一种纺织面料裁切加工方法与流程

1.本发明涉及纺织面料表面熨烫技术领域，具体为一种纺织面料裁切加工方法。

背景技术：

2.纺织面料在生产完成之后，会根据纺织面料的使用需求，对纺织面料进行裁切加工。
3.现有的纺织面料在裁切加工时，纺织面料的表面会存在一定褶皱，同时现有的纺织面料均是通过平铺固定的方式进行裁切加工，纺织面料的表面易出现弹性形变，在对纺织面料进行裁切加工时，纺织面料的裁切位置不平齐，裁切效果不好，需要后期进行修整。

技术实现要素：

4.为解决以上现有的纺织面料在裁切加工时，纺织面料的表面会存在一定褶皱，同时现有的纺织面料均是通过平铺固定的方式进行裁切加工，纺织面料的表面易出现弹性形变，在对纺织面料进行裁切加工时，纺织面料的裁切位置不平齐，裁切效果不好的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料裁切加工方法，其使用了一种纺织面料去褶皱裁切加工设备，该纺织面料去褶皱裁切加工设备，包括输送台和导辊，所述导辊的上部设置有卷筒，所述卷筒的表面开设有多个贯穿的气孔，用于将热蒸汽导送到卷筒表面的纺织面料中，所述卷筒的内部固定连接有输气环，所述输气环的外侧表面设置有多个气嘴，所述气嘴与所述气孔连通，所述卷筒的内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管位于所述卷筒内部一端的导气头可与输气环的内部连通，蒸汽管通过导气头、输气环和气嘴将热蒸汽输送到气孔中，所述卷筒的上部设置有支撑架，所述支撑架的下表面设置有裁切头，所述裁切头与所述卷筒的表面相对应，用于对卷筒表面的纺织面料进行裁切加工，所述支撑架的下表面滑动连接有两组侧压模块，两组所述侧压模块对称分布在所述卷筒的两侧，所述侧压模块的内部滑动连接有压板，所述压板的侧表面设置有曲面熨板，所述熨板与所述卷筒的侧表面相适配，用于对纺织面料进行滚熨抚平去褶皱加工，所述熨板的内部转动连接有多个滚柱，用于对纺织面料进行滚熨抚平去褶皱加工，多个所述滚柱通过同步带连接，所述滚柱的内部安装有导热丝，用于对滚柱的表面进行加热；
5.使用上述纺织面料去褶皱裁切加工设备对防止面料进行裁切加工的具体方法包括：
6.s1、将纺织面料放置在输送台表面，将纺织面料的一端从导辊的下表面穿过，并平铺在卷筒的表面；
7.s2、转动卷筒，将纺织面料表面的裁切位置转动调节到裁切头的位置；
8.s3、将侧压模块向卷筒的侧表面移动，滚柱与纺织面料的表面接触；
9.s4、利用蒸汽管将热蒸汽通过导气头输送到输气环中，并通过气嘴和气孔将热蒸汽输送到纺织面料的表面；
10.s5、将利用滚柱内部的电热丝对滚柱的表面进行加热，并利用同步带带动滚柱向
卷筒的下侧方向转动，滚柱的转动会对卷筒表面的纺织面料进行滚熨抚平，同时热蒸汽会对纺织面料进行蒸汽加热，削弱纺织面料内部的拉伸弹性；
11.s6、利用裁切头对卷筒表面的纺织面料进行裁切加工。
12.进一步的，所述卷筒通过支撑轴与所述输送台转动连接，所述支撑轴的表面转动连接有用于带动所述卷筒转动的传动轴，所述卷筒转动方向的下侧设有输送辊，所述输送辊由两个水平分布的辊筒组成，用于对裁切之后的面料进行输送。
13.进一步的，所述卷筒的表面开设有裁切槽，多个所述裁切槽为一组，多组所述裁切槽分布在所述卷筒的表面，用于对纺织面料进行多尺寸裁切加工，所述裁切头与所述裁切槽相适配，用于对纺织面料进行裁切加工。
14.进一步的，所述蒸汽管位于所述支撑轴的内部，所述导气头的表面设有波纹管，所述支撑轴的表面安装有用于驱动导气头移动的伸缩杆，用于控制导气头移动，使导气头可与输气环的内部连通。
15.进一步的，所述输气环的内部设有多个环形输气管，所述输气管的内侧表面开设有多个开孔，所述开孔通过堵块控制其开合，所述堵块位于与所述输气管的内部转动连接，表面设有复位弹件，所述堵块的表面与所述输气管的管径口相适配，所述导气头两个为一组，同组中两个所述导气头呈倒v形分布，同组中两个所述导气头与同一所述输气管中两个开孔相对应，用于将卷筒下侧表面的气孔与蒸汽管断开，避免热蒸汽从卷筒下侧表面喷出，防止热蒸汽浪费。
16.进一步的，所述支撑架的内部设有驱动滑座，所述裁切头位于所述驱动滑座的下表面，驱动滑座的表面设有沿卷筒长度方向驱动的驱动设备。
17.进一步的，所述压板与所述侧压模块的内表面之间设有缓冲弹件，所述缓冲弹件的表面设有压力传感器，所述侧压模块的上表面设有移动控制机构，所述移动控制机构包括驱动电机、丝杆和连接座，所述驱动电机与所述丝杆之间设有减速器，所述连接座与所述丝杆螺纹连接，所述连接座与所述侧压模块固定连接，所述压力传感器与所述驱动电机之间为电信号连接，利用压力传感器对滚柱和纺织面料之间的压力进行控制，以减小滚柱对纺织面料的拉伸变形。
18.进一步的，s2所述纺织面料的裁切加工还包括：将纺织面料表面裁切的位置放置在裁切槽的表面。
19.进一步的，s3中所述侧压模块的具体移动步骤为：
20.启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆通过与连接座螺纹啮合，带动侧压模块移动，侧压模块带动熨板向卷筒的侧表面移动，滚柱与卷筒表面的面料接触，此时压板会对缓冲弹件产生压力，压力传感器通过检测缓冲弹件的变形压力，间接检测滚柱对纺织面料的压力，当滚柱对纺织面料的压力的压力达到设定值时，压力传感器向驱动电机发出停止驱动的电信号指令。
21.进一步的，s4中所述蒸汽管输送热蒸汽的具体步骤为：
22.利用伸缩杆将导气头插入到输气环内表面的开孔中，导气头顶开堵块，同组中两个堵块将输气环内部输气管的两个堵块之间的通道封闭，导气头将热蒸汽通过输气管输送到气嘴中，并通过气孔输送到卷筒表面的纺织面料中。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
24.1、该纺织面料裁切加工方法，通过卷筒表面气孔的设计以及其内部蒸汽管和导气头与输气环和气嘴的配合使用，可对纺织面料进行热蒸汽处理，便于使纺织面料与卷筒的表面贴合，同时便于削弱纺织面料内部的拉伸作用力，熨板中多个滚柱的设计以及滚柱内部电热丝的设计并与气孔配合使用，可对面料进行滚熨抚平处理，从而在对纺织面料进行裁切加工时，可有效提高纺织面料裁切位置的裁切效果。
25.2、该纺织面料裁切加工方法，通过伸缩杆与导气管的配合使用以及同组中两个导气管与堵块的配合使用，可对输气环中输气管内部的通道进行控制，防止热蒸汽从卷筒下侧表面的气孔中排出，有利于提高卷筒表面气孔的控制效果，减少热蒸汽的浪费。
附图说明
26.图1为本发明纺织面料去褶皱裁切加工设备结构主视图一；
27.图2为本发明纺织面料去褶皱裁切加工设备结构主视图二；
28.图3为本发明卷筒内部结构主视图；
29.图4为本发明图3中a处结构示意图；
30.图5为本发明侧压模块内部结构主视图一；
31.图6为本发明侧压模块内部结构主视图二；
32.图7为本发明卷筒结构俯视图。
33.图中：1、输送台；2、导辊；3、卷筒；31、裁切槽；32、气孔；4、支撑轴；5、传动轴；6、输气环；61、气嘴；62、堵块；621、复位弹件；7、蒸汽管；71、导气头；8、伸缩杆；9、支撑架；10、驱动滑座；101、裁切头；11、侧压模块；12、压板；121、熨板；122、滚柱；123、缓冲弹件；124、压力传感器；13、移动控制机构；131、驱动电机；132、丝杆；133、连接座；14、输送辊。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.该纺织面料裁切加工方法的实施例如下：
36.请参阅图1-图7，一种纺织面料裁切加工方法，其使用了一种纺织面料去褶皱裁切加工设备，该纺织面料去褶皱裁切加工设备，包括输送台1和导辊2，导辊2的上部设置有卷筒3，卷筒3通过支撑轴4与输送台1转动连接，支撑轴4的表面转动连接有用于带动卷筒3转动的传动轴5，卷筒3转动方向的下侧设有输送辊14，输送辊14由两个水平分布的辊筒组成，用于对裁切之后的面料进行输送。
37.卷筒3的表面开设有裁切槽31，多个裁切槽31为一组，多组裁切槽31分布在卷筒3的表面，用于对纺织面料进行多尺寸裁切加工，裁切头101与裁切槽31相适配，用于对纺织面料进行裁切加工，卷筒3的表面开设有多个贯穿的气孔32，用于将热蒸汽导送到卷筒3表面的纺织面料中。
38.卷筒3的内部固定连接有输气环6，输气环6的外侧表面设置有多个气嘴61，气嘴61与气孔32连通，卷筒3的内部设置有蒸汽管7，蒸汽管7位于卷筒3内部一端的导气头71可与
输气环6的内部连通，蒸汽管7通过导气头71、输气环6和气嘴61将热蒸汽输送到气孔32中，蒸汽管7位于支撑轴4的内部，导气头71的表面设有波纹管，支撑轴4的表面安装有用于驱动导气头71移动的伸缩杆8，用于控制导气头71移动，使导气头71可与输气环6的内部连通。
39.输气环6的内部设有多个环形输气管，输气管的内侧表面开设有多个开孔，开孔通过堵块62控制其开合，堵块62位于与输气管的内部转动连接，表面设有复位弹件621，堵块62的表面与输气管的管径口相适配，导气头71两个为一组，同组中两个导气头71呈倒v形分布，同组中两个导气头71与同一输气管中两个开孔相对应，用于将卷筒3下侧表面的气孔32与蒸汽管7断开，避免热蒸汽从卷筒3下侧表面喷出，防止热蒸汽浪费。
40.卷筒3的上部设置有支撑架9，支撑架9的下表面设置有裁切头101，裁切头101与卷筒3的表面相对应，用于对卷筒3表面的纺织面料进行裁切加工，支撑架9的内部设有驱动滑座10，裁切头101位于驱动滑座10的下表面，驱动滑座10的表面设有沿卷筒3长度方向驱动的驱动设备。
41.支撑架9的下表面滑动连接有两组侧压模块11，两组侧压模块11对称分布在卷筒3的两侧，侧压模块11的内部滑动连接有压板12，压板12的侧表面设置有曲面熨板121，熨板121与卷筒3的侧表面相适配，用于对纺织面料进行滚熨抚平去褶皱加工，熨板121的内部转动连接有多个滚柱122，用于对纺织面料进行滚熨抚平去褶皱加工，多个滚柱122通过同步带连接，滚柱122的内部安装有导热丝，用于对滚柱122的表面进行加热。
42.压板12与侧压模块11的内表面之间设有缓冲弹件123，缓冲弹件123的表面设有压力传感器124，侧压模块11的上表面设有移动控制机构13，移动控制机构13包括驱动电机131、丝杆132和连接座133，驱动电机131与丝杆132之间设有减速器，连接座133与丝杆132螺纹连接，连接座133与侧压模块11固定连接，压力传感器124与驱动电机131之间为电信号连接，利用压力传感器124对滚柱122和纺织面料之间的压力进行控制，以减小滚柱122对纺织面料的拉伸变形。
43.使用上述纺织面料去褶皱裁切加工设备对防止面料进行裁切加工的具体方法包括：
44.s1、将纺织面料放置在输送台1表面，将纺织面料表面裁切的位置放置在裁切槽31的表面，将纺织面料的一端从导辊2的下表面穿过，并平铺在卷筒3的表面；
45.s2、转动卷筒3，将纺织面料表面的裁切位置转动调节到裁切头101的位置，；
46.s3、将侧压模块11向卷筒3的侧表面移动，滚柱122与纺织面料的表面接触：
47.启动驱动电机131，驱动电机131带动丝杆132转动，丝杆132通过与连接座133螺纹啮合，带动侧压模块11移动，侧压模块11带动熨板121向卷筒3的侧表面移动，滚柱122与卷筒3表面的面料接触，此时压板12会对缓冲弹件123产生压力，压力传感器124通过检测缓冲弹件123的变形压力，间接检测滚柱122对纺织面料的压力，当滚柱122对纺织面料的压力的压力达到设定值时，压力传感器124向驱动电机131发出停止驱动的电信号指令。
48.s4、利用蒸汽管7将热蒸汽通过导气头71输送到输气环6中，并通过气嘴61和气孔32将热蒸汽输送到纺织面料的表面：
49.利用伸缩杆8将导气头71插入到输气环6内表面的开孔中，导气头71顶开堵块62，同组中两个堵块62将输气环6内部输气管的两个堵块62之间的通道封闭，导气头71将热蒸汽通过输气管输送到气嘴61中，并通过气孔32输送到卷筒3表面的纺织面料中。
50.s5、将利用滚柱122内部的电热丝对滚柱122的表面进行加热，并利用同步带带动滚柱122向卷筒3的下侧方向转动，滚柱122的转动会对卷筒3表面的纺织面料进行滚熨抚平，同时热蒸汽会对纺织面料进行蒸汽加热，削弱纺织面料内部的拉伸弹性；
51.s6、利用裁切头101对卷筒3表面的纺织面料进行裁切加工。
52.工作原理：
53.将纺织面料放置在输送台1表面，将纺织面料表面裁切的位置放置在裁切槽31的表面，将纺织面料的一端从导辊2的下表面穿过，并平铺在卷筒3的表面，转动卷筒3，将纺织面料表面的裁切位置转动调节到裁切头101的位置。
54.启动驱动电机131，驱动电机131带动丝杆132转动，丝杆132通过与连接座133螺纹啮合，带动侧压模块11移动，侧压模块11带动熨板121向卷筒3的侧表面移动，滚柱122与卷筒3表面的面料接触，此时压板12会对缓冲弹件123产生压力，压力传感器124通过检测缓冲弹件123的变形压力，间接检测滚柱122对纺织面料的压力，当滚柱122对纺织面料的压力的压力达到设定值时，压力传感器124向驱动电机131发出停止驱动的电信号指令。
55.利用伸缩杆8将导气头71插入到输气环6内表面的开孔中，导气头71顶开堵块62，同组中两个堵块62将输气环6内部输气管的两个堵块62之间的通道封闭，导气头71将热蒸汽通过输气管输送到气嘴61中，并通过气孔32输送到卷筒3表面的纺织面料中。
56.将利用滚柱122内部的电热丝对滚柱122的表面进行加热，并利用同步带带动滚柱122向卷筒3的下侧方向转动，滚柱122的转动会对卷筒3表面的纺织面料进行滚熨抚平，同时热蒸汽会对纺织面料进行蒸汽加热，削弱纺织面料内部的拉伸弹性，利用裁切头101对卷筒3表面的纺织面料进行裁切加工。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纺织面料裁切加工方法，其使用了一种纺织面料去褶皱裁切加工设备，该纺织面料去褶皱裁切加工设备，包括输送台(1)和导辊(2)，其特征在于：所述导辊(2)的上部设置有卷筒(3)，所述卷筒(3)的表面开设有多个贯穿的气孔(32)，所述卷筒(3)的内部固定连接有输气环(6)，所述输气环(6)的外侧表面设置有多个气嘴(61)，所述气嘴(61)与所述气孔(32)连通，所述卷筒(3)的内部设置有蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)位于所述卷筒(3)内部一端的导气头(71)可与输气环(6)的内部连通，所述卷筒(3)的上部设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的下表面设置有裁切头(101)，所述裁切头(101)与所述卷筒(3)的表面相对应，所述支撑架(9)的下表面滑动连接有两组侧压模块(11)，两组所述侧压模块(11)对称分布在所述卷筒(3)的两侧，所述侧压模块(11)的内部滑动连接有压板(12)，所述压板(12)的侧表面设置有曲面熨板(121)，所述熨板(121)与所述卷筒(3)的侧表面相适配，所述熨板(121)的内部转动连接有多个滚柱(122)，多个所述滚柱(122)通过同步带连接，所述滚柱(122)的内部安装有导热丝；使用上述纺织面料去褶皱裁切加工设备对防止面料进行裁切加工的具体方法包括：s1、将纺织面料放置在输送台(1)表面，将纺织面料的一端从导辊(2)的下表面穿过，并平铺在卷筒(3)的表面；s2、转动卷筒(3)，将纺织面料表面的裁切位置转动调节到裁切头(101)的位置；s3、将侧压模块(11)向卷筒(3)的侧表面移动，滚柱(122)与纺织面料的表面接触；s4、利用蒸汽管(7)将热蒸汽通过导气头(71)输送到输气环(6)中，并通过气嘴(61)和气孔(32)将热蒸汽输送到纺织面料的表面；s5、将利用滚柱(122)内部的电热丝对滚柱(122)的表面进行加热，并利用同步带带动滚柱(122)向卷筒(3)的下侧方向转动，滚柱(122)的转动会对卷筒(3)表面的纺织面料进行滚熨抚平，同时热蒸汽会对纺织面料进行蒸汽加热，削弱纺织面料内部的拉伸弹性；s6、利用裁切头(101)对卷筒(3)表面的纺织面料进行裁切加工。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：所述卷筒(3)通过支撑轴(4)与所述输送台(1)转动连接，所述支撑轴(4)的表面转动连接有用于带动所述卷筒(3)转动的传动轴(5)，所述卷筒(3)转动方向的下侧设有输送辊(14)，所述输送辊(14)由两个水平分布的辊筒组成。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：所述卷筒(3)的表面开设有裁切槽(31)，多个所述裁切槽(31)为一组，多组所述裁切槽(31)分布在所述卷筒(3)的表面，所述裁切头(101)与所述裁切槽(31)相适配。4.根据权利要求2所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：所述蒸汽管(7)位于所述支撑轴(4)的内部，所述导气头(71)的表面设有波纹管，所述支撑轴(4)的表面安装有用于驱动导气头(71)移动的伸缩杆(8)。5.根据权利要求4所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：所述输气环(6)的内部设有多个环形输气管，所述输气管的内侧表面开设有多个开孔，所述开孔通过堵块(62)控制其开合，所述堵块(62)位于与所述输气管的内部转动连接，表面设有复位弹件(621)，所述堵块(62)的表面与所述输气管的管径口相适配，所述导气头(71)两个为一组，同组中两个所述导气头(71)呈倒v形分布，同组中两个所述导气头(71)与同一所述输气管中两个开孔相对应。
6.根据权利要求3所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：所述支撑架(9)的内部设有驱动滑座(10)，所述裁切头(101)位于所述驱动滑座(10)的下表面。7.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：所述压板(12)与所述侧压模块(11)的内表面之间设有缓冲弹件(123)，所述缓冲弹件(123)的表面设有压力传感器(124)，所述侧压模块(11)的上表面设有移动控制机构(13)，所述移动控制机构(13)包括驱动电机(131)、丝杆(132)和连接座(133)，所述驱动电机(131)与所述丝杆(132)之间设有减速器，所述连接座(133)与所述丝杆(132)螺纹连接，所述连接座(133)与所述侧压模块(11)固定连接，所述压力传感器(124)与所述驱动电机(131)之间为电信号连接。8.根据权利要求3所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：s2中所述纺织面料的裁切加工还包括：将纺织面料表面裁切的位置放置在裁切槽(31)的表面。9.根据权利要求7所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：s3中所述侧压模块(11)的具体移动步骤为：启动驱动电机(131)，驱动电机(131)带动丝杆(132)转动，丝杆(132)通过与连接座(133)螺纹啮合，带动侧压模块11移动，侧压模块(11)带动熨板(121)向卷筒(3)的侧表面移动，滚柱(122)与卷筒(3)表面的面料接触，此时压板(12)会对缓冲弹件(123)产生压力，压力传感器(124)通过检测缓冲弹件(123)的变形压力，间接检测滚柱(122)对纺织面料的压力，当滚柱(122)对纺织面料的压力的压力达到设定值时，压力传感器(124)向驱动电机(131)发出停止驱动的电信号指令。10.根据权利要求5所述的一种纺织面料裁切加工方法，其特征在于：s4中所述蒸汽管(7)输送热蒸汽的具体步骤为：利用伸缩杆(8)将导气头(71)插入到输气环(6)内表面的开孔中，导气头(71)顶开堵块(62)，同组中两个堵块(62)将输气环(6)内部输气管的两个堵块(62)之间的通道封闭，导气头(71)将热蒸汽通过输气管输送到气嘴(61)中，并通过气孔(32)输送到卷筒(3)表面的纺织面料中。

技术总结

本发明涉及纺织面料表面熨烫技术领域，且公开了一种纺织面料裁切加工方法，其使用了一种纺织面料去褶皱裁切加工设备，该纺织面料去褶皱裁切加工设备，包括输送台和导辊，所述导辊的上部设置有卷筒，所述卷筒的表面开设有多个贯穿的气孔，用于将热蒸汽导送到卷筒表面的纺织面料中，该纺织面料裁切加工方法，通过卷筒表面气孔的设计以及其内部蒸汽管和导气头与输气环和气嘴的配合使用，可对纺织面料进行热蒸汽处理，便于使纺织面料与卷筒的表面贴合，同时便于削弱纺织面料内部的拉伸作用力，熨板中多个滚柱的设计以及滚柱内部电热丝的设计并与气孔配合使用，可有效提高纺织面料裁切位置的裁切效果。切位置的裁切效果。切位置的裁切效果。