一种鲜品布渣叶的冻干制备工艺

一种鲜品布渣叶的冻干制备工艺

技术领域

本发明属于中草药制备工艺技术领域，具体涉及一种中草药鲜品布渣叶真空冷冻干燥保存的制备工艺。

背景技术

布渣叶：为椴树科破布叶属植物破布树Microcos paniculata.的叶。常规夏秋采叶，晒干。灌木或小乔木，高达12米；树皮粗糙。幼枝被毛。叶薄革质，卵状长圆形，长8-18厘米，先端渐尖，基部ff初两面被星状柔毛，后脱落无毛，3出脉的两侧脉由基部生出，向上过中部，边缘有细锯齿；叶柄长1-1.5厘米，托叶线状披针形，长5-7毫米。顶生圆锥花序长4-10厘米，被星状柔毛；苞片披针形。花梗短；萼片长圆形，长5-8毫米，被毛；花瓣长圆形，长3-4毫米，腺体长约2毫米；雄蕊多数，短于萼片；子房球形，无毛，柱头锥形。核果近球形或倒卵圆形，长1厘米；果柄短。花期6-7月。全世界有60种，分布于非洲、印度、马来西亚。我国产2种，为破布叶和海南破布叶。主要分布于广东、广西、海南、云南等地。尤以广东省分布广，产量大，资源丰富，广西的阳西、湛江是主产地。

布渣叶别名：蓑衣子、破布叶、麻布叶、烂布渣、布包木、破布树、薢宝叶；布渣叶性味淡、微酸，平；具有清暑，消食，化痰的功效；用于感冒，中暑，消化不良，腹泻；可配凉茶。

布渣叶使用传统加工方法，通常采收后除去杂质，洗净，干燥。干燥方法基本为晒干或烘干。但在传统的干燥或炮制过程中，有效成分极易流失或遭到破坏，从而明显降低了药效和活性成分；更不可忽视的是，采用传统方法干燥的布渣叶其含水量较大，极易霉变，不易储存和利用。

发明内容

本发明提供了一种中草药鲜品布渣叶真空冷冻干燥能保留药效活性成分的制备工艺。本发明中草药鲜品布渣叶真空冷冻干燥工艺采取对真空冷冻的时间、温度、压力等参数进行合理的配置，从而使药效活性成分得到最大的保留。

本发明采取以下技术方案：中草药鲜品布渣叶真空冷冻干燥保留药效活性成分的工艺，包括选取中草药鲜品布渣叶原料验收、拣选、清洗、烫漂、冷却、沥干、速冻、真空干燥、分拣、除杂、计量包装、成品，具体步骤如下：

1、真空冷冻干燥工艺流程

(1)原料验收、拣选。鲜品布渣叶从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分。

(2)清洗：去除鲜品布渣叶表面泥土及其他杂物。在去除农药残留中，一般需用0.5％-1％盐酸溶液浸泡数分钟进行杀菌，再用清水漂洗；

(3)预干燥：将鲜品布渣叶预干燥至含水量60～70％；

(4)装盘预冻：将预干燥的鲜品布渣叶进行装盘，装盘重量为2.2～3.5kg/m2，厚度1.5～2.8cm，逐渐降温1.5～3小时后，在-25℃～-40℃温度条件进行预冻；

(5)升华干燥：抽真空至系统绝对压力为105Pa，进入加热过程，真空度保持50～60Pa，棚温升温至38℃～65℃，升华干燥8～13小时；

(6)解析干燥：保持物料温度在25℃～45℃，使含水量达到3％以下后出料；

(7)真空干燥：借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。

具体实施方式

1、采用真空冷冻干燥机进行布渣叶真空冷冻干燥。

选取新鲜的布渣叶原料，去枝梢等杂质、劣质和枯叶快速淋洗；将布渣叶预干燥至含水量70％；将预干燥的布渣叶进行装盘，装盘重量为3.1kg/m2，厚度2.5cm，逐渐降温3～4小时后-18℃～-38℃进行预冻；然后抽真空至系统绝对压力为110Pa，进入加热程序，真空度保持50～60Pa，棚温升温至60℃，升华干燥16小时；再保持物料温度在30℃，使含水量达到1.8％以下后出料。

经前述工艺步骤后的布渣叶通过研粉，过120目筛后进行物理破壁，在密封干燥状态下，采用两股超音速的气流对布渣叶粉进行撞击，破壁率达96％。经过物理破壁后布渣叶在恒温除湿车间进行除湿包装后灭菌，制成口服剂型，可实现长期保存。

2、采用真空冷冻干燥机进行布渣叶真空冷冻干燥。

选取新鲜的布渣叶原料，去枝梢等杂质及枯叶快速淋洗；将布渣叶预干燥至含水量65％；将预干燥的布渣叶进行装盘，装盘重量为3.1kg/m2，厚度2.5cm，逐渐降温3～4小时后-18℃～-38℃进行预冻；然后抽真空至系统绝对压力为110Pa，进入加热程序，真空度保持50～60Pa，棚温升温至35℃，升华干燥16小时；再保持物料温度在30℃，使含水量达到2.5％以下后出料。

经前述步骤后的布渣叶通过研粉，过110目筛后进行物理破壁，在密封干燥状态下，采用两股超音速的气流对布渣叶粉进行撞击，破壁率达96％。经过物理破壁后布渣叶在恒温除湿车间进行除湿包装后灭菌，制成口服剂型，也可与其他中药饮片一起制成复配组方。

3、采用真空冷冻干燥机进行布渣叶真空冷冻干燥。

选取新鲜的布渣叶原料，去枝梢等杂质及枯叶快速淋洗；将布渣叶预干燥至含水量60％；将预干燥的布渣叶进行装盘，装盘重量为4kg/m2，厚度3.5cm，逐渐降温3～4小时后-18℃～-38℃进行预冻；然后抽真空至系统绝对压力为110Pa，进入加热程序，真空度达到60Pa，棚温升温至65℃，升华干燥13小时；再保持物料温度在45℃，使含水量达到3％以下后出料。

经前述步骤后的布渣叶通过研粉，过1100目筛后进行物理破壁，在密封干燥状态下，采用两股超音速的气流对布渣叶粉进行撞击，破壁率达96％。经过物理破壁后布渣叶在恒温除湿车间进行除湿包装后灭菌，制成口服剂型，也可与其他中药饮片一起制成复配组方。

4、采用真空冷冻干燥机进行布渣叶真空冷冻干燥处理。

选取新鲜的布渣叶原料，去枝梢等杂质及枯叶快速淋洗；将布渣叶预干燥至含水量55％；将预干燥的布渣叶进行装盘，装盘重量为3.5kg/m2，厚度3cm，逐渐降温3～4小时后-18℃～-38℃进行预冻；然后抽真空至系统绝对压力为110Pa，进入加热程序，真空度达到65Pa，棚温升温至65℃，升华干燥15小时；再保持物料温度在38℃，使含水量达到2％以下后出料。

本领域的普通技术人员应当认识到，本发明并不限于上述实施例，任何对本发明的变换、变型都落入本发明的保护范围。