一种用于稀土粉料的新式提纯装置

本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以 及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、 纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不 断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、 溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程 就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的 是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括 硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金 等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广 的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中， 受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。

现有的用于稀土粉料的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装 置维护维修麻烦，不利于工作的开展，浪费企业资源，费时费力，严重影响企业的生产和发 展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导 致对提纯装置维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的 新式提纯装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置，包括 有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ、旋转电机Ⅰ、支架Ⅰ和底座，管板的上方 设置有左右晃动装置，磨料装置与左右晃动装置相连接，过滤网位于管板内的下部，过滤网 与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁 Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的左端与管板右侧壁的中部通 过焊接的方式连接，支架Ⅰ的上端与旋转电机Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ的下 端与底座的顶部通过焊接的方式连接。

优选地，左右晃动装置包括有支架Ⅱ、长行程液压缸Ⅰ、箱体、进料斗、挡板和左右 气缸，支架Ⅱ位于管板的左侧，支架Ⅱ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ的 上端与长行程液压缸Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅰ伸缩杆的右端与箱 体左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗的底部与箱体顶部的左部通过焊接的方式连 接，进料斗与箱体相连通，箱体底部的中部开有出料口，挡板位于箱体的出料口的正下方， 挡板用于将箱体的出料口挡住，挡板的左侧壁与左右气缸伸缩杆的右端通过焊接的方式连 接，左右气缸的顶部与箱体底部的左部通过焊接的方式连接，箱体位于管板的上方。

优选地，磨料装置包括有斜固定板、旋转电机Ⅱ、磨料盘、磨料板、直角梯形板、导 向杆、导向套、弹簧和固定杆，斜固定板位于箱体内的左部，斜固定板的顶部与箱体的左内 侧壁通过焊接的方式连接，斜固定板的底部与箱体内底部的左部通过焊接的方式连接，旋 转电机Ⅱ左斜底部与斜固定板的右斜侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的右上 端与磨料盘左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接，磨料盘位于进料斗的下方，磨料板位于 磨料盘的右侧，磨料板与磨料盘设置为活动连接，直角梯形板位于进料斗的下方，直角梯形 板底部的左端与磨料板的顶部通过焊接的方式连接，导向杆位于直角梯形板的下方，导向 杆的左端与磨料板的右斜侧壁通过焊接的方式连接，导向杆滑动式的套在导向套内，弹簧 套在导向杆上，弹簧位于磨料板与导向套之间，导向套的底部与固定杆顶部的左端通过焊 接的方式连接，固定杆的右端与箱体右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有大漏斗、长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转板、齿辊破碎机、电磁铁Ⅱ 和长行程液压缸Ⅱ，大漏斗位于管板的下方，大漏斗内的上部左右对称式设置有长连接杆， 旋转电机Ⅲ位于对称式设置的长连接杆之间，长连接杆的一端与旋转电机Ⅲ的侧壁通过焊 接的方式连接，长连接杆的另一端与大漏斗内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机 Ⅲ输出轴的下端与旋转板顶部的中部通过焊接的方式连接，齿辊破碎机安装在大漏斗内的 中部，齿辊破碎机位于旋转板的下方，电磁铁Ⅱ位于齿辊破碎机的下方，电磁铁Ⅱ设置为若 干个，电磁铁Ⅱ与大漏斗内侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ伸缩杆 的右端与大漏斗的左侧壁通过焊接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ位于长行程液压缸Ⅰ的下 方，长行程液压缸Ⅱ的左侧壁与支架Ⅱ的右侧壁通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机的右侧壁与箱体右内侧壁 的下部通过焊接的方式连接，搅拌轴的右端与搅拌电机相连接，搅拌轴的左端与搅拌桨右 侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于固定杆的下方。

优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，长行程液压缸Ⅰ的缸径设置为 120-440mm，长行程液压缸Ⅰ的行程设置为1-6m，左右气缸的缸径设置为30-50mm，左右气缸 的行程设置为1-2m。

工作原理：因为本发明包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ、旋 转电机Ⅰ、支架Ⅰ和底座，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到左右晃动装置内，并通过磨 料装置对稀土粉料进行研磨破碎，并通过左右晃动装置对破碎后的稀土粉料进行晃动搅 拌，然后再通过左右晃动装置将稀土粉料加入到管板内，并通过过滤网对稀土粉料进行过 滤提纯，同时工作人员对电磁铁Ⅰ通电，电磁铁Ⅰ产生磁力，对管板内的稀土粉料进行磁选提 纯，同时粒度合适的稀土粉料被过滤网筛分出去，粒度过大的稀土粉料被拦截在过滤网上， 当需要将其取出时，工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动管板和过滤网进行180度翻转，即可 将其倒出。

因为还包括有支架Ⅱ、长行程液压缸Ⅰ、箱体、进料斗、挡板和左右气缸，所以工作 人员可以通过进料斗将稀土粉料加入到箱体内，并通过磨料装置对稀土粉料进行研磨破 碎，然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ带动箱体进行左右运动，从而对箱体内的稀土粉料进 行晃动搅拌，使其更加均匀。然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ将箱体带动到管板的正上 方，然后再通过左右气缸带动挡板进行左右运动，从而将挡板挡住的箱体的出料口打开，此 时箱体内的稀土粉料通过箱体的出料口排出到管板内的过滤网上。

因为磨料装置包括有斜固定板、旋转电机Ⅱ、磨料盘、磨料板、直角梯形板、导向 杆、导向套、弹簧和固定杆，所以通过进料斗进入箱体内的稀土粉料落入到直角梯形板上， 并通过直角梯形板的左斜侧壁滑入到磨料板与磨料盘之间，直角梯形板用于防止稀土粉料 未经破碎落入到磨料板的右侧，此时工作人员可以启动旋转电机Ⅱ进行运转，旋转电机Ⅱ 带动磨料盘进行转动，从而通过磨料盘与磨料板对中间的稀土粉料进行研磨破碎，导向杆 和导向套为磨料板提供导向支撑，弹簧为磨料板提供弹力支撑。

因为还包括有大漏斗、长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转板、齿辊破碎机、电磁铁Ⅱ和长 行程液压缸Ⅱ，所以工作人员可以通过长行程液压缸Ⅱ将大漏斗向右带动到管板的正下 方，然后工作人员对管板进行180度翻转，将过滤网上粒度过大的稀土粉料倒入到大漏斗 内，同时工作人员通过旋转电机Ⅲ带动旋转板对大漏斗内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其 均匀撒在齿辊破碎机上，从而对其进行均匀破碎，经破碎后的稀土粉料向下进行掉落，并经 过电磁铁Ⅱ，此时工作人员对电磁铁Ⅱ进行通电，电磁铁Ⅱ产生磁力，对破碎后的稀土粉料 进行磁选提纯，磁选提纯更加彻底。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，而且搅拌桨位于固定杆的下方，所以工 作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行旋转，从而对箱 体内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其更加的均匀，为后续的磁选提纯提供便利。

因为旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其 转速，长行程液压缸Ⅰ的缸径设置为120-440mm，长行程液压缸Ⅰ的行程设置为1-6m，左右气 缸的缸径设置为30-50mm，左右气缸的行程设置为1-2m，所以运行更加平稳，性能更加安全 可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，通过采用管板、左右晃动装置和 磨料装置相分离的结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业 资源，而且磨料装置能够将稀土粉料研磨的更加精细，能够对稀土粉料提纯的更加彻底，有 利于稀土粉料的节约，省时省力，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，容易生产 制造，生产制造成本低廉。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的大漏斗的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-管板，2-左右晃动装置，3-磨料装置，4-过滤网，5-电磁铁Ⅰ，6- 旋转电机Ⅰ，7-支架Ⅰ，8-底座，21-支架Ⅱ，22-长行程液压缸Ⅰ，23-箱体，24-进料斗，25-挡 板，26-左右气缸，31-斜固定板，32-旋转电机Ⅱ，33-磨料盘，34-磨料板，35-直角梯形板， 36-导向杆，37-导向套，38-弹簧，39-固定杆，41-大漏斗，42-长连接杆，43-旋转电机Ⅲ，44- 旋转板，45-齿辊破碎机，46-电磁铁Ⅱ，47-长行程液压缸Ⅱ，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53- 搅拌桨，230-出料口。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土粉料的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有管板1、左右晃动装置2、磨料 装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，管板1的上方设置有左右晃动装置 2，磨料装置3与左右晃动装置2相连接，过滤网4位于管板1内的下部，过滤网4与管板1的内 壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5，电磁铁Ⅰ5与管板 1的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊 接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ7的下 端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土粉料的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有管板1、左右晃动装置2、磨料 装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，管板1的上方设置有左右晃动装置 2，磨料装置3与左右晃动装置2相连接，过滤网4位于管板1内的下部，过滤网4与管板1的内 壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5，电磁铁Ⅰ5与管板 1的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊 接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ7的下 端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。

左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和 左右气缸26，支架Ⅱ21位于管板1的左侧，支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式 连接，支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸 Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗24的底部与箱体23 顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗24与箱体23相连通，箱体23底部的中部开有出料 口230，挡板25位于箱体23的出料口230的正下方，挡板25用于将箱体23的出料口230挡住， 挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸26的顶部与箱 体23底部的左部通过焊接的方式连接，箱体23位于管板1的上方。

实施例3

一种用于稀土粉料的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有管板1、左右晃动装置2、磨料 装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，管板1的上方设置有左右晃动装置 2，磨料装置3与左右晃动装置2相连接，过滤网4位于管板1内的下部，过滤网4与管板1的内 壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5，电磁铁Ⅰ5与管板 1的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊 接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ7的下 端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。

左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和 左右气缸26，支架Ⅱ21位于管板1的左侧，支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式 连接，支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸 Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗24的底部与箱体23 顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗24与箱体23相连通，箱体23底部的中部开有出料 口230，挡板25位于箱体23的出料口230的正下方，挡板25用于将箱体23的出料口230挡住， 挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸26的顶部与箱 体23底部的左部通过焊接的方式连接，箱体23位于管板1的上方。

磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形板 35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39，斜固定板31位于箱体23内的左部，斜固定板31 的顶部与箱体23的左内侧壁通过焊接的方式连接，斜固定板31的底部与箱体23内底部的左 部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ32左斜底部与斜固定板31的右斜侧壁通过焊接的方式 连接，旋转电机Ⅱ32输出轴的右上端与磨料盘33左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接，磨 料盘33位于进料斗24的下方，磨料板34位于磨料盘33的右侧，磨料板34与磨料盘33设置为 活动连接，直角梯形板35位于进料斗24的下方，直角梯形板35底部的左端与磨料板34的顶 部通过焊接的方式连接，导向杆36位于直角梯形板35的下方，导向杆36的左端与磨料板34 的右斜侧壁通过焊接的方式连接，导向杆36滑动式的套在导向套37内，弹簧38套在导向杆 36上，弹簧38位于磨料板34与导向套37之间，导向套37的底部与固定杆39顶部的左端通过 焊接的方式连接，固定杆39的右端与箱体23右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

实施例4

一种用于稀土粉料的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有管板1、左右晃动装置2、磨料 装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，管板1的上方设置有左右晃动装置 2，磨料装置3与左右晃动装置2相连接，过滤网4位于管板1内的下部，过滤网4与管板1的内 壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5，电磁铁Ⅰ5与管板 1的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊 接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ7的下 端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。

左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和 左右气缸26，支架Ⅱ21位于管板1的左侧，支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式 连接，支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸 Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗24的底部与箱体23 顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗24与箱体23相连通，箱体23底部的中部开有出料 口230，挡板25位于箱体23的出料口230的正下方，挡板25用于将箱体23的出料口230挡住， 挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸26的顶部与箱 体23底部的左部通过焊接的方式连接，箱体23位于管板1的上方。

磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形板 35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39，斜固定板31位于箱体23内的左部，斜固定板31 的顶部与箱体23的左内侧壁通过焊接的方式连接，斜固定板31的底部与箱体23内底部的左 部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ32左斜底部与斜固定板31的右斜侧壁通过焊接的方式 连接，旋转电机Ⅱ32输出轴的右上端与磨料盘33左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接，磨 料盘33位于进料斗24的下方，磨料板34位于磨料盘33的右侧，磨料板34与磨料盘33设置为 活动连接，直角梯形板35位于进料斗24的下方，直角梯形板35底部的左端与磨料板34的顶 部通过焊接的方式连接，导向杆36位于直角梯形板35的下方，导向杆36的左端与磨料板34 的右斜侧壁通过焊接的方式连接，导向杆36滑动式的套在导向套37内，弹簧38套在导向杆 36上，弹簧38位于磨料板34与导向套37之间，导向套37的底部与固定杆39顶部的左端通过 焊接的方式连接，固定杆39的右端与箱体23右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

还包括有大漏斗41、长连接杆42、旋转电机Ⅲ43、旋转板44、齿辊破碎机45、电磁铁 Ⅱ46和长行程液压缸Ⅱ47，大漏斗41位于管板1的下方，大漏斗41内的上部左右对称式设置 有长连接杆42，旋转电机Ⅲ43位于对称式设置的长连接杆42之间，长连接杆42的一端与旋 转电机Ⅲ43的侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆42的另一端与大漏斗41内侧壁的上部通 过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ43输出轴的下端与旋转板44顶部的中部通过焊接的方式连 接，齿辊破碎机45安装在大漏斗41内的中部，齿辊破碎机45位于旋转板44的下方，电磁铁Ⅱ 46位于齿辊破碎机45的下方，电磁铁Ⅱ46设置为若干个，电磁铁Ⅱ46与大漏斗41内侧壁的 下部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ47伸缩杆的右端与大漏斗41的左侧壁通过 焊接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ47位于长行程液压缸Ⅰ22的下方，长行程液压缸Ⅱ47的左 侧壁与支架Ⅱ21的右侧壁通过螺栓连接的方式连接。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，搅拌电机51的右侧壁与箱体23右内 侧壁的下部通过焊接的方式连接，搅拌轴52的右端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的左端 与搅拌桨53右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨53位于固定杆39的下方。

旋转电机Ⅰ6的转速设置为300-500r/min，长行程液压缸Ⅰ22的缸径设置为120- 440mm，长行程液压缸Ⅰ22的行程设置为1-6m，左右气缸26的缸径设置为30-50mm，左右气缸 26的行程设置为1-2m。

工作原理：因为本发明包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁 Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到左右晃动装置2 内，并通过磨料装置3对稀土粉料进行研磨破碎，并通过左右晃动装置2对破碎后的稀土粉 料进行晃动搅拌，然后再通过左右晃动装置2将稀土粉料加入到管板1内，并通过过滤网4对 稀土粉料进行过滤提纯，同时工作人员对电磁铁Ⅰ5通电，电磁铁Ⅰ5产生磁力，对管板1内的 稀土粉料进行磁选提纯，同时粒度合适的稀土粉料被过滤网4筛分出去，粒度过大的稀土粉 料被拦截在过滤网4上，当需要将其取出时，工作人员可以通过旋转电机Ⅰ6带动管板1和过 滤网4进行180度翻转，即可将其倒出。

因为还包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸 26，所以工作人员可以通过进料斗24将稀土粉料加入到箱体23内，并通过磨料装置3对稀土 粉料进行研磨破碎，然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ22带动箱体23进行左右运动，从而对 箱体23内的稀土粉料进行晃动搅拌，使其更加均匀。然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ22将 箱体23带动到管板1的正上方，然后再通过左右气缸26带动挡板25进行左右运动，从而将挡 板25挡住的箱体23的出料口230打开，此时箱体23内的稀土粉料通过箱体23的出料口230排 出到管板1内的过滤网4上。

因为磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形 板35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39，所以通过进料斗24进入箱体23内的稀土粉 料落入到直角梯形板35上，并通过直角梯形板35的左斜侧壁滑入到磨料板34与磨料盘33之 间，直角梯形板35用于防止稀土粉料未经破碎落入到磨料板34的右侧，此时工作人员可以 启动旋转电机Ⅱ32进行运转，旋转电机Ⅱ32带动磨料盘33进行转动，从而通过磨料盘33与 磨料板34对中间的稀土粉料进行研磨破碎，导向杆36和导向套37为磨料板34提供导向支 撑，弹簧38为磨料板34提供弹力支撑。

因为还包括有大漏斗41、长连接杆42、旋转电机Ⅲ43、旋转板44、齿辊破碎机45、电 磁铁Ⅱ46和长行程液压缸Ⅱ47，所以工作人员可以通过长行程液压缸Ⅱ47将大漏斗41向右 带动到管板1的正下方，然后工作人员对管板1进行180度翻转，将过滤网4上粒度过大的稀 土粉料倒入到大漏斗41内，同时工作人员通过旋转电机Ⅲ43带动旋转板44对大漏斗41内的 稀土粉料进行旋转搅拌，使其均匀撒在齿辊破碎机45上，从而对其进行均匀破碎，经破碎后 的稀土粉料向下进行掉落，并经过电磁铁Ⅱ46，此时工作人员对电磁铁Ⅱ46进行通电，电磁 铁Ⅱ46产生磁力，对破碎后的稀土粉料进行磁选提纯，磁选提纯更加彻底。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，而且搅拌桨53位于固定杆39的 下方，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨 53进行旋转，从而对箱体23内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其更加的均匀，为后续的磁选提 纯提供便利。

因为旋转电机Ⅰ6的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，方便调整 其转速，长行程液压缸Ⅰ22的缸径设置为120-440mm，长行程液压缸Ⅰ22的行程设置为1-6m， 左右气缸26的缸径设置为30-50mm，左右气缸26的行程设置为1-2m，所以运行更加平稳，性 能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。