺母15和第一通孔14内放 置有第一螺杆16，第一螺杆16与第一螺母15配合。

实施例2

一种稀土高效搅拌混合萃取设备，如图1-8所示，包括有底板1、第一滑轨2、第一滑块3、 第一沉淀箱4、支撑板5、第一轴承座6、第一转杆7、第一齿轮8、第一电机9、第二齿轮10、搅拌 箱11、第一转轴12、第一盖板13、第一螺母15和第一螺杆16，底板1内通过螺栓连接的方式安 装有第一滑轨2，第一滑轨2内滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3上侧通过螺栓连接的方 式安装有第一沉淀箱4，底板1上左右两侧通过焊接的方式安装有支撑板5，支撑板5内中部 通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座6，第一轴承座6内通过过盈连接的方式连接有第一 转杆7，第一转杆7左侧连接有第一齿轮8，左侧支撑板5内中部下侧通过螺栓连接的方式安 装有第一电机9，第一电机9右侧的第一电机9输出轴通过联轴器连接有第二齿轮10，第二齿 轮10与第一齿轮8啮合，第一转杆7前侧通过焊接的方式均布有3个搅拌箱11，搅拌箱11右侧 上方连接有第一转轴12，第一转轴12上连接有第一盖板13，第一盖板13左侧开有第一通孔 14，搅拌箱11左侧上方通过焊接的方式安装有第一螺母15，第一螺母15和第一通孔14内放 置有第一螺杆16，第一螺杆16与第一螺母15配合。

还包括有滤板41、第二沉淀箱42、第二转轴43、第二盖板44、第二螺母45、第二螺杆 46和第一压块47，第一沉淀箱4内下侧通过螺栓连接的方式安装有滤板41，滤板41上放置有 第二沉淀箱42，第二沉淀箱42右侧上方连接有第二转轴43，第二转轴43上连接有第二盖板 44，第二盖板44下侧左方通过焊接的方式安装有第二螺母45，第二螺母45内旋有第二螺杆 46的，第二螺杆46与第二螺母45配合，第二螺杆46右侧旋转式连接有第一压块47。

实施例3

一种稀土高效搅拌混合萃取设备，如图1-8所示，包括有底板1、第一滑轨2、第一滑块3、 第一沉淀箱4、支撑板5、第一轴承座6、第一转杆7、第一齿轮8、第一电机9、第二齿轮10、搅拌 箱11、第一转轴12、第一盖板13、第一螺母15和第一螺杆16，底板1内通过螺栓连接的方式安 装有第一滑轨2，第一滑轨2内滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3上侧通过螺栓连接的方 式安装有第一沉淀箱4，底板1上左右两侧通过焊接的方式安装有支撑板5，支撑板5内中部 通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座6，第一轴承座6内通过过盈连接的方式连接有第一 转杆7，第一转杆7左侧连接有第一齿轮8，左侧支撑板5内中部下侧通过螺栓连接的方式安 装有第一电机9，第一电机9右侧的第一电机9输出轴通过联轴器连接有第二齿轮10，第二齿 轮10与第一齿轮8啮合，第一转杆7前侧通过焊接的方式均布有3个搅拌箱11，搅拌箱11右侧 上方连接有第一转轴12，第一转轴12上连接有第一盖板13，第一盖板13左侧开有第一通孔 14，搅拌箱11左侧上方通过焊接的方式安装有第一螺母15，第一螺母15和第一通孔14内放 置有第一螺杆16，第一螺杆16与第一螺母15配合。

还包括有滤板41、第二沉淀箱42、第二转轴43、第二盖板44、第二螺母45、第二螺杆 46和第一压块47，第一沉淀箱4内下侧通过螺栓连接的方式安装有滤板41，滤板41上放置有 第二沉淀箱42，第二沉淀箱42右侧上方连接有第二转轴43，第二转轴43上连接有第二盖板 44，第二盖板44下侧左方通过焊接的方式安装有第二螺母45，第二螺母45内旋有第二螺杆 46的，第二螺杆46与第二螺母45配合，第二螺杆46右侧旋转式连接有第一压块47。

还包括有二次搅拌装置17，二次搅拌装置17包括有第二轴承座171、第二转杆172、 第一转轮173、第一连接板174、第三轴承座175、第三转杆176、第二转轮177、摇把178和传动 条1710，第一沉淀箱4内设有二次搅拌装置17，滤板41上侧右方通过螺栓连接的方式安装有 第二轴承座171，第二轴承座171内通过过盈连接的方式连接有第二转杆172，第二转杆172 上端通过焊接的方式安装有第二沉淀箱42，第二转杆172上侧中部通过螺栓连接的方式安 装有第一转轮173，第一沉淀箱4右侧下方通过焊接的方式安装有第一连接板174，第一连接 板174内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座175，第三轴承座175内通过过盈连接的方 式连接有第三转杆176，第三转杆176上端通过螺栓连接的方式安装有第二转轮177，第二转 轮177上侧旋转式连接有摇把178，第一沉淀箱4右侧中部上方开有第二通孔179，第二转轮 177与第一转轮173之间连接有传动条1710，传动条1710通过第二通孔179。

实施例4

一种稀土高效搅拌混合萃取设备，如图1-8所示，包括有底板1、第一滑轨2、第一滑块3、 第一沉淀箱4、支撑板5、第一轴承座6、第一转杆7、第一齿轮8、第一电机9、第二齿轮10、搅拌 箱11、第一转轴12、第一盖板13、第一螺母15和第一螺杆16，底板1内通过螺栓连接的方式安 装有第一滑轨2，第一滑轨2内滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3上侧通过螺栓连接的方 式安装有第一沉淀箱4，底板1上左右两侧通过焊接的方式安装有支撑板5，支撑板5内中部 通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座6，第一轴承座6内通过过盈连接的方式连接有第一 转杆7，第一转杆7左侧连接有第一齿轮8，左侧支撑板5内中部下侧通过螺栓连接的方式安 装有第一电机9，第一电机9右侧的第一电机9输出轴通过联轴器连接有第二齿轮10，第二齿 轮10与第一齿轮8啮合，第一转杆7前侧通过焊接的方式均布有3个搅拌箱11，搅拌箱11右侧 上方连接有第一转轴12，第一转轴12上连接有第一盖板13，第一盖板13左侧开有第一通孔 14，搅拌箱11左侧上方通过焊接的方式安装有第一螺母15，第一螺母15和第一通孔14内放 置有第一螺杆16，第一螺杆16与第一螺母15配合。

还包括有滤板41、第二沉淀箱42、第二转轴43、第二盖板44、第二螺母45、第二螺杆 46和第一压块47，第一沉淀箱4内下侧通过螺栓连接的方式安装有滤板41，滤板41上放置有 第二沉淀箱42，第二沉淀箱42右侧上方连接有第二转轴43，第二转轴43上连接有第二盖板 44，第二盖板44下侧左方通过焊接的方式安装有第二螺母45，第二螺母45内旋有第二螺杆 46的，第二螺杆46与第二螺母45配合，第二螺杆46右侧旋转式连接有第一压块47。

还包括有二次搅拌装置17，二次搅拌装置17包括有第二轴承座171、第二转杆172、 第一转轮173、第一连接板174、第三轴承座175、第三转杆176、第二转轮177、摇把178和传动 条1710，第一沉淀箱4内设有二次搅拌装置17，滤板41上侧右方通过螺栓连接的方式安装有 第二轴承座171，第二轴承座171内通过过盈连接的方式连接有第二转杆172，第二转杆172 上端通过焊接的方式安装有第二沉淀箱42，第二转杆172上侧中部通过螺栓连接的方式安 装有第一转轮173，第一沉淀箱4右侧下方通过焊接的方式安装有第一连接板174，第一连接 板174内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座175，第三轴承座175内通过过盈连接的方 式连接有第三转杆176，第三转杆176上端通过螺栓连接的方式安装有第二转轮177，第二转 轮177上侧旋转式连接有摇把178，第一沉淀箱4右侧中部上方开有第二通孔179，第二转轮 177与第一转轮173之间连接有传动条1710，传动条1710通过第二通孔179。

还包括有固定块1723、第三螺母1725和第三螺杆1726，第二转杆172上端中部开有 第一空槽1721，第二转杆172上侧左右两侧开有第三通孔1722，第三通孔1722与第一空槽 1721相通，第一空槽1721内放置有固定块1723，固定块1723下侧开有第四通孔1724，第二转 杆172左侧上方通过焊接的方式安装有第三螺母1725，第三通孔1722和第四通孔1724内放 置有第三螺杆1726，第三螺杆1726旋进第三螺母1725，第三螺杆1726与第三螺母1725配合。

还包括有下料装置18，下料装置18包括有导轨181、导套182、第二滑轨183、第二滑 块184、第一弹簧185、漏斗186和推杆187，两侧支撑板5之间设有下料装置18，两侧支撑板5 上侧之间通过焊接的方式安装有导轨181，导轨181上滑动式连接有导套182，导套182前侧 通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨183，第二滑轨183内滑动式连接有第二滑块184，第二 滑块184下侧通过焊接的方式安装有第一弹簧185，第一弹簧185下侧通过焊接的方式安装 有第二滑轨183下侧壁上，第二滑块184前侧通过焊接的方式安装有漏斗186，第二滑块184 上侧通过焊接的方式安装有推杆187，推杆187位于漏斗186后侧。

还包括有第二弹簧1812和第一铁球1813，导轨181上侧开有3个第二空槽1811，第 二空槽1811与3个搅拌箱11对应，第二空槽1811内下侧壁上通过焊接的方式安装有第二弹 簧1812，第二弹簧1812上侧通过焊接的方式安装有第一铁球1813。

还包括有内搅拌装置19，内搅拌装置19包括有第二连接板191、安装板192、第四轴 承座193、第四转杆194、第三齿轮195、密封环197、搅拌叶198、第二电机199、第四齿轮1910、 第五轴承座1911、第五转杆1912和第五齿轮1913，搅拌箱11下侧设有内搅拌装置19，第一个 搅拌箱11下侧左方和第三个搅拌箱11下侧右方通过焊接的方式各安装有第二连接板191， 第二连接板191下侧之间通过焊接的方式安装有安装板192，安装板192内通过螺栓连接的 方式安装有3个第四轴承座193，第四轴承座193分别在每个搅拌箱11的正下方，第四轴承座 193内通过过盈连接的方式连接有第四转杆194，第四转杆194下侧通过螺栓连接的方式安 装有第三齿轮195，搅拌箱11下侧开有第五通孔196，第四转杆194通过第五通孔196伸进搅 拌箱11内，第四转杆194与搅拌箱11内下侧的连接处安装有密封环197，第四转杆194位于搅 拌箱11内的位置上通过焊接的方式安装有搅拌叶198，安装板192内左侧通过螺栓连接的方 式安装有第二电机199，第二电机199位于第一个和第二个第四轴承座193之间，第二电机 199上侧的第二电机199输出轴通过联轴器连接有第四齿轮1910，第四齿轮1910与第一个和 第二个第三齿轮195啮合，安装板192内右侧通过螺栓连接的方式安装有第五轴承座1911， 第五轴承座1911位于第二个和第三个第四轴承座193之间，第五轴承座1911内通过过盈连 接的方式连接有第五转杆1912，第五转杆1912上端通过螺栓连接的方式连接有第五齿轮 1913，第五齿轮1913与第二个和第三个第四齿轮1910啮合。

还包括有第三弹簧1981和第二铁球1982，搅拌叶198外侧通过焊接的方式安装有 第三弹簧1981，第三弹簧1981外侧通过焊接的方式安装有第二铁球1982。

工作原理：当用户需要对稀土料进行搅拌混合萃取时，用户可以将第一盖板13绕 第一转轴12顺时针旋转，打开第一盖板13，然后将稀土料和萃取剂分别放置在搅拌箱11内， 然后关闭第一盖板13，旋转第一螺杆16，第一螺杆16通过与第一螺母15的配合向下旋进，从 而使第一螺杆16固定住第一盖板13，然后打开第一电机9，第一电机9带动第二齿轮10旋转， 第二齿轮10旋转带动与之啮合的第一齿轮8旋转，第一齿轮8旋转带动第一转杆7旋转，第一 转杆7在第一轴承座6内旋转，第一转杆7旋转带动搅拌箱11旋转，搅拌箱11旋转使搅拌箱11 内的稀土料与萃取剂进行混合。当混合完成之后，控制第一电机9旋转使搅拌箱11的第一盖 板13朝下，然后旋转第一螺杆16，再第一盖板13，然后混合物将从搅拌箱11内流出，流入第 一沉淀箱4内，然后推动第一滑块3移动，第一滑块3在第一滑轨2内移动，从而带动第一沉淀 箱4移动，使第一沉淀箱4移动到每个搅拌箱11的下方进行收集，最后进行沉淀。

因为还包括有滤板41、第二沉淀箱42、第二转轴43、第二盖板44、第二螺母45、第二 螺杆46和第一压块47，第一沉淀箱4内下侧通过螺栓连接的方式安装有滤板41，滤板41上放 置有第二沉淀箱42，第二沉淀箱42右侧上方连接有第二转轴43，第二转轴43上连接有第二 盖板44，第二盖板44下侧左方通过焊接的方式安装有第二螺母45，第二螺母45内旋有第二 螺杆46的，第二螺杆46与第二螺母45配合，第二螺杆46右侧旋转式连接有第一压块47，用户 还可以将第二沉淀箱42放置在滤板41上，然使第二盖板44绕着第二转轴43顺时针旋转，打 开第二盖板44，使混合物流入第二沉淀箱42内，然后关闭第二盖板44，旋转第二螺杆46，第 二螺杆46通过与第二螺母45的配合向右旋进，第二螺杆46推动第一压块47向右移动，从而 固定住第二盖板44，然后取出第二沉淀箱42，放置在其他的地方进行沉淀，而滤板41可以收 集没有准确流入到第二沉淀箱42内的混合物，然后换入新的第二沉淀箱42进行收集，这样 可以持续性的进行混合搅拌和收集混合物，使工作效率得到提高。

因为还包括有二次搅拌装置17，二次搅拌装置17包括有第二轴承座171、第二转杆 172、第一转轮173、第一连接板174、第三轴承座175、第三转杆176、第二转轮177、摇把178和 传动条1710，第一沉淀箱4内设有二次搅拌装置17，滤板41上侧右方通过螺栓连接的方式安 装有第二轴承座171，第二轴承座171内通过过盈连接的方式连接有第二转杆172，第二转杆 172上端通过焊接的方式安装有第二沉淀箱42，第二转杆172上侧中部通过螺栓连接的方式 安装有第一转轮173，第一沉淀箱4右侧下方通过焊接的方式安装有第一连接板174，第一连 接板174内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座175，第三轴承座175内通过过盈连接的 方式连接有第三转杆176，第三转杆176上端通过螺栓连接的方式安装有第二转轮177，第二 转轮177上侧旋转式连接有摇把178，第一沉淀箱4右侧中部上方开有第二通孔179，第二转 轮177与第一转轮173之间连接有传动条1710，传动条1710通过第二通孔179，当用户需要进 一步的对收集到的混合物进行混合搅拌时，用户还可以旋转摇把178，摇把178旋转带动第 二转轮177旋转，第二转轮177通过第三转杆176在第三轴承座175内旋转，第二转轮177旋转 通过传动条1710带动第一转轮173旋转，第一转轮173旋转带动第二转杆172旋转，第二转杆 172在第一轴承座6内旋转，第一转杆7旋转带动第二沉淀箱42旋转，从而进一步的对第二沉 淀箱42内的混合物进行搅拌。

因为还包括有固定块1723、第三螺母1725和第三螺杆1726，第二转杆172上端中部 开有第一空槽1721，第二转杆172上侧左右两侧开有第三通孔1722，第三通孔1722与第一空 槽1721相通，第一空槽1721内放置有固定块1723，固定块1723下侧开有第四通孔1724，第二 转杆172左侧上方通过焊接的方式安装有第三螺母1725，第三通孔1722和第四通孔1724内 放置有第三螺杆1726，第三螺杆1726旋进第三螺母1725，第三螺杆1726与第三螺母1725配 合，当用用户需要更换其他的第二沉淀箱42时，用户可以旋转第三螺杆1726，第三螺杆1726 通过与第三螺母1725的配合向右旋出，然后取出第三螺杆1726，从而拿出第二沉淀箱42，第 二沉淀箱42使固定块1723脱离第一空槽1721，然后取出，然后将新的第二沉淀箱42的固定 块1723放入第一空槽1721内，然后旋转第三螺杆1726，从而将第二沉淀箱42固定在第二转 杆172上。

因为还包括有下料装置18，下料装置18包括有导轨181、导套182、第二滑轨183、第 二滑块184、第一弹簧185、漏斗186和推杆187，两侧支撑板5之间设有下料装置18，两侧支撑 板5上侧之间通过焊接的方式安装有导轨181，导轨181上滑动式连接有导套182，导套182前 侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨183，第二滑轨183内滑动式连接有第二滑块184，第 二滑块184下侧通过焊接的方式安装有第一弹簧185，第一弹簧185下侧通过焊接的方式安 装有第二滑轨183下侧壁上，第二滑块184前侧通过焊接的方式安装有漏斗186，第二滑块 184上侧通过焊接的方式安装有推杆187，推杆187位于漏斗186后侧，当用户需要对搅拌箱 11内添加稀土料和萃取剂时，用户可以移动导套182在导轨181上左右移动，使导套182移动 到每个搅拌箱11的正上方，然后向下推动推杆187，推杆187推动第二滑块184在第二滑轨 183内向下移动，第二滑块184将压缩第一弹簧185，第一滑块3向下移动将带动漏斗186向下 移动，使漏斗186进入搅拌箱11内，然后将稀土料和萃取剂放置在漏斗186内，然后从漏斗 186内流入到搅拌箱11内，放置还稀土料和萃取剂之后，用户可以松开推杆187，此时第一弹 簧185将从压缩状态恢复，推动第一滑块3向上移动，第一滑块3带动推杆187和漏斗186向上 移动，从而使漏斗186脱离搅拌箱11，这样可以准确的放入稀土料和萃取剂，避免人工下料 不准确而倒入到搅拌箱11外侧，造成资源的浪费。

因为还包括有第二弹簧1812和第一铁球1813，导轨181上侧开有3个第二空槽 1811，第二空槽1811与3个搅拌箱11的左侧壁正上方对应，第二空槽1811内下侧壁上通过焊 接的方式安装有第二弹簧1812，第二弹簧1812上侧通过焊接的方式安装有第一铁球1813， 当用户需要准确的确定搅拌箱11所在的位置，然后进行精确的下料时，用户向左推动导套 182的过程中，导套182将接触到第一铁球1813，接触到之后就可以在该处进行下料，在该处 的搅拌箱11下料完成后，用户可以继续推动导套182，此时导套182将推动第一铁球1813进 入第二空槽1811内，第一铁球1813将压缩第二弹簧1812，导套182通过该第一铁球1813后， 第二弹簧1812将从压缩状态恢复，推动第一铁球1813向上移动。

因为还包括有内搅拌装置19，内搅拌装置19包括有第二连接板191、安装板192、第 四轴承座193、第四转杆194、第三齿轮195、密封环197、搅拌叶198、第二电机199、第四齿轮 1910、第五轴承座1911、第五转杆1912和第五齿轮1913，搅拌箱11下侧设有内搅拌装置19， 第一个搅拌箱11下侧左方和第三个搅拌箱11下侧右方通过焊接的方式各安装有第二连接 板191，第二连接板191下侧之间通过焊接的方式安装有安装板192，安装板192内通过螺栓 连接的方式安装有3个第四轴承座193，第四轴承座193分别在每个搅拌箱11的正下方，第四 轴承座193内通过过盈连接的方式连接有第四转杆194，第四转杆194下侧通过螺栓连接的 方式安装有第三齿轮195，搅拌箱11下侧开有第五通孔196，第四转杆194通过第五通孔196 伸进搅拌箱11内，第四转杆194与搅拌箱11内下侧的连接处安装有密封环197，第四转杆194 位于搅拌箱11内的位置上通过焊接的方式安装有搅拌叶198，安装板192内左侧通过螺栓连 接的方式安装有第二电机199，第二电机199位于第一个和第二个第四轴承座193之间，第二 电机199上侧的第二电机199输出轴通过联轴器连接有第四齿轮1910，第四齿轮1910与第一 个和第二个第三齿轮195啮合，安装板192内右侧通过螺栓连接的方式安装有第五轴承座 1911，第五轴承座1911位于第二个和第三个第四轴承座193之间，第五轴承座1911内通过过 盈连接的方式连接有第五转杆1912，第五转杆1912上端通过螺栓连接的方式连接有第五齿 轮1913，第五齿轮1913与第二个和第三个第四齿轮1910啮合，当用户需要进一步的较快或 者更为完全的对搅拌箱11内的稀土料和萃取剂进行混合搅拌时，用户可以打开第二电机 199，第二电机199带动第四齿轮1910旋转，第四齿轮1910旋转带动与之啮合的第一个和第 二个第三齿轮195旋转，第二个第三齿轮195旋转带动与之啮合的第五齿轮1913旋转，第五 齿轮1913通过第五转杆1912在第五轴承座1911内旋转，第五齿轮1913旋转带动与之啮合的 第三个第三齿轮195旋转，第三齿轮195旋转带动各自连接的第四转杆194旋转，第四转杆 194在第四轴承座193内旋转，第四转杆194旋转带动搅拌叶198旋转，搅拌叶198旋转将对搅 拌箱11内的稀土料和萃取剂混合搅拌的更加完全。

因为还包括有第三弹簧1981和第二铁球1982，搅拌叶198外侧通过焊接的方式安 装有第三弹簧1981，第三弹簧1981外侧通过焊接的方式安装有第二铁球1982，当搅拌也在 旋转的过程中，搅拌叶198将带动第二铁球1982和第三弹簧1981做离心运动，铁球将拉伸第 三弹簧1981，从而对稀土料和萃取剂的混合有进一步的提高。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。