一种新型双组分棉

本发明涉及汽车内部饰件技术领域，具体涉及一种新型双组分棉。

随着汽车技术的快速发展，消费者对整车驾驶环境的要求越来越高，各大汽车厂 也在努力提升汽车整体舒适水平。现有的汽车用消音毡，具有消音、防火、防震、隔热等，但 是消音效果还是达不到预期的效果，防震和隔热效果也不是很好，硬度不够，因此直接影响 了产品的使用寿命，现有的车周围辐射较大，很容易对人体造成伤害。

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种新型双组分棉，具有更好的吸 音、隔热、防震、防辐射、散热、防静电等性能。

一种新型双组分棉，其特征在于，所述新型双组分棉从内到外依次包括XPE层、防 辐射层、双组分棉、铝板和硅橡胶层；

所述XPE层的内表面与车体表面相配合，所述防辐射层的基础材质为高韧防辐射 橡胶，所述基础材质内部嵌有防辐射金属编织网；所述双组分棉位于所述防辐射层的外表 面，由PP和PET组成；所述铝板的材料为铝合金，所述铝板内表面设置有沉孔；所述硅橡胶层 位于本发明的外表面；

本发明的制备方法为：

a.注铝成型模压加工铝板:该步骤在用于注铝的模压机上实施，用于注铝的模压 机具有下模和上模，下模和上模闭合后的空腔与产品件轮廓完全符合，上下模合模后液态 铝在压力作用下从位于下模中部的注料孔进入下模，冷却后即得到带有沉孔的铝板；

b.硅橡胶层喷涂：将载有铝板的下模输送到喷涂区，向下模中的铝板上喷涂硅橡 胶熔融液；喷涂量控制在30g～60g/秒，喷涂均匀厚度为1～2mm；

c.通过硅溶胶粘接双组分棉和喷涂有硅橡胶的铝板，得到本发明的半成品一；硅 溶胶可用作耐火材料的粘结剂，它的粘结力强，耐高温，还能抗污防尘、耐老化、防火；

d.制备高韧防辐射橡胶熔融液：所述高韧防辐射橡胶按重量份组分为天然橡胶10 ～15份，顺丁橡胶8～10份，硅橡胶5～8份，乙丙橡胶5～10份，橡胶5～10份，丁苯橡胶2 ～5份，高苯橡胶5～8份，氯丁橡胶5～10份，氢化丁晴橡胶15～35份，阻燃剂3～6份，氧化铅 5～8，五硫化二锑4～7份，硫酸钡3～6份，二硫化钨5～10份，氯化钙3～5份，硝酸钙1～3份， 氯化丁基橡胶5～8，芳烃油3～5份，硬脂酸1～3份，偶联剂1～2份，氧化锌3～8份，增韧剂1 ～5份，抗氧剂1～2份，防老剂1～2份，交联剂0.1～1份，硬脂酸钠4～6份，炭黑1～3份，防霉 剂1～6份，羟基聚磷酸酯2～5份，亚硫酸氢钠2～5份，硅烷偶联剂4～8份，微晶纤维素1～3 份，微晶石蜡2～6份，硫磺6～10份，钛白粉1～5份，柠檬酸钠2～4份，柠檬烯1～5份，苯甲酰 丙酮5～10份，稀土5～10份；

将天然橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、橡胶、丁苯橡胶、高苯橡胶、氯丁橡 胶、氢化丁晴橡胶投入熔融机中加热15-20min，使温度达到90-100℃，熔融后继续加入其他 成分进行混炼，混炼20-25min后得到高韧防辐射橡胶混合熔融液；

e.注射成型防辐射层：将防辐射金属纺织网卡在注射型腔内，合模后将高韧防辐 射橡胶混合熔融液在压力作用下注入型腔内，成型后即得到嵌有防辐射金属纺织网的防辐 射层；

f.过硅溶胶粘接防辐射层和XPE层，得到本发明的半成品二；

g.通过硅溶胶粘接半成品一和半成品二,再通过模压机将将五个结构层复合为一 体；

h.水切割:将模压复合为一体的五个结构层经切割成型，形成本发明产品件。

进一步的，所述XPE层的厚度为3～5mm，所述防辐射层的厚度为3～5mm，所述双组 分棉的厚度为5～7mm，所述铝板的厚度为3～4mm，所述硅橡胶层的厚度为1～2mm。

进一步的，所述金属编织网的材料可以是不锈钢、镁铝合金、锶中的一种或多种。

进一步的，所述沉孔的孔径为8～12mm。

本发明的有益效果为：

本发明在双组分棉的基础上设置了防辐射层，通过在防辐射橡胶内嵌入防辐射金 属网，使新型双组棉拥有极好的防辐射性能；

本发明设XPE层为底层，该底层泡孔细、抗拉强度高、弹性好，可与车体很好的贴 合，提高了的产品的安装质量，避免出现产品与车体之间的缝隙，使本发明具有优良的吸 音、隔音、隔热效果；本发明的制备方法采用铝板注铝成型工艺，使产品铝箔板层完全符合 产品型面要求，解决了原冲孔加工在成型过程中由于铝板太薄导致表层拉裂的问题，提升 了产品质量；在铝板上设置沉孔更有助于消音、隔热和防震，同时也减轻了产品的重量；

因此本发明实现了增强消音、防震和隔热的功能和避免了对车内人体的辐射同 时，更进一步增强了产品的硬度，因而增加了产品的使用寿命。

图1为本发明的剖面示意图；

其中，1-硅橡胶层；2-铝板；3-双组分棉；4-防辐射层；5-XPE层；6-沉孔；7-金属编 织网。

以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

一种新型双组分棉，包括硅橡胶层1、铝板2、双组分棉3、防辐射层4和XPE层5；

所述XPE层5的厚度为3～5mm，形状与车体表面相配合，起到绝热、缓冲、吸音、成 型、耐油、耐酸的作用，无毒无味，节能环保；

所述防辐射层4的厚度为3～5mm，位于XPE层的外表面，所述防辐射层的基础材质 高韧防辐射橡胶，所述基础材质内部嵌有防辐射金属编织网7，金属编织网7的材料可以是 不锈钢、镁铝合金、锶中的一种或多种。

所述双组分棉3位于所述防辐射层的外表面，由PP和PET组成，兼有二者的物理特 性，吸音效果更佳；

所述铝板2的材料为铝合金，位于所述双组分棉3的外表面，厚度为3～4mm，铝合金 应用广泛，成本低，采用铝合金作为散热片效果优于其他合金散热片，经实验表明，铝合金 厚度为3～4mm时，散热效果最佳；不仅如此，加入铝合金散热片，可为本发明定型，提高本发 明的硬度；所述铝板2上均匀设置有沉孔6，沉孔6使散热隔音效果更佳；

所述硅橡胶层1位于本发明的外表面，厚度为1～2mm，用它作为本发明的外表面， 不仅使本发明外观平整光滑，还具有防潮、避尘、防震、耐热、耐腐蚀、收缩小的特点。

本发明的制备方法为：

a.注铝成型模压加工铝板:该步骤在用于注铝的模压机上实施，用于注铝的模压 机具有下模和上模，下模和上模闭合后的空腔与产品件轮廓完全符合，上下模合模后液态 铝在压力作用下从位于下模中部的注料孔进入下模，冷却后即得到带有沉孔的铝板；

b.硅橡胶层喷涂：将载有铝板的下模输送到喷涂区，向下模中的铝板上喷涂硅橡 胶熔融液；喷涂量控制在30g～60g/秒，喷涂均匀厚度为1～2mm；

c.通过硅溶胶粘接双组分棉和喷涂有硅橡胶的铝板，得到本发明的半成品一；硅 溶胶可用作耐火材料的粘结剂，它的粘结力强，耐高温，还能抗污防尘、耐老化、防火；

d.制备高韧防辐射橡胶熔融液：所述高韧防辐射橡胶按重量份组分为天然橡胶10 ～15份，顺丁橡胶8～10份，硅橡胶5～8份，乙丙橡胶5～10份，橡胶5～10份，丁苯橡胶2 ～5份，高苯橡胶5～8份，氯丁橡胶5～10份，氢化丁晴橡胶15～35份，阻燃剂3～6份，氧化铅 5～8，五硫化二锑4～7份，硫酸钡3～6份，二硫化钨5～10份，氯化钙3～5份，硝酸钙1～3份， 氯化丁基橡胶5～8，芳烃油3～5份，硬脂酸1～3份，偶联剂1～2份，氧化锌3～8份，增韧剂1 ～5份，抗氧剂1～2份，防老剂1～2份，交联剂0.1～1份，硬脂酸钠4～6份，炭黑1～3份，防霉 剂1～6份，羟基聚磷酸酯2～5份，亚硫酸氢钠2～5份，硅烷偶联剂4～8份，微晶纤维素1～3 份，微晶石蜡2～6份，硫磺6～10份，钛白粉1～5份，柠檬酸钠2～4份，柠檬烯1～5份，苯甲酰 丙酮5～10份，稀土5～10份；

将天然橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、橡胶、丁苯橡胶、高苯橡胶、氯丁橡 胶、氢化丁晴橡胶投入熔融机中加热15-20min，使温度达到90-100℃，熔融后继续加入其他 成分进行混炼，混炼20-25min后得到高韧防辐射橡胶混合熔融液；

上述高韧防辐射橡胶具有非常好的耐老化性、电绝缘性、耐磨性、耐臭氧性、耐压 缩永久变形性和黏着性，其中氧化铅、五硫化二锑、硫酸钡和二硫化钨的加入，增强了防辐 射效果；

e.注射成型防辐射层：将防辐射金属纺织网卡在注射型腔内，合模后将高韧防辐 射橡胶混合熔融液在压力作用下注入型腔内，成型后即得到嵌有防辐射金属纺织网的防辐 射层；

f.过硅溶胶粘接防辐射层和XPE层，得到本发明的半成品二；

g.通过硅溶胶粘接半成品一和半成品二,再通过模压机将将五个结构层复合为一 体；

h.水切割:将模压复合为一体的五个结构层经切割成型，形成本发明产品件。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。