一种2,5-二溴的合成方法

著录项
  • CN201710269339.5
  • 20170418
  • CN107759459A
  • 20180306
  • 南京工业大学
  • 徐浩;郁斌;关建宁
  • C07C51/08
  • C07C51/08 C07C57/58

  • 江苏省南京市浦口区浦珠南路30号
  • 江苏(32)
摘要
本发明公开了一种抗丙肝药物中间体2,5?二溴的合成。本发明以对二溴苯为原料,经氯甲基化,氰化,水解步骤得到2,5二溴。其中氯甲基化反应中以氯化钠为氯化试剂,多聚甲醛为原料,浓硫酸为溶剂和酸,和多聚甲醛反应生成2,5?二溴苄氯。再用2,5?二溴苄氯和氰化亚铜在DMF中回流反应得到2,5?二溴苯乙腈。最后用2,5?二溴苯乙腈在氢氧化钠水溶液中水解,再用盐酸酸化,得到产物2,5?二溴。该发明具有成品低廉,反应条件温和等特点。
权利要求

1.本发明公开了一种2,5二溴的新合成方法,本发明以对二溴苯为原料,经氯甲 基化,氰化,水解步骤得到2,5二溴。该发明具有成品低廉,反应条件温和等特点。其 步骤如下式:

2.根据权利要求1所述的2,5二溴的新合成方法,其特征在于反应路线是由对二 溴苯为原料,经氯甲基化、氰化、水解得到最终产品。

3.权利要求1中,中间体2的合成,氯化试剂为氯化钠、氯化钾、氯化钙等一般氯盐。以硫 酸为溶剂,原料1与多聚甲醛的摩尔比:1∶1~1∶5,其中1∶1.3最佳。原料1与氯化物的摩尔比 范围为1∶1~1∶3。其中以1∶1.3最佳。

4.权利要求1中,中间体2的合成中,反应温度为20~80℃,其中以40℃为最佳。

5.权利要求1中,中间体2到中间体3反应,氰化试剂为,,氰化亚铜等一般 氰盐。中间体2与的摩尔比范围为1∶1~1∶3其中以中间体2与氰化亚铜的摩尔比为1∶ 1.2最佳。

6.权利要求1中,产物4的合成,水解用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾。其中以3与氢氧化钠 的摩尔比为1∶20为最佳。

说明书
技术领域

本发明属于药物合成技术领域。具体,本发明涉及丙型肝炎病毒一种药物中 间体的新合成方法。

自从1989年,丙肝病毒被发现并确认以来,人们就开始对抗丙肝的药物和方法进 行探索。最初,最普遍使用的方法是普通干扰素,后来随着利巴韦林(ribavirin)以及 长效干扰素出现,聚乙二醇化长效干扰素+利巴韦林(SOC)这一模式被医学界广泛使 用,渐渐成为国际上统一的方案。这两种药物主要通过调节免疫系统和细胞抗病毒机 制在患者体内创造不利于病毒复制的环境。但是由于这两个药物不具备靶向性,在过 程中发现只有50%的患者得到治愈,且只对非基因型1型有较高的持久病毒学应答率,达 80%。对其他基因型有效性差,复发率高,不良反应多,周期长等一系列原因导致 它的局限性很大。难以作为最佳药物。

2,5-二溴是抗丙肝类药物依巴司韦的重要中间体。依巴司韦是一种HCV抑 制剂,它被用来丙型肝炎,对基因1型和基因4型丙肝具有良好的应答率,它与格佐普韦 所组成的丙肝鸡尾酒药物zepatier在临床丙型肝炎上具有非常良好的治愈率,市场前 景广阔。

经国内外文献检索,现有技术中,以对二溴苯为原料的合成2,5-二溴的方 法未见文献报道。

本发明的目的在于提供一种操作条件简单,路线短,产率高的一种制备2,5-二溴 的方法。

本发明公开了一种2,5二溴的新合成方法,本发明以对二溴苯为原料,经氯 甲基化,氰化,水解步骤得到2,5二溴。该发明具有成品低廉,反应条件温和,产率高 等特点。

本发明的具体反应式如下化学反应式(1):

化学反应式(1)

本发明的优选反应步骤如下:

在1L的四口烧瓶中加入800ml硫酸(98%),缓慢加入20g多聚甲醛,搅拌固体溶解完全。 分批加入40g无水氯化钠,搅拌溶清。分批加入118g对二溴苯,30min内加完,保温30~35℃ 反应40h。TLC检测反应结束后,将反应液缓慢加入2.5L的冰水中,用1L二氯甲烷萃取,500ml 水洗一次,无水硫酸钠干燥浓缩有机层,125g固体,加入250ml乙醇加热回流溶解完全,自然 析晶,抽滤得白固体2,5-二溴苄氯103g产率72%。

1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:7.63(d,J=2.3Hz,1H),7.44(d,J=8.5Hz,1H),7.31 (dd,J =8.5,2.3Hz,1H),4.63(s,2H).

在500ml的四口瓶加入103g中间体2,加入39g氰化亚铜,加入300ml DMF,搅拌均匀,加 热125~130摄氏度反应,TLC检测反应完毕,降温至室温,加入500ml乙酸乙酯,用5%的氨水 洗至水层没有蓝,干燥浓缩有机层得固体2,5-二溴苯乙腈82g,产率82%。

1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:7.67(d,J=2.3Hz,1H),7.66(d,J=8.5Hz,1H),7.53 (dd,J =8.5,2.3Hz,1H),4.08(s,2H).

在500ml的四口反应瓶加入82g中间体3,加入400ml、2N的氢氧化钠水溶液,加热100℃ 回流反应。TLC监控反应完毕,冷却至室温,滴加36%盐酸调至PH=8,用乙酸乙酯萃取水层, 水层用36%盐酸调至至PH=1~2,析出固体,抽滤得类白固体2,5-二溴,烘干73g, 产率83%。

1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:12.57(s,1H),7.44(dd,J=5.4,3.1Hz,2H),7.29(dd, J= 8.5,2.3Hz,1H),3.81(s,2H).

本发明具有以下优点:

(1)使用大宗化工品对二溴苯为原料,大大降低了原料的成本。

(2)1到2,3到4的反应条件温和,纯化简单,原料易回收。

(3)避免了危险的反应。

(4)此路线未有文献报道,具有创新新。

图1为2,5-二溴的合成路线

图2为2,5-二溴的核磁共振氢谱图。

下面再举具体实施例对本发明予以进一步说明,单本发明的内容并不局限于此。

实施例1:使用氯化钠为氯化试剂进行氯甲基化

在1L的四口烧瓶中加入800ml硫酸(98%),缓慢加入20g多聚甲醛,搅拌固体溶解完全。 分批加入40g无水氯化钠,搅拌溶清。分批加入118g对二溴苯,30min内加完,保温30~35℃ 反应40h。TLC检测反应结束后,将反应液缓慢加入2.5L的冰水中,用1L二氯甲烷萃取,500ml 水洗一次,无水硫酸钠干燥浓缩有机层,125g固体,加入250ml乙醇加热回流溶解完全,自然 析晶,抽滤得白固体2,5-二溴苄氯103g产率72%。

实施例2:使用氯化钾为氯化试剂进行氯甲基化

在1L的四口烧瓶中加入800ml硫酸(98%),缓慢加入20g多聚甲醛,搅拌固体溶解完全。 分批加入51.3g无水氯化钠,搅拌溶清。分批加入118g对二溴苯,30min内加完,保温30~35 ℃反应40h。TLC检测反应结束后,将反应液缓慢加入2.5L的冰水中,用1L二氯甲烷萃取, 500ml 水洗一次,无水硫酸钠干燥浓缩有机层浓缩得120g固体,加入250ml乙醇加热回流溶 解完全,自然析晶,抽滤得白固体2,5-二溴苄氯99g产率70%。

实施例3:使用氯化钠为氯化试剂进行氯甲基化

在1L的四口烧瓶中加入800ml硫酸(98%),缓慢加入20g多聚甲醛,搅拌固体溶解完全。 分批加入40g无水氯化钠,搅拌溶清。分批加入118g对二溴苯,30min内加完,保温45℃,反应 40h。TLC检测反应结束后,将反应液缓慢加入2.5L的冰水中,用1L二氯甲烷萃取,500ml 水 洗一次,无水硫酸钠干燥浓缩有机层,130g固体,加入250ml乙醇加热回流溶解完全,自然析 晶,抽滤得白固体2,5-二溴苄氯93g,产率65.2%。

实施例4:使用氰化亚铜作为氰化试剂合成2.5-二溴苯乙腈

在500ml的四口瓶加入103g中间体2,加入39g氰化亚铜,加入300ml DMF,搅拌均匀,加 热125~130摄氏度反应,TLC检测反应完毕,降温至室温,加入500ml乙酸乙酯,用5%的氨水 洗至水层没有蓝,干燥浓缩有机层得固体2,5-二溴苯乙腈82g,产率82%。

实施例5:使用作为氰化试剂合成2.5-二溴苯乙腈

在500ml的四口瓶加入103g中间体2,加入21.5g,加入300ml DMF,搅拌均匀,加 热125~130摄氏度反应,TLC检测反应完毕,降温至室温,加入500ml乙酸乙酯,用5%的氨水 洗至水层没有蓝,干燥浓缩有机层得固体2,5-二溴苯乙腈78g,产率78%。

实施例6:使用作为氰化试剂合成2.5-二溴苯乙腈

在500ml的四口瓶加入103g中间体2,加入28.7g,加入300ml DMF,搅拌均匀,加 热125~130摄氏度反应,TLC检测反应完毕,降温至室温,加入500ml乙酸乙酯,用5%的氨水 洗至水层没有蓝,干燥浓缩有机层得固体2,5-二溴苯乙腈77g,产率77%。

实施例7:2,5-二溴苯乙腈水解合成2,5-二溴

在500ml的四口反应瓶加入82g中间体3,加入400ml、2N的氢氧化钠水溶液,加热100℃ 回流反应。TLC监控反应完毕,冷却至室温,滴加36%盐酸调至PH=8,用乙酸乙酯萃取水层, 水层用36%盐酸调至至PH=1~2,析出固体,抽滤得类白固体2,5-二溴,烘干73g, 产率83%。

实施例8:2,5-二溴苯乙腈水解合成2,5-二溴

在500ml的四口反应瓶加入82g中间体3,加入400ml、2N的氢氧化钾水溶液,加热100℃ 回流反应。TLC监控反应完毕,冷却至室温,滴加36%盐酸调至PH=8,用乙酸乙酯萃取水层, 水层用36%盐酸调至至PH=1~2,析出固体,抽滤得类白固体2,5-二溴,烘干71g, 产率82%。

本文发布于:2024-09-22 07:37:00,感谢您对本站的认可!

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