一种用于稀土粉料的卧式提纯装置

本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的卧式提纯装置。

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以 及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、 纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不 断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、 溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程 就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的 是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括 硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金 等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广 的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中， 受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。

现有的用于稀土粉料的提纯装置所采用的立式结构，需要占用高大的空间，拆装 麻烦，维护维修需要高空作业，不但困难而且危险，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置所采用的立式结构，需要占用高大的 空间，拆装麻烦，维护维修需要高空作业，不但困难而且危险的缺点，本发明要解决的技术 问题是提供一种用于稀土粉料的卧式提纯装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，包括 有提纯箱体、输送提纯装置、破碎装置、储料箱、进料斗、支架、底座和上下气缸Ⅰ，提纯箱体 内设置有输送提纯装置，破碎装置和储料箱均位于提纯箱体的上方，破碎装置设置在储料 箱内，储料箱底部的右部与提纯箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，储料箱底部的右部 开有出料口Ⅱ，提纯箱体顶部的左部开有进料口Ⅰ，储料箱的出料口Ⅱ位于提纯箱体的进料 口Ⅰ的正上方，提纯箱体与储料箱相连通，储料箱顶部的左部与进料斗的底部通过焊接的方 式连接，进料斗与储料箱相连通，支架的上端与储料箱底部的左部通过焊接的方式连接，支 架的下端与底座顶部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ位于支架的右侧，上下气缸Ⅰ的底 部与底座的顶部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的上端与提纯箱体底部的右部设置为 铰接连接，提纯箱体底部的左部开有出料口Ⅰ。

优选地，输送提纯装置包括有长隔板、上下气缸Ⅱ、搅拌板、搅拌电机、电磁铁Ⅰ、电 磁铁Ⅱ和风扇，长隔板位于提纯箱体内的中部，长隔板的左侧壁与提纯箱体左内侧壁的中 部设置为铰接连接，上下气缸Ⅱ伸缩杆的下端与长隔板顶部的右端设置为铰接连接，上下 气缸Ⅱ的顶部与提纯箱体内顶部的右部设置为铰接连接，搅拌板位于长隔板的右侧，搅拌 板右侧壁的中部与搅拌电机输出轴的左端通过焊接的方式连接，搅拌电机的右侧壁与提纯 箱体右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，电磁铁Ⅰ设置为若干个，电磁铁Ⅰ与提纯箱体的 内底部通过螺栓连接的方式连接，长隔板的顶部均匀设置有若干个电磁铁Ⅱ，电磁铁Ⅱ与 长隔板的顶部通过螺栓连接的方式连接，风扇位于长隔板的上方，风扇与提纯箱体的左内 侧壁通过螺栓连接的方式连接，风扇位于提纯箱体的进料口Ⅰ的左侧。

优选地，破碎装置包括有上下气缸Ⅲ、挡板、小连接杆、上磨盘、下磨盘和旋转电 机，上下气缸Ⅲ的顶部与储料箱内顶部的右部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅲ伸缩杆的 下端与挡板的顶部通过焊接的方式连接，挡板位于储料箱的出料口Ⅱ的正上方，挡板用于 将储料箱的出料口Ⅱ挡住，小连接杆和上磨盘均左右对称式的设置在进料斗的两侧，小连 接杆的上端与储料箱的内顶部通过焊接的方式连接，小连接杆的下端与上磨盘的顶部通过 焊接的方式连接，上磨盘开有若干个孔，下磨盘位于上磨盘的下方，下磨盘开有若干个孔， 下磨盘底部的中部与旋转电机输出轴的上端通过焊接的方式连接，旋转电机的底部与储料 箱的内底部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有下箱体、电动绕线轮Ⅰ、拉线、电磁铁Ⅲ、出料管和电动绕线轮Ⅱ， 下箱体顶部的中右部与提纯箱体底部的左部通过焊接的方式连接，下箱体顶部的中部开有 进料口Ⅱ，下箱体的进料口Ⅱ位于提纯箱体的出料口Ⅰ的正下方，下箱体与提纯箱体相连 通，电动绕线轮Ⅰ与下箱体的右内侧壁通过螺栓连接的方式连接，拉线的右端缠绕在电动绕 线轮Ⅰ上，拉线上固定连接有若干个电磁铁Ⅲ，下箱体的底部焊接有若干个出料管，出料管 与下箱体相连通，电动绕线轮Ⅱ与下箱体的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，拉线的左 端缠绕在电动绕线轮Ⅱ上。

优选地，还包括有收料缸、托板和万向轮，收料缸位于出料管的正下方，收料缸放 置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，万向轮与底座的顶部设置为活动连接，收料 缸、托板和万向轮均设置为若干个，收料缸与出料管相对应。

优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为50-200mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-3m，上下气 缸Ⅱ的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为0.5-2m，搅拌电机的转速设置为600- 1100r/min，上下气缸Ⅲ的缸径设置为30-80mm，上下气缸Ⅲ的行程设置为1-5m。

工作原理：因为本发明包括有提纯箱体、输送提纯装置、破碎装置、储料箱、进料 斗、支架、底座和上下气缸Ⅰ，所以工作人员可以先将稀土粉料通过进料斗加入到储料箱内， 然后再通过破碎装置对稀土粉料进行破碎，经破碎后的稀土粉料通过储料箱的出料口Ⅱ和 提纯箱体的进料口Ⅰ进入到提纯箱体内，然后再通过输送提纯装置对稀土粉料进行输送提 纯，提纯后的稀土粉料通过提纯箱体的出料口Ⅰ排出，同时工作人员可以通过上下气缸Ⅰ带 动提纯箱体和储料箱，以及进料斗进行上下晃动，从而对稀土粉料进行晃动搅拌，而且还可 以通过上下气缸Ⅰ带动提纯箱体、储料箱和进料斗进行倾斜，为稀土粉料的输送和排料提供 便利。

因为输送提纯装置包括有长隔板、上下气缸Ⅱ、搅拌板、搅拌电机、电磁铁Ⅰ、电磁 铁Ⅱ和风扇，所以稀土粉料通过提纯箱体的进料口Ⅰ落入到长隔板上，然后工作人员可以通 过上下气缸Ⅱ带动长隔板向右下方进行倾斜，此时长隔板上的稀土粉料向右下方进行滑 动，工作人员对电磁铁Ⅱ进行通电，电磁铁Ⅱ产生磁力，对经过的稀土粉料进行磁选提纯， 经磁选提纯后的稀土粉料滑过长隔板落入到提纯箱体的内底部，同时工作人员可以启动风 扇，风扇为长隔板上稀土粉料的滑动提供便利，同时工作人员可以通过搅拌电机带动搅拌 板对稀土粉料进行旋转搅拌，为再次的磁选提纯提供便利，然后工作人员对电磁铁Ⅰ进行通 电，电磁铁Ⅰ产生磁力，电磁铁Ⅰ对提纯箱体内底部的稀土粉料进行再次磁选提纯，提纯更加 彻底提纯效果好，提纯后的稀土粉料经提纯箱体的出料口Ⅰ排出。

因为破碎装置包括有上下气缸Ⅲ、挡板、小连接杆、上磨盘、下磨盘和旋转电机，所 以通过进料斗进入储料箱内的稀土粉料落入到上磨盘和下磨盘上，然后工作人员可以通过 旋转电机带动下磨盘进行旋转，通过下磨盘与上磨盘对中间的稀土粉料进行研磨破碎，然 后工作人员可以通过上下气缸Ⅲ带动挡板进行上下运动，不但可以将挡板挡住的储料箱的 出料口Ⅱ打开，从而通过储料箱的出料口Ⅱ对稀土粉料进行输送，还可以通过挡板的上下 运动对稀土粉料进行上下抛动搅拌。

因为还包括有下箱体、电动绕线轮Ⅰ、拉线、电磁铁Ⅲ、出料管和电动绕线轮Ⅱ，所 以工作人员可以通过电动绕线轮Ⅰ对拉线进行松放，并同时通过电动绕线轮Ⅱ对拉线进行 卷绕的配合操作，将电磁铁Ⅲ带动到下箱体的进料口Ⅱ的正下方，此时稀土粉料通过提纯 箱体的出料口Ⅰ与下箱体的进料口Ⅱ进入到下箱体内，并向下经过电磁铁Ⅲ，此时工作人员 对电磁铁Ⅲ进行通电，电磁铁Ⅲ产生磁力，对经过的稀土粉料再次进行磁选提纯，提纯后的 稀土粉料经出料管排出。

因为还包括有收料缸、托板和万向轮，而且收料缸位于出料管的正下方，所以提纯 后的稀土粉料通过出料管排出到收料缸内，然后再通过万向轮将托板和收料缸，以及稀土 粉料移动到需要的地方即可。

因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为50-200mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-3m，上下气缸 Ⅱ的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为0.5-2m，所以运行更加平稳，搅拌电机 的转速设置为600-1100r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅲ的缸 径设置为30-80mm，上下气缸Ⅲ的行程设置为1-5m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，通过采用提纯箱体、储料箱和进 料斗相结合的卧式结构，并分别将输送提纯装置和破碎装置安装在提纯箱体和储料箱内， 从而降低了空间的占用，容易拆装，维修维护安全方便，无需高空作业，而且通过破碎装置 能够将稀土粉料研磨的更加精细，从而对稀土粉料提纯的更加彻底，提纯效果好效率高，结 构简单，操作方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的下箱体的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的部分主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-提纯箱体，2-输送提纯装置，3-破碎装置，4-储料箱，5-进料 斗，6-支架，7-底座，8-上下气缸Ⅰ，10-进料口Ⅰ，11-出料口Ⅰ，21-长隔板，22-上下气缸Ⅱ， 23-搅拌板，24-搅拌电机，25-电磁铁Ⅰ，26-电磁铁Ⅱ，27-风扇，31-上下气缸Ⅲ，32-挡板， 33-小连接杆，34-上磨盘，35-下磨盘，36-旋转电机，40-出料口Ⅱ，41-下箱体，42-电动绕线 轮Ⅰ，43-拉线，44-电磁铁Ⅲ，45-出料管，46-电动绕线轮Ⅱ，51-收料缸，52-托板，53-万向 轮，410-进料口Ⅱ。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，如图1-3所示，包括有提纯箱体1、输送提纯装置2、 破碎装置3、储料箱4、进料斗5、支架6、底座7和上下气缸Ⅰ8，提纯箱体1内设置有输送提纯装 置2，破碎装置3和储料箱4均位于提纯箱体1的上方，破碎装置3设置在储料箱4内，储料箱4 底部的右部与提纯箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，储料箱4底部的右部开有出料口 Ⅱ40，提纯箱体1顶部的左部开有进料口Ⅰ10，储料箱4的出料口Ⅱ40位于提纯箱体1的进料 口Ⅰ10的正上方，提纯箱体1与储料箱4相连通，储料箱4顶部的左部与进料斗5的底部通过焊 接的方式连接，进料斗5与储料箱4相连通，支架6的上端与储料箱4底部的左部通过焊接的 方式连接，支架6的下端与底座7顶部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ8位于支架6的右 侧，上下气缸Ⅰ8的底部与底座7的顶部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ8伸缩杆的上端与提纯箱 体1底部的右部设置为铰接连接，提纯箱体1底部的左部开有出料口Ⅰ11。

实施例2

一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，如图1-3所示，包括有提纯箱体1、输送提纯装置2、 破碎装置3、储料箱4、进料斗5、支架6、底座7和上下气缸Ⅰ8，提纯箱体1内设置有输送提纯装 置2，破碎装置3和储料箱4均位于提纯箱体1的上方，破碎装置3设置在储料箱4内，储料箱4 底部的右部与提纯箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，储料箱4底部的右部开有出料口 Ⅱ40，提纯箱体1顶部的左部开有进料口Ⅰ10，储料箱4的出料口Ⅱ40位于提纯箱体1的进料 口Ⅰ10的正上方，提纯箱体1与储料箱4相连通，储料箱4顶部的左部与进料斗5的底部通过焊 接的方式连接，进料斗5与储料箱4相连通，支架6的上端与储料箱4底部的左部通过焊接的 方式连接，支架6的下端与底座7顶部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ8位于支架6的右 侧，上下气缸Ⅰ8的底部与底座7的顶部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ8伸缩杆的上端与提纯箱 体1底部的右部设置为铰接连接，提纯箱体1底部的左部开有出料口Ⅰ11。

输送提纯装置2包括有长隔板21、上下气缸Ⅱ22、搅拌板23、搅拌电机24、电磁铁Ⅰ 25、电磁铁Ⅱ26和风扇27，长隔板21位于提纯箱体1内的中部，长隔板21的左侧壁与提纯箱 体1左内侧壁的中部设置为铰接连接，上下气缸Ⅱ22伸缩杆的下端与长隔板21顶部的右端 设置为铰接连接，上下气缸Ⅱ22的顶部与提纯箱体1内顶部的右部设置为铰接连接，搅拌板 23位于长隔板21的右侧，搅拌板23右侧壁的中部与搅拌电机24输出轴的左端通过焊接的方 式连接，搅拌电机24的右侧壁与提纯箱体1右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，电磁铁Ⅰ 25设置为若干个，电磁铁Ⅰ25与提纯箱体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，长隔板21的 顶部均匀设置有若干个电磁铁Ⅱ26，电磁铁Ⅱ26与长隔板21的顶部通过螺栓连接的方式连 接，风扇27位于长隔板21的上方，风扇27与提纯箱体1的左内侧壁通过螺栓连接的方式连 接，风扇27位于提纯箱体1的进料口Ⅰ10的左侧。

实施例3

一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，如图1-3所示，包括有提纯箱体1、输送提纯装置2、 破碎装置3、储料箱4、进料斗5、支架6、底座7和上下气缸Ⅰ8，提纯箱体1内设置有输送提纯装 置2，破碎装置3和储料箱4均位于提纯箱体1的上方，破碎装置3设置在储料箱4内，储料箱4 底部的右部与提纯箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，储料箱4底部的右部开有出料口 Ⅱ40，提纯箱体1顶部的左部开有进料口Ⅰ10，储料箱4的出料口Ⅱ40位于提纯箱体1的进料 口Ⅰ10的正上方，提纯箱体1与储料箱4相连通，储料箱4顶部的左部与进料斗5的底部通过焊 接的方式连接，进料斗5与储料箱4相连通，支架6的上端与储料箱4底部的左部通过焊接的 方式连接，支架6的下端与底座7顶部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ8位于支架6的右 侧，上下气缸Ⅰ8的底部与底座7的顶部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ8伸缩杆的上端与提纯箱 体1底部的右部设置为铰接连接，提纯箱体1底部的左部开有出料口Ⅰ11。

输送提纯装置2包括有长隔板21、上下气缸Ⅱ22、搅拌板23、搅拌电机24、电磁铁Ⅰ 25、电磁铁Ⅱ26和风扇27，长隔板21位于提纯箱体1内的中部，长隔板21的左侧壁与提纯箱 体1左内侧壁的中部设置为铰接连接，上下气缸Ⅱ22伸缩杆的下端与长隔板21顶部的右端 设置为铰接连接，上下气缸Ⅱ22的顶部与提纯箱体1内顶部的右部设置为铰接连接，搅拌板 23位于长隔板21的右侧，搅拌板23右侧壁的中部与搅拌电机24输出轴的左端通过焊接的方 式连接，搅拌电机24的右侧壁与提纯箱体1右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，电磁铁Ⅰ 25设置为若干个，电磁铁Ⅰ25与提纯箱体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，长隔板21的 顶部均匀设置有若干个电磁铁Ⅱ26，电磁铁Ⅱ26与长隔板21的顶部通过螺栓连接的方式连 接，风扇27位于长隔板21的上方，风扇27与提纯箱体1的左内侧壁通过螺栓连接的方式连 接，风扇27位于提纯箱体1的进料口Ⅰ10的左侧。

破碎装置3包括有上下气缸Ⅲ31、挡板32、小连接杆33、上磨盘34、下磨盘35和旋转 电机36，上下气缸Ⅲ31的顶部与储料箱4内顶部的右部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅲ31 伸缩杆的下端与挡板32的顶部通过焊接的方式连接，挡板32位于储料箱4的出料口Ⅱ40的 正上方，挡板32用于将储料箱4的出料口Ⅱ40挡住，小连接杆33和上磨盘34均左右对称式的 设置在进料斗5的两侧，小连接杆33的上端与储料箱4的内顶部通过焊接的方式连接，小连 接杆33的下端与上磨盘34的顶部通过焊接的方式连接，上磨盘34开有若干个孔，下磨盘35 位于上磨盘34的下方，下磨盘35开有若干个孔，下磨盘35底部的中部与旋转电机36输出轴 的上端通过焊接的方式连接，旋转电机36的底部与储料箱4的内底部通过焊接的方式连接。

实施例4

一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，如图1-3所示，包括有提纯箱体1、输送提纯装置2、 破碎装置3、储料箱4、进料斗5、支架6、底座7和上下气缸Ⅰ8，提纯箱体1内设置有输送提纯装 置2，破碎装置3和储料箱4均位于提纯箱体1的上方，破碎装置3设置在储料箱4内，储料箱4 底部的右部与提纯箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，储料箱4底部的右部开有出料口 Ⅱ40，提纯箱体1顶部的左部开有进料口Ⅰ10，储料箱4的出料口Ⅱ40位于提纯箱体1的进料 口Ⅰ10的正上方，提纯箱体1与储料箱4相连通，储料箱4顶部的左部与进料斗5的底部通过焊 接的方式连接，进料斗5与储料箱4相连通，支架6的上端与储料箱4底部的左部通过焊接的 方式连接，支架6的下端与底座7顶部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ8位于支架6的右 侧，上下气缸Ⅰ8的底部与底座7的顶部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ8伸缩杆的上端与提纯箱 体1底部的右部设置为铰接连接，提纯箱体1底部的左部开有出料口Ⅰ11。

输送提纯装置2包括有长隔板21、上下气缸Ⅱ22、搅拌板23、搅拌电机24、电磁铁Ⅰ 25、电磁铁Ⅱ26和风扇27，长隔板21位于提纯箱体1内的中部，长隔板21的左侧壁与提纯箱 体1左内侧壁的中部设置为铰接连接，上下气缸Ⅱ22伸缩杆的下端与长隔板21顶部的右端 设置为铰接连接，上下气缸Ⅱ22的顶部与提纯箱体1内顶部的右部设置为铰接连接，搅拌板 23位于长隔板21的右侧，搅拌板23右侧壁的中部与搅拌电机24输出轴的左端通过焊接的方 式连接，搅拌电机24的右侧壁与提纯箱体1右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，电磁铁Ⅰ 25设置为若干个，电磁铁Ⅰ25与提纯箱体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，长隔板21的 顶部均匀设置有若干个电磁铁Ⅱ26，电磁铁Ⅱ26与长隔板21的顶部通过螺栓连接的方式连 接，风扇27位于长隔板21的上方，风扇27与提纯箱体1的左内侧壁通过螺栓连接的方式连 接，风扇27位于提纯箱体1的进料口Ⅰ10的左侧。

破碎装置3包括有上下气缸Ⅲ31、挡板32、小连接杆33、上磨盘34、下磨盘35和旋转 电机36，上下气缸Ⅲ31的顶部与储料箱4内顶部的右部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅲ31 伸缩杆的下端与挡板32的顶部通过焊接的方式连接，挡板32位于储料箱4的出料口Ⅱ40的 正上方，挡板32用于将储料箱4的出料口Ⅱ40挡住，小连接杆33和上磨盘34均左右对称式的 设置在进料斗5的两侧，小连接杆33的上端与储料箱4的内顶部通过焊接的方式连接，小连 接杆33的下端与上磨盘34的顶部通过焊接的方式连接，上磨盘34开有若干个孔，下磨盘35 位于上磨盘34的下方，下磨盘35开有若干个孔，下磨盘35底部的中部与旋转电机36输出轴 的上端通过焊接的方式连接，旋转电机36的底部与储料箱4的内底部通过焊接的方式连接。

还包括有下箱体41、电动绕线轮Ⅰ42、拉线43、电磁铁Ⅲ44、出料管45和电动绕线轮 Ⅱ46，下箱体41顶部的中右部与提纯箱体1底部的左部通过焊接的方式连接，下箱体41顶部 的中部开有进料口Ⅱ410，下箱体41的进料口Ⅱ410位于提纯箱体1的出料口Ⅰ11的正下方， 下箱体41与提纯箱体1相连通，电动绕线轮Ⅰ42与下箱体41的右内侧壁通过螺栓连接的方式 连接，拉线43的右端缠绕在电动绕线轮Ⅰ42上，拉线43上固定连接有若干个电磁铁Ⅲ44，下 箱体41的底部焊接有若干个出料管45，出料管45与下箱体41相连通，电动绕线轮Ⅱ46与下 箱体41的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，拉线43的左端缠绕在电动绕线轮Ⅱ46上。

还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51位于出料管45的正下方，收料缸 51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，万向轮53与底座7的顶部设置为 活动连接，收料缸51、托板52和万向轮53均设置为若干个，收料缸51与出料管45相对应。

上下气缸Ⅰ8的缸径设置为50-200mm，上下气缸Ⅰ8的行程设置为1-3m，上下气缸Ⅱ 22的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ22的行程设置为0.5-2m，搅拌电机24的转速设置为 600-1100r/min，上下气缸Ⅲ31的缸径设置为30-80mm，上下气缸Ⅲ31的行程设置为1-5m。

工作原理：因为本发明包括有提纯箱体1、输送提纯装置2、破碎装置3、储料箱4、进 料斗5、支架6、底座7和上下气缸Ⅰ8，所以工作人员可以先将稀土粉料通过进料斗5加入到储 料箱4内，然后再通过破碎装置3对稀土粉料进行破碎，经破碎后的稀土粉料通过储料箱4的 出料口Ⅱ40和提纯箱体1的进料口Ⅰ10进入到提纯箱体1内，然后再通过输送提纯装置2对稀 土粉料进行输送提纯，提纯后的稀土粉料通过提纯箱体1的出料口Ⅰ11排出，同时工作人员 可以通过上下气缸Ⅰ8带动提纯箱体1和储料箱4，以及进料斗5进行上下晃动，从而对稀土粉 料进行晃动搅拌，而且还可以通过上下气缸Ⅰ8带动提纯箱体1、储料箱4和进料斗5进行倾 斜，为稀土粉料的输送和排料提供便利。

因为输送提纯装置2包括有长隔板21、上下气缸Ⅱ22、搅拌板23、搅拌电机24、电磁 铁Ⅰ25、电磁铁Ⅱ26和风扇27，所以稀土粉料通过提纯箱体1的进料口Ⅰ10落入到长隔板21 上，然后工作人员可以通过上下气缸Ⅱ22带动长隔板21向右下方进行倾斜，此时长隔板21 上的稀土粉料向右下方进行滑动，工作人员对电磁铁Ⅱ26进行通电，电磁铁Ⅱ26产生磁力， 对经过的稀土粉料进行磁选提纯，经磁选提纯后的稀土粉料滑过长隔板21落入到提纯箱体 1的内底部，同时工作人员可以启动风扇27，风扇27为长隔板21上稀土粉料的滑动提供便 利，同时工作人员可以通过搅拌电机24带动搅拌板23对稀土粉料进行旋转搅拌，为再次的 磁选提纯提供便利，然后工作人员对电磁铁Ⅰ25进行通电，电磁铁Ⅰ25产生磁力，电磁铁Ⅰ25 对提纯箱体1内底部的稀土粉料进行再次磁选提纯，提纯更加彻底提纯效果好，提纯后的稀 土粉料经提纯箱体1的出料口Ⅰ11排出。

因为破碎装置3包括有上下气缸Ⅲ31、挡板32、小连接杆33、上磨盘34、下磨盘35和 旋转电机36，所以通过进料斗5进入储料箱4内的稀土粉料落入到上磨盘34和下磨盘35上， 然后工作人员可以通过旋转电机36带动下磨盘35进行旋转，通过下磨盘35与上磨盘34对中 间的稀土粉料进行研磨破碎，然后工作人员可以通过上下气缸Ⅲ31带动挡板32进行上下运 动，不但可以将挡板32挡住的储料箱4的出料口Ⅱ40打开，从而通过储料箱4的出料口Ⅱ40 对稀土粉料进行输送，还可以通过挡板32的上下运动对稀土粉料进行上下抛动搅拌。

因为还包括有下箱体41、电动绕线轮Ⅰ42、拉线43、电磁铁Ⅲ44、出料管45和电动绕 线轮Ⅱ46，所以工作人员可以通过电动绕线轮Ⅰ42对拉线43进行松放，并同时通过电动绕线 轮Ⅱ46对拉线43进行卷绕的配合操作，将电磁铁Ⅲ44带动到下箱体41的进料口Ⅱ410的正 下方，此时稀土粉料通过提纯箱体1的出料口Ⅰ11与下箱体41的进料口Ⅱ410进入到下箱体 41内，并向下经过电磁铁Ⅲ44，此时工作人员对电磁铁Ⅲ44进行通电，电磁铁Ⅲ44产生磁 力，对经过的稀土粉料再次进行磁选提纯，提纯后的稀土粉料经出料管45排出。

因为还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，而且收料缸51位于出料管45的正下 方，所以提纯后的稀土粉料通过出料管45排出到收料缸51内，然后再通过万向轮53将托板 52和收料缸51，以及稀土粉料移动到需要的地方即可。

因为上下气缸Ⅰ8的缸径设置为50-200mm，上下气缸Ⅰ8的行程设置为1-3m，上下气 缸Ⅱ22的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ22的行程设置为0.5-2m，所以运行更加平稳，搅 拌电机24的转速设置为600-1100r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气 缸Ⅲ31的缸径设置为30-80mm，上下气缸Ⅲ31的行程设置为1-5m，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。