一种从废料混合液中回收稀土用沉淀装置

本发明涉及一种沉淀装置，尤其涉及一种从废料混合液中回收稀土用沉淀装置。

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂 质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球 墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖 拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有合金中，可以改善合金 的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。稀土元素在我国的矿采和储备并不丰 富，大规模的广泛应用使稀土资源的应用紧缺，如何弥补这个空缺，可选的措施无非是开源 节流，而稀土废料的回收就是一种很有效的手段。沉淀是指用两种溶液在一个容器内进行 反应，产生沉淀物质，最终的产品为此沉淀物质。

现有的从废料混合液中回收稀土用沉淀装置，通常采用传统的结构，回收效果差， 回收效率低，同时结构复杂，容易出现故障，维修维护困难，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的从废料混合液中回收稀土用沉淀装置，通常采用传统的结构， 回收效果差，回收效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种从废料混合液中回 收稀土用沉淀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废料混合液中回收稀土用沉淀装 置，包括有沉淀缸、搅拌装置、收废液装置、旋转轴Ⅰ、电机Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、上下气缸Ⅰ、进料 液管和阀门Ⅰ；在沉淀缸的上方设置有搅拌装置和收废液装置，收废液装置设置在搅拌装置 的右侧，在沉淀缸的下方设置有旋转轴Ⅰ，旋转轴Ⅰ与沉淀缸相连接，在旋转轴Ⅰ的下方设置 有电机Ⅰ，电机Ⅰ与旋转轴Ⅰ相连接，在电机Ⅰ的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ，上下伸缩杆Ⅰ与电机 Ⅰ相连接，在上下伸缩杆Ⅰ的下方设置有上下气缸Ⅰ，上下气缸Ⅰ与上下伸缩杆Ⅰ相连接，在沉 淀缸的左侧设置有进料液管，进料液管与沉淀缸的左侧壁上部相连接，在进料液管上设置 有阀门Ⅰ。

优选地，搅拌装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、电机Ⅱ、旋转轴Ⅱ、搅拌盘、 搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ；在上下气缸Ⅱ的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ，上下伸缩杆Ⅱ与上下气缸 Ⅱ相连接，在上下伸缩杆Ⅱ的下方设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ与上下伸缩杆Ⅱ相连接，在电机Ⅱ 的下方设置有旋转轴Ⅱ，旋转轴Ⅱ与电机Ⅱ相连接，在旋转轴Ⅱ的下方设置有搅拌盘，搅拌 盘与旋转轴Ⅱ相连接，在搅拌盘的外圆周方向上设置有若干个搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ，搅拌杆 Ⅰ的上端与搅拌盘设置为铰接连接，搅拌杆Ⅰ的下端与搅拌杆Ⅱ的上端设置为铰接连接；搅 拌盘、搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ均设置在沉淀缸的上方，搅拌盘、搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ均与沉淀缸 相对应。

优选地，收废液装置包括有上下气缸Ⅲ、上下伸缩杆Ⅲ、L形连接板、阀门Ⅱ、吸废 液泵、吸废液软管和废液箱；上下气缸Ⅲ设置在电机Ⅱ的右侧，在上下气缸Ⅲ的下方设置有 上下伸缩杆Ⅲ，上下伸缩杆Ⅲ与上下气缸Ⅲ相连接，在上下伸缩杆Ⅲ的下方设置有L形连接 板，L形连接板与上下伸缩杆Ⅲ相连接，L形连接板设置在搅拌盘的右侧，在L形连接板的下 方设置有吸废液软管，吸废液软管与L形连接板相连接，吸废液软管设置在沉淀缸的上方， 吸废液软管与沉淀缸设置为活动连接，吸废液软管的左下管口与沉淀缸相对应，在吸废液 软管上设置有阀门Ⅱ和吸废液泵，阀门Ⅱ设置在L形连接板的右侧，吸废液泵设置在阀门Ⅱ 的右侧，在吸废液软管的右侧设置有废液箱，废液箱与吸废液软管相连接。

优选地，还包括有左右气缸、左右伸缩杆、上下气缸Ⅳ、上下伸缩杆Ⅳ、簸箕、拉绳、 滑轮组、上下伸缩杆Ⅴ和上下气缸Ⅴ；左右气缸设置在沉淀缸的左上方，在左右气缸的右侧 设置有左右伸缩杆，左右伸缩杆与左右气缸相连接，在左右伸缩杆的右侧设置有上下气缸 Ⅳ，上下气缸Ⅳ与左右伸缩杆相连接，在上下气缸Ⅳ的下方设置有上下伸缩杆Ⅳ，上下伸缩 杆Ⅳ与上下气缸Ⅳ相连接，在上下伸缩杆Ⅳ的下方设置有簸箕，簸箕与上下伸缩杆Ⅳ的下 端设置为铰接连接，在簸箕的右侧设置有拉绳，簸箕的下端与拉绳的下端相连接，簸箕和拉 绳设置在沉淀缸的上方，簸箕和拉绳均与沉淀缸设置为活动连接，在簸箕的右侧设置有滑 轮组，滑轮组与簸箕相连接，在滑轮组上设置有拉绳，拉绳与滑轮组设置为活动连接，在拉 绳的上方设置有上下伸缩杆Ⅴ，拉绳与上下伸缩杆Ⅴ相连接，在上下伸缩杆Ⅴ的上方设置 有上下气缸Ⅴ，上下气缸Ⅴ与上下伸缩杆Ⅴ相连接，上下气缸Ⅴ设置在上下气缸Ⅳ的右侧， 上下气缸Ⅴ与上下气缸Ⅳ相连接，上下气缸Ⅴ和上下气缸Ⅳ设置在搅拌装置的左侧。

优选地，还包括有收料缸、托盘和万向轮；收料缸设置在沉淀缸的左侧，收料缸设 置在簸箕的下方，在收料缸的下方设置有托盘，收料缸与托盘设置为活动连接，在托盘的下 方设置有若干个万向轮，万向轮与托盘相连接。

优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设置为800-1400r/min，上下气缸Ⅰ的缸径设置为 400-600mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为8-14m。

工作原理：因为本发明包括有沉淀缸、搅拌装置、收废液装置、旋转轴Ⅰ、电机Ⅰ、上 下伸缩杆Ⅰ、上下气缸Ⅰ、进料液管和阀门Ⅰ；所以工作人员可以通过其它输送料液设备与进 料液管进行连接，然后再打开阀门Ⅰ，将一定量的稀土废料混合液加入到沉淀缸内，然后工 作人员再关闭阀门Ⅰ，并断开其它输送料液设备与进料液管的连接，然后工作人员再分别启 动电机Ⅰ和上下气缸Ⅰ，电机Ⅰ通过旋转轴Ⅰ带动沉淀缸，以及稀土废料混合液一起进行转动， 从而对稀土废料混合液进行搅拌，同时上下气缸Ⅰ通过上下伸缩杆Ⅰ带动沉淀缸等进行上下 晃动，对稀土废料混合液进行上下搅拌，同时工作人员可以使用搅拌装置对沉淀缸内的稀 土废料混合液进行搅拌，为后续的稀土颗粒的沉淀提供便利。当对沉淀缸内的稀土废料混 合液搅拌一定的时间后，工作人员再对沉淀缸内的稀土废料混合液静置一定的时间，稀土 颗粒从稀土废料混合液内沉淀出来，并沉淀在沉淀缸的底部，然后工作人员再通过收废液 装置将沉淀后的废液从沉淀缸内收走另做处理即可。

因为搅拌装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、电机Ⅱ、旋转轴Ⅱ、搅拌盘、搅拌 杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ；所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ进行动作，上下气缸Ⅱ通过上下伸缩杆 Ⅱ带动电机Ⅱ和搅拌盘，以及搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ进行上下运动，并将搅拌盘、搅拌杆Ⅰ和搅 拌杆Ⅱ一起向下运动到沉淀缸内，然后工作人员再启动电机Ⅱ，电机Ⅱ通过旋转轴Ⅱ带动 搅拌盘、搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ一起进行旋转，搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ在搅拌盘的带动下，由于离 心力的作用，能够进行水平旋转，从而对稀土废料混合液进行更好的搅拌，为稀土颗粒彻底 从稀土废料混合液内分离沉淀提供便利。

因为收废液装置包括有上下气缸Ⅲ、上下伸缩杆Ⅲ、L形连接板、阀门Ⅱ、吸废液 泵、吸废液软管和废液箱；所以当稀土颗粒从稀土废料混合液内分离沉淀完毕后，工作人员 启动上下气缸Ⅲ进行动作，上下气缸Ⅲ通过上下伸缩杆Ⅲ带动L形连接板和吸废液软管一 起进行上下运动，并将吸废液软管向下带动到沉淀缸内，然后工作人员打开阀门Ⅱ，再启动 吸废液泵，吸废液泵通过吸废液软管将沉淀完毕后的废液输送到废液箱内收集即可。

因为还包括有左右气缸、左右伸缩杆、上下气缸Ⅳ、上下伸缩杆Ⅳ、簸箕、拉绳、滑 轮组、上下伸缩杆Ⅴ和上下气缸Ⅴ；所以工作人员可以启动左右气缸进行动作，左右气缸通 过左右伸缩杆带动上下气缸Ⅳ和簸箕一起进行左右运动，并将簸箕向右运动到沉淀缸的上 方，然后工作人员再分别启动上下气缸Ⅳ和上下气缸Ⅴ进行动作，上下气缸Ⅳ和上下气缸 Ⅴ分别带动上下伸缩杆Ⅳ和上下伸缩杆Ⅴ向下进行运动，并通过上下伸缩杆Ⅳ带动簸箕向 下运动到沉淀缸内，当簸箕向下运动到与沉淀缸的底部相接触时，工作人员停止上下气缸 Ⅳ和上下气缸Ⅴ的动作，然后工作人员再启动左右气缸进行动作，左右气缸通过左右伸缩 杆带动簸箕向右进行运动，簸箕向右推动沉淀缸底部的稀土颗粒，同时工作人员分别启动 上下气缸Ⅳ和上下气缸Ⅴ同时进行动作，上下气缸Ⅴ通过上下伸缩杆Ⅴ和拉绳向上拉动簸 箕，并将簸箕拉动为水平状态，同时上下气缸Ⅳ带动上下伸缩杆Ⅳ向下运动，并使簸箕始终 与沉淀缸相接触，簸箕因此可以将稀土颗粒装入其内，从而进行稀土颗粒的收取工作。

因为还包括有收料缸、托盘和万向轮，收料缸设置在簸箕的下方，所以工作人员可 以将簸箕内的稀土颗粒倒入到收料缸内，工作人员可以通过启动左右气缸进行动作，并将 装好稀土颗粒的簸箕运动到收料缸的正上方，然后工作人员再启动上下气缸Ⅴ进行动作， 上下气缸Ⅴ带动上下伸缩杆Ⅴ向下进行运动，上下伸缩杆Ⅴ将拉着的拉绳松开，簸箕受重 力作用向下翻转，将稀土颗粒倒入到收料缸内，然后工作人员再通过万向轮将收料缸移动 到需要的地方即可。

因为电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设置为800-1400r/min，所以运行更加精准精确，并 方便工作人员调整其转速，上下气缸Ⅰ的缸径设置为400-600mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为8- 14m，所以运行平稳安全可靠，应用范围广泛。

（3）有益效果

本发明所提供的一种从废料混合液中回收稀土用沉淀装置，采用分体式结构，不但方 便料液的进出，而且能够采用多种方式对料液进行搅拌，有利于稀土颗粒的分离沉淀，对稀 土颗粒的回收效果好效率高，节约资源，便于对稀土颗粒进行回收提纯和进行二次利用，结 构简单，运行平稳可靠，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的左右气缸的主视图结构示意图。

图3为本发明的收料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-沉淀缸，2-搅拌装置，3-收废液装置，4-旋转轴Ⅰ，5-电机Ⅰ，6- 上下伸缩杆Ⅰ，7-上下气缸Ⅰ，8-进料液管，9-阀门Ⅰ，21-上下气缸Ⅱ，22-上下伸缩杆Ⅱ，23- 电机Ⅱ，24-旋转轴Ⅱ，25-搅拌盘，26-搅拌杆Ⅰ，27-搅拌杆Ⅱ，31-上下气缸Ⅲ，32-上下伸缩 杆Ⅲ，33-L形连接板，34-阀门Ⅱ，35-吸废液泵，36-吸废液软管，37-废液箱，41-左右气缸， 42-左右伸缩杆，43-上下气缸Ⅳ，44-上下伸缩杆Ⅳ，45-簸箕，46-拉绳，47-滑轮组，48-上下 伸缩杆Ⅴ，49-上下气缸Ⅴ，51-收料缸，52-托盘，53-万向轮。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种从废料混合液中回收稀土用沉淀装置，如图1-3所示，包括有沉淀缸1、搅拌装置2、 收废液装置3、旋转轴Ⅰ4、电机Ⅰ5、上下伸缩杆Ⅰ6、上下气缸Ⅰ7、进料液管8和阀门Ⅰ9；在沉淀 缸1的上方设置有搅拌装置2和收废液装置3，收废液装置3设置在搅拌装置2的右侧，在沉淀 缸1的下方设置有旋转轴Ⅰ4，旋转轴Ⅰ4与沉淀缸1相连接，在旋转轴Ⅰ4的下方设置有电机Ⅰ5， 电机Ⅰ5与旋转轴Ⅰ4相连接，在电机Ⅰ5的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ6，上下伸缩杆Ⅰ6与电机Ⅰ5 相连接，在上下伸缩杆Ⅰ6的下方设置有上下气缸Ⅰ7，上下气缸Ⅰ7与上下伸缩杆Ⅰ6相连接，在 沉淀缸1的左侧设置有进料液管8，进料液管8与沉淀缸1的左侧壁上部相连接，在进料液管8 上设置有阀门Ⅰ9。

实施例2

一种从废料混合液中回收稀土用沉淀装置，如图1-3所示，包括有沉淀缸1、搅拌装置2、 收废液装置3、旋转轴Ⅰ4、电机Ⅰ5、上下伸缩杆Ⅰ6、上下气缸Ⅰ7、进料液管8和阀门Ⅰ9；在沉淀 缸1的上方设置有搅拌装置2和收废液装置3，收废液装置3设置在搅拌装置2的右侧，在沉淀 缸1的下方设置有旋转轴Ⅰ4，旋转轴Ⅰ4与沉淀缸1相连接，在旋转轴Ⅰ4的下方设置有电机Ⅰ5， 电机Ⅰ5与旋转轴Ⅰ4相连接，在电机Ⅰ5的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ6，上下伸缩杆Ⅰ6与电机Ⅰ5 相连接，在上下伸缩杆Ⅰ6的下方设置有上下气缸Ⅰ7，上下气缸Ⅰ7与上下伸缩杆Ⅰ6相连接，在 沉淀缸1的左侧设置有进料液管8，进料液管8与沉淀缸1的左侧壁上部相连接，在进料液管8 上设置有阀门Ⅰ9。

搅拌装置2包括有上下气缸Ⅱ21、上下伸缩杆Ⅱ22、电机Ⅱ23、旋转轴Ⅱ24、搅拌盘 25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27；在上下气缸Ⅱ21的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ22，上下伸缩杆 Ⅱ22与上下气缸Ⅱ21相连接，在上下伸缩杆Ⅱ22的下方设置有电机Ⅱ23，电机Ⅱ23与上下 伸缩杆Ⅱ22相连接，在电机Ⅱ23的下方设置有旋转轴Ⅱ24，旋转轴Ⅱ24与电机Ⅱ23相连接， 在旋转轴Ⅱ24的下方设置有搅拌盘25，搅拌盘25与旋转轴Ⅱ24相连接，在搅拌盘25的外圆 周方向上设置有若干个搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27，搅拌杆Ⅰ26的上端与搅拌盘25设置为铰接 连接，搅拌杆Ⅰ26的下端与搅拌杆Ⅱ27的上端设置为铰接连接；搅拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌 杆Ⅱ27均设置在沉淀缸1的上方，搅拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27均与沉淀缸1相对应。

实施例3

一种从废料混合液中回收稀土用沉淀装置，如图1-3所示，包括有沉淀缸1、搅拌装置2、 收废液装置3、旋转轴Ⅰ4、电机Ⅰ5、上下伸缩杆Ⅰ6、上下气缸Ⅰ7、进料液管8和阀门Ⅰ9；在沉淀 缸1的上方设置有搅拌装置2和收废液装置3，收废液装置3设置在搅拌装置2的右侧，在沉淀 缸1的下方设置有旋转轴Ⅰ4，旋转轴Ⅰ4与沉淀缸1相连接，在旋转轴Ⅰ4的下方设置有电机Ⅰ5， 电机Ⅰ5与旋转轴Ⅰ4相连接，在电机Ⅰ5的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ6，上下伸缩杆Ⅰ6与电机Ⅰ5 相连接，在上下伸缩杆Ⅰ6的下方设置有上下气缸Ⅰ7，上下气缸Ⅰ7与上下伸缩杆Ⅰ6相连接，在 沉淀缸1的左侧设置有进料液管8，进料液管8与沉淀缸1的左侧壁上部相连接，在进料液管8 上设置有阀门Ⅰ9。

搅拌装置2包括有上下气缸Ⅱ21、上下伸缩杆Ⅱ22、电机Ⅱ23、旋转轴Ⅱ24、搅拌盘 25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27；在上下气缸Ⅱ21的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ22，上下伸缩杆 Ⅱ22与上下气缸Ⅱ21相连接，在上下伸缩杆Ⅱ22的下方设置有电机Ⅱ23，电机Ⅱ23与上下 伸缩杆Ⅱ22相连接，在电机Ⅱ23的下方设置有旋转轴Ⅱ24，旋转轴Ⅱ24与电机Ⅱ23相连接， 在旋转轴Ⅱ24的下方设置有搅拌盘25，搅拌盘25与旋转轴Ⅱ24相连接，在搅拌盘25的外圆 周方向上设置有若干个搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27，搅拌杆Ⅰ26的上端与搅拌盘25设置为铰接 连接，搅拌杆Ⅰ26的下端与搅拌杆Ⅱ27的上端设置为铰接连接；搅拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌 杆Ⅱ27均设置在沉淀缸1的上方，搅拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27均与沉淀缸1相对应。

收废液装置3包括有上下气缸Ⅲ31、上下伸缩杆Ⅲ32、L形连接板33、阀门Ⅱ34、吸 废液泵35、吸废液软管36和废液箱37；上下气缸Ⅲ31设置在电机Ⅱ23的右侧，在上下气缸Ⅲ 31的下方设置有上下伸缩杆Ⅲ32，上下伸缩杆Ⅲ32与上下气缸Ⅲ31相连接，在上下伸缩杆 Ⅲ32的下方设置有L形连接板33，L形连接板33与上下伸缩杆Ⅲ32相连接，L形连接板33设置 在搅拌盘25的右侧，在L形连接板33的下方设置有吸废液软管36，吸废液软管36与L形连接 板33相连接，吸废液软管36设置在沉淀缸1的上方，吸废液软管36与沉淀缸1设置为活动连 接，吸废液软管36的左下管口与沉淀缸1相对应，在吸废液软管36上设置有阀门Ⅱ34和吸废 液泵35，阀门Ⅱ34设置在L形连接板33的右侧，吸废液泵35设置在阀门Ⅱ34的右侧，在吸废 液软管36的右侧设置有废液箱37，废液箱37与吸废液软管36相连接。

实施例4

一种从废料混合液中回收稀土用沉淀装置，如图1-3所示，包括有沉淀缸1、搅拌装置2、 收废液装置3、旋转轴Ⅰ4、电机Ⅰ5、上下伸缩杆Ⅰ6、上下气缸Ⅰ7、进料液管8和阀门Ⅰ9；在沉淀 缸1的上方设置有搅拌装置2和收废液装置3，收废液装置3设置在搅拌装置2的右侧，在沉淀 缸1的下方设置有旋转轴Ⅰ4，旋转轴Ⅰ4与沉淀缸1相连接，在旋转轴Ⅰ4的下方设置有电机Ⅰ5， 电机Ⅰ5与旋转轴Ⅰ4相连接，在电机Ⅰ5的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ6，上下伸缩杆Ⅰ6与电机Ⅰ5 相连接，在上下伸缩杆Ⅰ6的下方设置有上下气缸Ⅰ7，上下气缸Ⅰ7与上下伸缩杆Ⅰ6相连接，在 沉淀缸1的左侧设置有进料液管8，进料液管8与沉淀缸1的左侧壁上部相连接，在进料液管8 上设置有阀门Ⅰ9。

搅拌装置2包括有上下气缸Ⅱ21、上下伸缩杆Ⅱ22、电机Ⅱ23、旋转轴Ⅱ24、搅拌盘 25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27；在上下气缸Ⅱ21的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ22，上下伸缩杆 Ⅱ22与上下气缸Ⅱ21相连接，在上下伸缩杆Ⅱ22的下方设置有电机Ⅱ23，电机Ⅱ23与上下 伸缩杆Ⅱ22相连接，在电机Ⅱ23的下方设置有旋转轴Ⅱ24，旋转轴Ⅱ24与电机Ⅱ23相连接， 在旋转轴Ⅱ24的下方设置有搅拌盘25，搅拌盘25与旋转轴Ⅱ24相连接，在搅拌盘25的外圆 周方向上设置有若干个搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27，搅拌杆Ⅰ26的上端与搅拌盘25设置为铰接 连接，搅拌杆Ⅰ26的下端与搅拌杆Ⅱ27的上端设置为铰接连接；搅拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌 杆Ⅱ27均设置在沉淀缸1的上方，搅拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27均与沉淀缸1相对应。

收废液装置3包括有上下气缸Ⅲ31、上下伸缩杆Ⅲ32、L形连接板33、阀门Ⅱ34、吸 废液泵35、吸废液软管36和废液箱37；上下气缸Ⅲ31设置在电机Ⅱ23的右侧，在上下气缸Ⅲ 31的下方设置有上下伸缩杆Ⅲ32，上下伸缩杆Ⅲ32与上下气缸Ⅲ31相连接，在上下伸缩杆 Ⅲ32的下方设置有L形连接板33，L形连接板33与上下伸缩杆Ⅲ32相连接，L形连接板33设置 在搅拌盘25的右侧，在L形连接板33的下方设置有吸废液软管36，吸废液软管36与L形连接 板33相连接，吸废液软管36设置在沉淀缸1的上方，吸废液软管36与沉淀缸1设置为活动连 接，吸废液软管36的左下管口与沉淀缸1相对应，在吸废液软管36上设置有阀门Ⅱ34和吸废 液泵35，阀门Ⅱ34设置在L形连接板33的右侧，吸废液泵35设置在阀门Ⅱ34的右侧，在吸废 液软管36的右侧设置有废液箱37，废液箱37与吸废液软管36相连接。

还包括有左右气缸41、左右伸缩杆42、上下气缸Ⅳ43、上下伸缩杆Ⅳ44、簸箕45、拉 绳46、滑轮组47、上下伸缩杆Ⅴ48和上下气缸Ⅴ49；左右气缸41设置在沉淀缸1的左上方，在 左右气缸41的右侧设置有左右伸缩杆42，左右伸缩杆42与左右气缸41相连接，在左右伸缩 杆42的右侧设置有上下气缸Ⅳ43，上下气缸Ⅳ43与左右伸缩杆42相连接，在上下气缸Ⅳ43 的下方设置有上下伸缩杆Ⅳ44，上下伸缩杆Ⅳ44与上下气缸Ⅳ43相连接，在上下伸缩杆Ⅳ 44的下方设置有簸箕45，簸箕45与上下伸缩杆Ⅳ44的下端设置为铰接连接，在簸箕45的右 侧设置有拉绳46，簸箕45的下端与拉绳46的下端相连接，簸箕45和拉绳46设置在沉淀缸1的 上方，簸箕45和拉绳46均与沉淀缸1设置为活动连接，在簸箕45的右侧设置有滑轮组47，滑 轮组47与簸箕45相连接，在滑轮组47上设置有拉绳46，拉绳46与滑轮组47设置为活动连接， 在拉绳46的上方设置有上下伸缩杆Ⅴ48，拉绳46与上下伸缩杆Ⅴ48相连接，在上下伸缩杆 Ⅴ48的上方设置有上下气缸Ⅴ49，上下气缸Ⅴ49与上下伸缩杆Ⅴ48相连接，上下气缸Ⅴ49 设置在上下气缸Ⅳ43的右侧，上下气缸Ⅴ49与上下气缸Ⅳ43相连接，上下气缸Ⅴ49和上下 气缸Ⅳ43设置在搅拌装置2的左侧。

还包括有收料缸51、托盘52和万向轮53；收料缸51设置在沉淀缸1的左侧，收料缸 51设置在簸箕45的下方，在收料缸51的下方设置有托盘52，收料缸51与托盘52设置为活动 连接，在托盘52的下方设置有若干个万向轮53，万向轮53与托盘52相连接。

电机Ⅰ5和电机Ⅱ23的转速均设置为800-1400r/min，上下气缸Ⅰ7的缸径设置为 400-600mm，上下气缸Ⅰ7的行程设置为8-14m。

工作原理：因为本发明包括有沉淀缸1、搅拌装置2、收废液装置3、旋转轴Ⅰ4、电机Ⅰ 5、上下伸缩杆Ⅰ6、上下气缸Ⅰ7、进料液管8和阀门Ⅰ9；所以工作人员可以通过其它输送料液 设备与进料液管8进行连接，然后再打开阀门Ⅰ9，将一定量的稀土废料混合液加入到沉淀缸 1内，然后工作人员再关闭阀门Ⅰ9，并断开其它输送料液设备与进料液管8的连接，然后工作 人员再分别启动电机Ⅰ5和上下气缸Ⅰ7，电机Ⅰ5通过旋转轴Ⅰ4带动沉淀缸1，以及稀土废料混 合液一起进行转动，从而对稀土废料混合液进行搅拌，同时上下气缸Ⅰ7通过上下伸缩杆Ⅰ6 带动沉淀缸1等进行上下晃动，对稀土废料混合液进行上下搅拌，同时工作人员可以使用搅 拌装置2对沉淀缸1内的稀土废料混合液进行搅拌，为后续的稀土颗粒的沉淀提供便利。当 对沉淀缸1内的稀土废料混合液搅拌一定的时间后，工作人员再对沉淀缸1内的稀土废料混 合液静置一定的时间，稀土颗粒从稀土废料混合液内沉淀出来，并沉淀在沉淀缸1的底部， 然后工作人员再通过收废液装置3将沉淀后的废液从沉淀缸1内收走另做处理即可。

因为搅拌装置2包括有上下气缸Ⅱ21、上下伸缩杆Ⅱ22、电机Ⅱ23、旋转轴Ⅱ24、搅 拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27；所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ21进行动作，上下气 缸Ⅱ21通过上下伸缩杆Ⅱ22带动电机Ⅱ23和搅拌盘25，以及搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27进行 上下运动，并将搅拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27一起向下运动到沉淀缸1内，然后工作人 员再启动电机Ⅱ23，电机Ⅱ23通过旋转轴Ⅱ24带动搅拌盘25、搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27一起 进行旋转，搅拌杆Ⅰ26和搅拌杆Ⅱ27在搅拌盘25的带动下，由于离心力的作用，能够进行水 平旋转，从而对稀土废料混合液进行更好的搅拌，为稀土颗粒彻底从稀土废料混合液内分 离沉淀提供便利。

因为收废液装置3包括有上下气缸Ⅲ31、上下伸缩杆Ⅲ32、L形连接板33、阀门Ⅱ 34、吸废液泵35、吸废液软管36和废液箱37；所以当稀土颗粒从稀土废料混合液内分离沉淀 完毕后，工作人员启动上下气缸Ⅲ31进行动作，上下气缸Ⅲ31通过上下伸缩杆Ⅲ32带动L形 连接板33和吸废液软管36一起进行上下运动，并将吸废液软管36向下带动到沉淀缸1内，然 后工作人员打开阀门Ⅱ34，再启动吸废液泵35，吸废液泵35通过吸废液软管36将沉淀完毕 后的废液输送到废液箱37内收集即可。

因为还包括有左右气缸41、左右伸缩杆42、上下气缸Ⅳ43、上下伸缩杆Ⅳ44、簸箕 45、拉绳46、滑轮组47、上下伸缩杆Ⅴ48和上下气缸Ⅴ49；所以工作人员可以启动左右气缸 41进行动作，左右气缸41通过左右伸缩杆42带动上下气缸Ⅳ43和簸箕45一起进行左右运 动，并将簸箕45向右运动到沉淀缸1的上方，然后工作人员再分别启动上下气缸Ⅳ43和上下 气缸Ⅴ49进行动作，上下气缸Ⅳ43和上下气缸Ⅴ49分别带动上下伸缩杆Ⅳ44和上下伸缩杆 Ⅴ48向下进行运动，并通过上下伸缩杆Ⅳ44带动簸箕45向下运动到沉淀缸1内，当簸箕45向 下运动到与沉淀缸1的底部相接触时，工作人员停止上下气缸Ⅳ43和上下气缸Ⅴ49的动作， 然后工作人员再启动左右气缸41进行动作，左右气缸41通过左右伸缩杆42带动簸箕45向右 进行运动，簸箕45向右推动沉淀缸1底部的稀土颗粒，同时工作人员分别启动上下气缸Ⅳ43 和上下气缸Ⅴ49同时进行动作，上下气缸Ⅴ49通过上下伸缩杆Ⅴ48和拉绳46向上拉动簸箕 45，并将簸箕45拉动为水平状态，同时上下气缸Ⅳ43带动上下伸缩杆Ⅳ44向下运动，并使簸 箕45始终与沉淀缸1相接触，簸箕45因此可以将稀土颗粒装入其内，从而进行稀土颗粒的收 取工作。

因为还包括有收料缸51、托盘52和万向轮53，收料缸51设置在簸箕45的下方，所以 工作人员可以将簸箕45内的稀土颗粒倒入到收料缸51内，工作人员可以通过启动左右气缸 41进行动作，并将装好稀土颗粒的簸箕45运动到收料缸51的正上方，然后工作人员再启动 上下气缸Ⅴ49进行动作，上下气缸Ⅴ49带动上下伸缩杆Ⅴ48向下进行运动，上下伸缩杆Ⅴ 48将拉着的拉绳46松开，簸箕45受重力作用向下翻转，将稀土颗粒倒入到收料缸51内，然后 工作人员再通过万向轮53将收料缸51移动到需要的地方即可。

因为电机Ⅰ5和电机Ⅱ23的转速均设置为800-1400r/min，所以运行更加精准精确， 并方便工作人员调整其转速，上下气缸Ⅰ7的缸径设置为400-600mm，上下气缸Ⅰ7的行程设置 为8-14m，所以运行平稳安全可靠，应用范围广泛。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。