一种用于医药包装用PVC硬片制备的搅拌装置

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种用于医药包装用PVC硬片制备的搅拌装 置。

医药是预防或或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。医药可预防疾病， 疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。

包装是指物件外部的保护层和装饰，营销型包装侧重策划策略而成为广义的包 装。包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、 材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施 加一定技术方法等的操作活动。不同的物件有不同的包装方式和材质，一些容器如盒子等 也是专作为包装之用。

聚氯乙烯，简称：PVC。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分 子材料。PVC为无定形结构的白粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范 围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软 化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~ 10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就 会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对 热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机 和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

医药包装中使用最多的包装材料即是PVC硬片，所以PVC硬片需要大量生产，而PVC 硬片生产时首先需要对原料进行搅拌，目前搅拌PVC硬片生产原料的设备存在搅拌不充分， 搅拌效率不高的缺点，因此亟需研发一种搅拌充分、搅拌效率高的用于医药包装用PVC硬片 制备的搅拌装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前搅拌PVC硬片生产原料的设备存在搅拌不充分，搅拌效率不高的 缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌充分、搅拌效率高的用于医药包装用PVC硬 片制备的搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于医药包装用PVC硬片制备的搅拌 装置，包括有底板、翻转机构、支杆、旋转机构、连杆、搅拌箱、进料斗、第一阀门、出料管、第 二阀门和搅拌机构，底板顶部设有翻转机构，翻转机构顶部设有支杆，支杆顶端设有旋转机 构，旋转机构上设有连杆，连杆顶端连接有搅拌箱，搅拌箱顶部左侧设有进料斗，进料斗上 设有第一阀门，搅拌箱右壁底部设有出料管，出料管上设有第二阀门，搅拌箱上设有搅拌机 构，搅拌机构与旋转机构配合。

优选地，翻转机构包括有气缸、支撑杆、第一弹簧、第二弹簧和翻转板，底板顶部从 左至右依次设有第二弹簧、气缸、支撑杆和第一弹簧，气缸和支撑杆顶端转动式连接有翻转 板，翻转板底部与第二弹簧和第一弹簧连接。

优选地，旋转机构包括有环形滑轨、滑块和内齿圈，支杆顶端设有内齿圈，内齿圈 顶部设有环形滑轨，环形滑轨上滑动式设有滑块。

优选地，搅拌机构包括有安装座、电机、第一转轴、第一轴承座、第一搅拌叶片、第 二轴承座、第二转轴、第二搅拌叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮和圆柱齿轮，搅拌箱顶部右侧 设有安装座，安装座上安装有电机，搅拌箱顶部和底部中心均设有第一轴承座，第一轴承座 上设有第一转轴，第一转轴顶端与电机连接，位于搅拌箱内的第一转轴上设有第一搅拌叶 片和第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第一搅拌叶片下方，第一转轴底端连接有圆柱齿轮，圆柱 齿轮与内齿圈啮合，搅拌箱左壁和右壁的下部均设有第二轴承座，第二轴承座上设有第二 转轴，第二转轴上设有第二搅拌叶片和第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，还包括有敲击机构，搅拌箱底部左侧设有敲击机构，敲击机构包括有安装 框、电磁铁、第三弹簧和铁块，搅拌箱底部左侧设有安装框，安装框内底部设有电磁铁，电磁 铁顶部连接有第三弹簧，第三弹簧顶端连接有铁块。

优选地，还包括有橡胶块，铁块顶部设有橡胶块。

优选地，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开有圆孔。

优选地，搅拌箱的材质为不锈钢。

工作原理：生产PVC硬片时需要对原料进行搅拌时，工人首先打开第一阀门，将原 料通过进料斗倒入搅拌箱内，再关上第一阀门，然后工人控制搅拌机构工作，对搅拌箱内的 原料进行搅拌搅拌，并且搅拌机构与旋转机构配合，带动搅拌箱转动，使得原料搅拌的更加 均匀充分，当原料搅拌完毕后，工人打开第二阀门，并控制翻转机构开始工作，带动搅拌箱 倾斜，使得搅拌箱内的原料更快的通过出料管流出，当搅拌箱内的原料全部流出后，工人通 过控制翻转机构带动搅拌箱回到垂直位置，再将第二阀门关闭。

因为翻转机构包括有气缸、支撑杆、第一弹簧、第二弹簧和翻转板，底板顶部从左 至右依次设有第二弹簧、气缸、支撑杆和第一弹簧，气缸和支撑杆顶端转动式连接有翻转 板，翻转板底部与第二弹簧和第一弹簧连接，当原料搅拌完毕后，工人控制气缸伸长，带动 翻转板向右倾斜，进而使得搅拌箱向右倾斜，从而使得搅拌箱内的原料更快流出，提高了工 作效益。第一弹簧和第二弹簧为翻转板提供了更加可靠的平衡，使得翻转板不会轻易转动。

因为旋转机构包括有环形滑轨、滑块和内齿圈，支杆顶端设有内齿圈，内齿圈顶部 设有环形滑轨，环形滑轨上滑动式设有滑块，当搅拌机构开始工作时，圆柱齿轮开始转动， 因为圆柱齿轮与内齿圈啮合，并且搅拌箱通过连杆固定在滑块上，所以搅拌箱通过滑块绕 环形滑轨转动，进一步提高了搅拌效果。

因为搅拌机构包括有安装座、电机、第一转轴、第一轴承座、第一搅拌叶片、第二轴 承座、第二转轴、第二搅拌叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮和圆柱齿轮，搅拌箱顶部右侧设有 安装座，安装座上安装有电机，搅拌箱顶部和底部中心均设有第一轴承座，第一轴承座上设 有第一转轴，第一转轴顶端与电机连接，位于搅拌箱内的第一转轴上设有第一搅拌叶片和 第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第一搅拌叶片下方，第一转轴底端连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮 与内齿圈啮合，搅拌箱左壁和右壁的下部均设有第二轴承座，第二轴承座上设有第二转轴， 第二转轴上设有第二搅拌叶片和第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，当需要搅拌 原料时，工人控制电机转动，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌叶片、第一锥 齿轮和圆柱齿轮转动，第一搅拌叶片对原料进行搅拌搅拌，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转 动，使得第二转轴转动，进而带动第二搅拌叶片转动，进一步提高了搅拌效果。

因为还包括有敲击机构，搅拌箱底部左侧设有敲击机构，敲击机构包括有安装框、 电磁铁、第三弹簧和铁块，搅拌箱底部左侧设有安装框，安装框内底部设有电磁铁，电磁铁 顶部连接有第三弹簧，第三弹簧顶端连接有铁块，当搅拌箱向右倾斜出料时，工人控制敲击 机构开始工作，对电磁铁反复通电断电，当电磁铁通电时，电磁铁对铁块产生吸力，使得铁 块向电磁铁靠近，弹簧被压缩，当电磁铁断电时，电磁铁对铁块的吸力消失，铁块在弹簧的 弹力作用下向上运动，撞击搅拌箱底部，使得搅拌箱内的原料快速流出，提高了工作效率。

因为还包括有橡胶块，铁块顶部设有橡胶块，防止铁块撞击搅拌箱造成搅拌箱的 损坏。

因为第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开有圆孔，使得搅拌效果更佳。

因为搅拌箱的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，不会对原料造成污染，并且有效的延 长了搅拌箱的使用寿命。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明通过控制搅拌机构工作，达到了对搅拌箱内部原料搅拌搅拌的效果，并且通过 搅拌机构和旋转机构的配合，带动了搅拌箱转动，进一步提高了搅拌效果，再通过翻转机构 工作，提高了出料速度，进一步提高了了企业的工作效益。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明翻转机构的主视结构示意图。

图3为本发明旋转机构的主视结构示意图。

图4为本发明旋转机构的仰视结构示意图。

图5为本发明搅拌机构的第一种主视结构示意图。

图6为本发明搅拌机构的第二种主视结构示意图。

图7为本发明敲击机构的第一种主视结构示意图。

图8为本发明敲击机构的第二种主视结构示意图。

图9为本发明搅拌机构的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-翻转机构，21-气缸，22-支撑杆，23-第一弹簧，24-第 二弹簧，25-翻转板，3-支杆，4-旋转机构，41-环形滑轨，42-滑块，43-内齿圈，5-连杆，6-搅 拌箱，7-进料斗，8-第一阀门，9-出料管，10-第二阀门，11-搅拌机构，111-安装座，112-电 机，113-第一转轴，114-第一轴承座，115-第一搅拌叶片，116-第二轴承座，117-第二转轴， 118-第二搅拌叶片，119-第一锥齿轮，1110-第二锥齿轮，1111-圆柱齿轮，1112-圆孔，12-敲 击机构，121-安装框，122-电磁铁，123-第三弹簧，124-铁块，125-橡胶块。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于医药包装用PVC硬片制备的搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、翻转机构 2、支杆3、旋转机构4、连杆5、搅拌箱6、进料斗7、第一阀门8、出料管9、第二阀门10和搅拌机 构11，底板1顶部设有翻转机构2，翻转机构2顶部设有支杆3，支杆3顶端设有旋转机构4，旋 转机构4上设有连杆5，连杆5顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧设有进料斗7，进料斗7 上设有第一阀门8，搅拌箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门10，搅拌箱6上 设有搅拌机构11，搅拌机构11与旋转机构4配合。

实施例2

一种用于医药包装用PVC硬片制备的搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、翻转机构 2、支杆3、旋转机构4、连杆5、搅拌箱6、进料斗7、第一阀门8、出料管9、第二阀门10和搅拌机 构11，底板1顶部设有翻转机构2，翻转机构2顶部设有支杆3，支杆3顶端设有旋转机构4，旋 转机构4上设有连杆5，连杆5顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧设有进料斗7，进料斗7 上设有第一阀门8，搅拌箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门10，搅拌箱6上 设有搅拌机构11，搅拌机构11与旋转机构4配合。

翻转机构2包括有气缸21、支撑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24和翻转板25，底板1 顶部从左至右依次设有第二弹簧24、气缸21、支撑杆22和第一弹簧23，气缸21和支撑杆22顶 端转动式连接有翻转板25，翻转板25底部与第二弹簧24和第一弹簧23连接。

实施例3

一种用于医药包装用PVC硬片制备的搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、翻转机构 2、支杆3、旋转机构4、连杆5、搅拌箱6、进料斗7、第一阀门8、出料管9、第二阀门10和搅拌机 构11，底板1顶部设有翻转机构2，翻转机构2顶部设有支杆3，支杆3顶端设有旋转机构4，旋 转机构4上设有连杆5，连杆5顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧设有进料斗7，进料斗7 上设有第一阀门8，搅拌箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门10，搅拌箱6上 设有搅拌机构11，搅拌机构11与旋转机构4配合。

翻转机构2包括有气缸21、支撑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24和翻转板25，底板1 顶部从左至右依次设有第二弹簧24、气缸21、支撑杆22和第一弹簧23，气缸21和支撑杆22顶 端转动式连接有翻转板25，翻转板25底部与第二弹簧24和第一弹簧23连接。

旋转机构4包括有环形滑轨41、滑块42和内齿圈43，支杆3顶端设有内齿圈43，内齿 圈43顶部设有环形滑轨41，环形滑轨41上滑动式设有滑块42。

实施例4

一种用于医药包装用PVC硬片制备的搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、翻转机构 2、支杆3、旋转机构4、连杆5、搅拌箱6、进料斗7、第一阀门8、出料管9、第二阀门10和搅拌机 构11，底板1顶部设有翻转机构2，翻转机构2顶部设有支杆3，支杆3顶端设有旋转机构4，旋 转机构4上设有连杆5，连杆5顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧设有进料斗7，进料斗7 上设有第一阀门8，搅拌箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门10，搅拌箱6上 设有搅拌机构11，搅拌机构11与旋转机构4配合。

翻转机构2包括有气缸21、支撑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24和翻转板25，底板1 顶部从左至右依次设有第二弹簧24、气缸21、支撑杆22和第一弹簧23，气缸21和支撑杆22顶 端转动式连接有翻转板25，翻转板25底部与第二弹簧24和第一弹簧23连接。

旋转机构4包括有环形滑轨41、滑块42和内齿圈43，支杆3顶端设有内齿圈43，内齿 圈43顶部设有环形滑轨41，环形滑轨41上滑动式设有滑块42。

搅拌机构11包括有安装座111、电机112、第一转轴113、第一轴承座114、第一搅拌 叶片115、第二轴承座116、第二转轴117、第二搅拌叶片118、第一锥齿轮119、第二锥齿轮 1110和圆柱齿轮1111，搅拌箱6顶部右侧设有安装座111，安装座111上安装有电机112，搅拌 箱6顶部和底部中心均设有第一轴承座114，第一轴承座114上设有第一转轴113，第一转轴 113顶端与电机112连接，位于搅拌箱6内的第一转轴113上设有第一搅拌叶片115和第一锥 齿轮119，第一锥齿轮119位于第一搅拌叶片115下方，第一转轴113底端连接有圆柱齿轮 1111，圆柱齿轮1111与内齿圈43啮合，搅拌箱6左壁和右壁的下部均设有第二轴承座116，第 二轴承座116上设有第二转轴117，第二转轴117上设有第二搅拌叶片118和第二锥齿轮 1110，第二锥齿轮1110与第一锥齿轮119啮合。

还包括有敲击机构12，搅拌箱6底部左侧设有敲击机构12，敲击机构12包括有安装 框121、电磁铁122、第三弹簧123和铁块124，搅拌箱6底部左侧设有安装框121，安装框121内 底部设有电磁铁122，电磁铁122顶部连接有第三弹簧123，第三弹簧123顶端连接有铁块 124。

还包括有橡胶块125，铁块124顶部设有橡胶块125。

第一搅拌叶片115和第二搅拌叶片118上均开有圆孔1112。

搅拌箱6的材质为不锈钢。

工作原理：生产PVC硬片时需要对原料进行搅拌时，工人首先打开第一阀门8，将原 料通过进料斗7倒入搅拌箱6内，再关上第一阀门8，然后工人控制搅拌机构11工作，对搅拌 箱6内的原料进行搅拌搅拌，并且搅拌机构11与旋转机构4配合，带动搅拌箱6转动，使得原 料搅拌的更加均匀充分，当原料搅拌完毕后，工人打开第二阀门10，并控制翻转机构2开始 工作，带动搅拌箱6倾斜，使得搅拌箱6内的原料更快的通过出料管9流出，当搅拌箱6内的原 料全部流出后，工人通过控制翻转机构2带动搅拌箱6回到垂直位置，再将第二阀门10关闭。

因为翻转机构2包括有气缸21、支撑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24和翻转板25，底 板1顶部从左至右依次设有第二弹簧24、气缸21、支撑杆22和第一弹簧23，气缸21和支撑杆 22顶端转动式连接有翻转板25，翻转板25底部与第二弹簧24和第一弹簧23连接，当原料搅 拌完毕后，工人控制气缸21伸长，带动翻转板25向右倾斜，进而使得搅拌箱6向右倾斜，从而 使得搅拌箱6内的原料更快流出，提高了工作效益。第一弹簧23和第二弹簧24为翻转板25提 供了更加可靠的平衡，使得翻转板25不会轻易转动。

因为旋转机构4包括有环形滑轨41、滑块42和内齿圈43，支杆3顶端设有内齿圈43， 内齿圈43顶部设有环形滑轨41，环形滑轨41上滑动式设有滑块42，当搅拌机构11开始工作 时，圆柱齿轮1111开始转动，因为圆柱齿轮1111与内齿圈43啮合，并且搅拌箱6通过连杆5固 定在滑块42上，所以搅拌箱6通过滑块42绕环形滑轨41转动，进一步提高了搅拌效果。

因为搅拌机构11包括有安装座111、电机112、第一转轴113、第一轴承座114、第一 搅拌叶片115、第二轴承座116、第二转轴117、第二搅拌叶片118、第一锥齿轮119、第二锥齿 轮1110和圆柱齿轮1111，搅拌箱6顶部右侧设有安装座111，安装座111上安装有电机112，搅 拌箱6顶部和底部中心均设有第一轴承座114，第一轴承座114上设有第一转轴113，第一转 轴113顶端与电机112连接，位于搅拌箱6内的第一转轴113上设有第一搅拌叶片115和第一 锥齿轮119，第一锥齿轮119位于第一搅拌叶片115下方，第一转轴113底端连接有圆柱齿轮 1111，圆柱齿轮1111与内齿圈43啮合，搅拌箱6左壁和右壁的下部均设有第二轴承座116，第 二轴承座116上设有第二转轴117，第二转轴117上设有第二搅拌叶片118和第二锥齿轮 1110，第二锥齿轮1110与第一锥齿轮119啮合，当需要搅拌原料时，工人控制电机112转动， 电机112带动第一转轴113转动，第一转轴113带动第一搅拌叶片115、第一锥齿轮119和圆柱 齿轮1111转动，第一搅拌叶片115对原料进行搅拌搅拌，第一锥齿轮119带动第二锥齿轮 1110转动，使得第二转轴117转动，进而带动第二搅拌叶片118转动，进一步提高了搅拌效 果。

因为还包括有敲击机构12，搅拌箱6底部左侧设有敲击机构12，敲击机构12包括有 安装框121、电磁铁122、第三弹簧123和铁块124，搅拌箱6底部左侧设有安装框121，安装框 121内底部设有电磁铁122，电磁铁122顶部连接有第三弹簧123，第三弹簧123顶端连接有铁 块124，当搅拌箱6向右倾斜出料时，工人控制敲击机构12开始工作，对电磁铁122反复通电 断电，当电磁铁122通电时，电磁铁122对铁块124产生吸力，使得铁块124向电磁铁122靠近， 弹簧被压缩，当电磁铁122断电时，电磁铁122对铁块124的吸力消失，铁块124在弹簧的弹力 作用下向上运动，撞击搅拌箱6底部，使得搅拌箱6内的原料快速流出，提高了工作效率。

因为还包括有橡胶块125，铁块124顶部设有橡胶块125，防止铁块124撞击搅拌箱6 造成搅拌箱6的损坏。

因为第一搅拌叶片115和第二搅拌叶片118上均开有圆孔1112，使得搅拌效果更 佳。

因为搅拌箱6的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，不会对原料造成污染，并且有效的 延长了搅拌箱6的使用寿命。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。