织物的节水印染方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及织物的节水印染方法。

背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等，织出带有彩条纹的毛布。
3.但是现有技术中，在印染的过程当中将会产生一定的废水，在印染完成后需要将印染废水排出，进行处理，而废水在处理完毕后的整洁度不足以在印染后二次使用，因为纯净度达不到染水的纯净度要求，在此种情况下只能将废水进行初步过滤，然后将其作为消防水使用，但消防水实则并不需要过多的水，时间一长水源蒸发，将会浪费一定的水资源。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而废水在处理完毕后的整洁度不足以在印染后二次使用，因为纯净度达不到染水的纯净度要求。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：s1：织物入水，将织物有序地置入水中；
6.s2：织物浸轧，将织物连续浸轧；
7.s3：布料导出，将布料从染池当中取出；
8.s4：烘干，通过烘干设备对布料进行烘干；
9.s5；设置蓄水池，在靠近染池处设置第一蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池；
10.s6；染料水清理，对染料水进行过滤分解，将水中内部的染料与水分离，其中为与染料分离的水为水源a，处理完毕后的水为水源b；
11.s7；将清理完毕后的水重新导入到染池当中。
12.作为一种优选的实施方式，所述步骤s6染料水清理包括以下步骤：
13.s6.1首先需要将水源a从染池的内部当中抽出，并且需要将其排入到专用的蓄水池当中，开始沉淀，当水在蓄水池当中沉淀了一段时间后将其导出；
14.s6.2将沉淀完毕后的水导出后将会导入到第二蓄水池当中，然后将彩纸废水脱剂加入第二蓄水池的内部之中；
15.s6.3在静止了一段时间后彩纸废水脱剂会将使原来溶解在废水中微小漂浮状态、过滤的污染物集结成比较大颗粒物，此时较大颗粒物的重量增加，将会逐渐向着第二蓄水池的底部沉降，然后对水中的颗粒进行清理。
16.作为一种优选的实施方式，所述s6.3染料水清理包括：
17.s6.3.1：拉动第二蓄水池最底部的滤网，在此需要注明，滤网的外表面与第二蓄水
池的内壁贴合，拉动时尽量减少颗粒遗留在第二蓄水池的内部；
18.s6.3.2：拉动滤网之后滤网将会向上移动，同时与第二蓄水池的内壁贴合，在此过程当中滤网将会逐渐与水中的颗粒进行接触，水中的颗粒与滤网进行接触后将会停留在滤网的顶部；
19.s6.3.3：将滤网拉动至第二蓄水池的顶部，然后将滤网取出对颗粒进行处理。
20.作为一种优选的实施方式，所述s6.3.3包括以下步骤：
21.s6.3.3.1：将取出的颗粒置于阳光下量晒，等待水分蒸发，然后通过蒸发法使颗粒成为粉剂；
22.s6.3.3.2：将粉剂筛选回收，如果还有较大的颗粒进行磨粉处理，使其更加的细腻化；
23.s6.3.3.3：将磨粉完毕后的染料进行回收。
24.作为一种优选的实施方式，所述s6.3.3.1包括以下步骤：
25.s6.3.3.3.1：首先将颗粒颜料置入蒸发器的内部当中，对其进行加热；
26.s6.3.3.3.2：在加热的过程当中物料开始蒸发蒸汽，然后将蒸发出来的蒸汽通过压缩机进行压缩，重新成为加热蒸发器的热源；
27.s6.3.3.3.3：上述工作要持续3-6个小时，等待蒸发完成，然后将蒸发器内部当中的染料取出。
28.作为一种优选的实施方式，所述步骤s6染料水清理还包括以下步骤：
29.s6.4：将第二蓄水池当中清理完毕后的水源导入到第三蓄水池的内部当中，然后在水中加入硅藻土，对水中的废料进一步地进行吸附，同时在吸附的过程当中硅藻土将会逐渐沉淀在第三蓄水池的底部；
30.s6.5：上述所有步骤完成后净化出来的水才为水源b，将水源b从第三蓄水池当中抽出，重新导入到染池的内部之中；
31.s6.6：将硅藻土从第三蓄水池的底部取出；
32.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
33.1、本发明中，将水源a从染池的内部当中抽出，并且需要将其排入到专用的蓄水池当中，开始沉淀，当水在蓄水池当中沉淀了一段时间后将其导出，沉淀完毕后的水导出后将会导入到第二蓄水池当中，然后将彩纸废水脱剂加入第二蓄水池的内部之中，静止了一段时间后彩纸废水脱剂会将使原来溶解在废水中微小漂浮状态、过滤的污染物集结成比较大颗粒物，此时较大颗粒物的重量增加，将会逐渐向着第二蓄水池的底部沉降，将第二蓄水池当中清理完毕后的水源导入到第三蓄水池的内部当中，然后在水中加入硅藻土，对水中的废料进一步地进行吸附，同时在吸附的过程当中硅藻土将会逐渐沉淀在第三蓄水池的底部，通过上述方式对染废水进行清理，且通过三次清理，使其可以重新作为染水的原料使用。
34.2、本发明中，拉动第二蓄水池最底部的滤网，在此需要注明，滤网的外表面与第二蓄水池的内壁贴合，拉动时尽量减少颗粒遗留在第二蓄水池的内部，拉动滤网之后滤网将会向上移动，同时与第二蓄水池的内壁贴合，在此过程当中滤网将会逐渐与水中的颗粒进行接触，水中的颗粒与滤网进行接触后将会停留在滤网的顶部，将滤网拉动至第二蓄水池的顶部，然后将滤网取出对颗粒进行处理，将取出的颗粒置于阳光下量晒，等待水分蒸发，
然后通过蒸发法使颗粒成为粉剂，将粉剂筛选回收，如果还有较大的颗粒进行磨粉处理，使其更加的细腻化，将磨粉完毕后的染料进行回收，将颗粒颜料置入蒸发器的内部当中，对其进行加热，加热的过程当中物料开始蒸发蒸汽，然后将蒸发出来的蒸汽通过压缩机进行压缩，重新成为加热蒸发器的热源，上述工作要持续3-6个小时，等待蒸发完成，然后将蒸发器内部当中的染料取出，对染料颗粒进行收集回收，防止浪费的情况发生。
35.说明书附图
36.图1为本发明中染池的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.本发明提供一种技术方案：s1：织物入水，将织物有序地置入水中；
40.s2：织物浸轧，将织物连续浸轧；
41.s3：布料导出，将布料从染池当中取出；
42.s4：烘干，通过烘干设备对布料进行烘干；
43.s5；设置蓄水池，在靠近染池处设置第一蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池；
44.s6；染料水清理，对染料水进行过滤分解，将水中内部的染料与水分离，其中为与染料分离的水为水源a，处理完毕后的水为水源b；
45.s7；将清理完毕后的水重新导入到染池当中，
46.2.所述步骤s6染料水清理包括以下步骤：
47.s6.1首先需要将水源a从染池的内部当中抽出，并且需要将其排入到专用的蓄水池当中，开始沉淀，当水在蓄水池当中沉淀了一段时间后将其导出；
48.s6.2将沉淀完毕后的水导出后将会导入到第二蓄水池当中，然后将彩纸废水脱剂加入第二蓄水池的内部之中；
49.s6.3在静止了一段时间后彩纸废水脱剂会将使原来溶解在废水中微小漂浮状态、过滤的污染物集结成比较大颗粒物，此时较大颗粒物的重量增加，将会逐渐向着第二蓄水池的底部沉降，然后对水中的颗粒进行清理。
50.本实施例的工作原理：首先对染料水清理，将水源a从染池的内部当中抽出，并且需要将其排入到专用的蓄水池当中，开始沉淀，当水在蓄水池当中沉淀了一段时间后将其导出，沉淀完毕后的水导出后将会导入到第二蓄水池当中，然后将彩纸废水脱剂加入第二蓄水池的内部之中，静止了一段时间后彩纸废水脱剂会将使原来溶解在废水中微小漂浮状态、过滤的污染物集结成比较大颗粒物，此时较大颗粒物的重量增加，将会逐渐向着第二蓄水池的底部沉降，将第二蓄水池当中清理完毕后的水源导入到第三蓄水池的内部当中，然后在水中加入硅藻土，对水中的废料进一步地进行吸附，同时在吸附的过程当中硅藻土将会逐渐沉淀在第三蓄水池的底部，上述所有步骤完成后净化出来的水才为水源b，将水源b从第三蓄水池当中抽出，重新导入到如图1所示的染池的内部之中，将硅藻土从第三
蓄水池的底部取出，然后对水中的颗粒进行清理，其中静止时间为6-7h；
51.然后对颗粒进行处理，拉动第二蓄水池最底部的滤网，在此需要注明，滤网的外表面与第二蓄水池的内壁贴合，拉动时尽量减少颗粒遗留在第二蓄水池的内部，拉动滤网之后滤网将会向上移动，同时与第二蓄水池的内壁贴合，在此过程当中滤网将会逐渐与水中的颗粒进行接触，水中的颗粒与滤网进行接触后将会停留在滤网的顶部，将滤网拉动至第二蓄水池的顶部，然后将滤网取出对颗粒进行处理；
52.将取出的颗粒置于阳光下量晒，等待水分蒸发，然后通过蒸发法使颗粒成为粉剂，将粉剂筛选回收，如果还有较大的颗粒进行磨粉处理，使其更加的细腻化，将磨粉完毕后的染料进行回收，将颗粒颜料置入蒸发器的内部当中，对其进行加热，加热的过程当中物料开始蒸发蒸汽，然后将蒸发出来的蒸汽通过压缩机进行压缩，重新成为加热蒸发器的热源，上述工作要持续3-6个小时，等待蒸发完成，然后将蒸发器内部当中的染料取出。
53.对比例1
54.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：并未设置第三蓄水池，直接将第二蓄水池当中的水导入到染池当中；
55.对比例2
56.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未在第三蓄水池当中加入硅藻土。
57.对比例3
58.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：没有在第二蓄水池当中设置滤网。
59.性能测试
60.分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的水源b的产物的污染物残留性、水源可再用性和清洁速度性结果，
[0061][0062][0063]
检测标准为：cj/t 221-2005市污水处理厂污泥检验方法；
[0064]
通过分析上述各表中的相关数据可知，通过本发明，首先对染料水清理，将水源a从染池的内部当中抽出，并且需要将其排入到专用的蓄水池当中，开始沉淀，当水在蓄水池当中沉淀了一段时间后将其导出，沉淀完毕后的水导出后将会导入到第二蓄水池当中，然后将彩纸废水脱剂加入第二蓄水池的内部之中，静止了一段时间后彩纸废水脱剂会将使原来溶解在废水中微小漂浮状态、过滤的污染物集结成比较大颗粒物，此时较大颗粒物的重量增加，将会逐渐向着第二蓄水池的底部沉降，将第二蓄水池当中清理完毕后的水源导入到第三蓄水池的内部当中，然后在水中加入硅藻土，对水中的废料进一步地进行吸附，
同时在吸附的过程当中硅藻土将会逐渐沉淀在第三蓄水池的底部，上述所有步骤完成后净化出来的水才为水源b，将水源b从第三蓄水池当中抽出，重新导入到染池的内部之中，将硅藻土从第三蓄水池的底部取出，然后对水中的颗粒进行清理，其中静止时间为6-7h；然后对颗粒进行处理，拉动第二蓄水池最底部的滤网，在此需要注明，滤网的外表面与第二蓄水池的内壁贴合，拉动时尽量减少颗粒遗留在第二蓄水池的内部，拉动滤网之后滤网将会向上移动，同时与第二蓄水池的内壁贴合，在此过程当中滤网将会逐渐与水中的颗粒进行接触，水中的颗粒与滤网进行接触后将会停留在滤网的顶部，将滤网拉动至第二蓄水池的顶部，然后将滤网取出对颗粒进行处理；将取出的颗粒置于阳光下量晒，等待水分蒸发，然后通过蒸发法使颗粒成为粉剂，将粉剂筛选回收，如果还有较大的颗粒进行磨粉处理，使其更加的细腻化，将磨粉完毕后的染料进行回收，将颗粒颜料置入蒸发器的内部当中，对其进行加热，加热的过程当中物料开始蒸发蒸汽，然后将蒸发出来的蒸汽通过压缩机进行压缩，重新成为加热蒸发器的热源，上述工作要持续3-6个小时，等待蒸发完成，然后将蒸发器内部当中的染料取出；
[0065]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.织物的节水印染方法，其特征在于：包括，s1：织物入水，将织物有序地置入水中；s2：织物浸轧，将织物连续浸轧；s3：布料导出，将布料从染池当中取出；s4：烘干，通过烘干设备对布料进行烘干；s5；设置蓄水池，在靠近染池处设置第一蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池；s6；染料水清理，对染料水进行过滤分解，将水中内部的染料与水分离，其中为与染料分离的水为水源a，处理完毕后的水为水源b；s7；将清理完毕后的水重新导入到染池当中。2.根据权利要求1所述的织物的节水印染方法，其特征在于：所述步骤s6染料水清理包括以下步骤：s6.1首先需要将水源a从染池的内部当中抽出，并且需要将其排入到专用的蓄水池当中，开始沉淀，当水在蓄水池当中沉淀了一段时间后将其导出；s6.2将沉淀完毕后的水导出后将会导入到第二蓄水池当中，然后将彩纸废水脱剂加入第二蓄水池的内部之中；s6.3在静止了一段时间后彩纸废水脱剂会将使原来溶解在废水中微小漂浮状态、过滤的污染物集结成比较大颗粒物，此时较大颗粒物的重量增加，将会逐渐向着第二蓄水池的底部沉降，然后对水中的颗粒进行清理。3.根据权利要求2所述的织物的节水印染方法，其特征在于：所述s6.3染料水清理包括：s6.3.1：拉动第二蓄水池最底部的滤网，在此需要注明，滤网的外表面与第二蓄水池的内壁贴合，拉动时尽量减少颗粒遗留在第二蓄水池的内部；s6.3.2：拉动滤网之后滤网将会向上移动，同时与第二蓄水池的内壁贴合，在此过程当中滤网将会逐渐与水中的颗粒进行接触，水中的颗粒与滤网进行接触后将会停留在滤网的顶部；s6.3.3：将滤网拉动至第二蓄水池的顶部，然后将滤网取出对颗粒进行处理。4.根据权利要求1所述的织物的节水印染方法，其特征在于：所述，所述s6.3.3包括以下步骤：s6.3.3.1：将取出的颗粒置于阳光下晾晒，等待水分蒸发，然后通过蒸发法使颗粒成为粉剂；s6.3.3.2：将粉剂筛选回收，如果还有较大的颗粒进行磨粉处理，使其更加的细腻化；s6.3.3.3：将磨粉完毕后的染料进行回收。5.根据权利要求4所述的织物的节水印染方法，其特征在于：所述s6.3.3.1包括以下步骤：s6.3.3.3.1：首先将颗粒颜料置入蒸发器的内部当中，对其进行加热；s6.3.3.3.2：在加热的过程当中物料开始蒸发蒸汽，然后将蒸发出来的蒸汽通过压缩机进行压缩，重新成为加热蒸发器的热源；s6.3.3.3.3：上述工作要持续3-6个小时，等待蒸发完成，然后将蒸发器内部当中的染料取出。
6.根据权利要求1所述的织物的节水印染方法，其特征在于：所述步骤s6染料水清理还包括以下步骤：s6.4：将第二蓄水池当中清理完毕后的水源导入到第三蓄水池的内部当中，然后在水中加入硅藻土，对水中的废料进一步地进行吸附，同时在吸附的过程当中硅藻土将会逐渐沉淀在第三蓄水池的底部；s6.5：上述所有步骤完成后净化出来的水才为水源b，将水源b从第三蓄水池当中抽出，重新导入到染池的内部之中；s6.6：将硅藻土从第三蓄水池的底部取出。7.织物的节水印染方法，其特征在于：包括染池。

技术总结

本发明提供织物的节水印染方法，涉及废水处理技术领域，包括，S1：织物入水，将织物有序地置入水中；S2：织物浸轧，将织物连续浸轧；S3：布料导出，将布料从染池当中取出。本发明，静止了一段时间后彩纸废水脱剂会将使原来溶解在废水中微小漂浮状态、过滤的污染物集结成比较大颗粒物，此时较大颗粒物的重量增加，将会逐渐向着第二蓄水池的底部沉降，将第二蓄水池当中清理完毕后的水源导入到第三蓄水池的内部当中，然后在水中加入硅藻土，对水中的废料进一步地进行吸附，同时在吸附的过程当中硅藻土将会逐渐沉淀在第三蓄水池的底部，通过上述方式对染废水进行清理，且通过三次清理，使其可以重新作为染水的原料使用。其可以重新作为染水的原料使用。其可以重新作为染水的原料使用。