一种墙面喷涂装置

著录项
  • CN202010080129.3
  • 20200204
  • CN111042496A
  • 20200421
  • 三门秋兰喷涂机科技有限公司
  • E04F21/12
  • E04F21/12

  • 浙江省台州市三门县健跳镇文教路116号
  • 浙江(33)
摘要
本发明公开了一种墙面喷涂装置,包括机身,所述机身右上角固定设有漆箱,所述漆箱上端固定设有灌入油墨的灌漆口,所述漆箱右端外表面固定设有软管箱,所述软管箱内设有运输油墨的软管;本发明可通过所述固定机构对本发明进行位置固定,以保证工作时设备的稳定,同时本发明为避免操作失误,在未进行位置固定之前,无法进行模式切换,也就无法工作,以避免在设备未稳当的情况下工作,影响喷涂质量,同时发明可通过所述前推机构与所述令所述滚筒与墙面紧密贴合,同时具有一定压力,令喷涂匀称,同时通过所述升降机构。
权利要求

1.一种墙面喷涂装置,包括机身,其特征在于:所述机身右上角固定设有漆箱,所述漆箱上端固定设有灌入油墨的灌漆口,所述漆箱右端外表面固定设有软管箱,所述软管箱内设有运输油墨的软管,所述漆箱内侧右下角设有连通所述软管的气压阀,所述软管下方贴合设有可左右滑动的喷涂机构,所述喷涂机构左侧固定设有令其左右移动的前推机构,所述前推机构内包括可转动的第一螺杆,所述前推机构下方设有传动腔,所述传动腔内设有令所述喷涂机构上下移动的升降机构,所述升降机构内设有可转动的第二螺杆,所述第二螺杆上侧外圆面上设有可上下移动的第三轴套,所述第三轴套右端外表面上固定设有所述喷涂机构,所述升降机构下方设有升降腔,所述升降腔内设有将本发明固定位置的固定机构,所述固定机构内包括可上下移动的升降板,所述升降板下端外表面上固定设有支撑用的环块,所述固定机构左上角设有切换模式用的切换机构,所述切换机构内设有提供动力的电机,所述电机左侧设有延伸至外界的切换杆,所述切换杆上上下设有两个通孔分别对应前推与下移两种模式,当使用本发明时可通过,操作所述固定机构,将本发明进行位置固定,同时令所述切换机构可操作,同时操作所述切换机构,切换至前推模式,启动所述电机,令所述喷涂机构左移与待刷墙面贴合,随后关闭所述电机,通过所述切换机构进行切换为上下模式,启动所述喷涂机构开始喷涂,同时启动所述电机令所述喷涂机构在喷涂的同时缓慢下降,从而实现对墙面的喷涂刷漆。

2.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂装置,其特征在于:所述喷涂机构内包括可喷墨的喷头,所述喷头左侧连通设有所述软管,所述软管箱下方设有所述固定块,所述固定块内设有所述弹簧板,所述弹簧板左端与所述固定块内侧左壁之间固定设有压紧弹簧,所述弹簧板右端外表面上固定设有喷涂连杆,所述喷涂连杆右端外表面固定设有喷涂座,所述喷涂座内上下对称设有空腔,所述空腔内滑动设有延伸杆,所述延伸杆固定设置在所述固定块右端外表面,所述喷涂座内上下阵列设有可转动的滚筒转轴,所述滚筒转轴外圆面上固定设有滚筒,所述滚筒之间设有所述喷头,所述软管远所述喷头一端连通设有所述气压阀。

3.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂装置,其特征在于:所述前推机构内设有可上下移动的第一轴套,所述第一轴套内设有可转动的第一螺杆,所述第一螺杆向上延伸至所述切换腔内,所述第一螺杆上端固定设有第二齿轮,所述第二齿轮下侧外圆面上设有可上下移动的第二轴套,所述第一轴套右端外表面上固定设有第二连块,所述第二轴套右端外表面上固定设有第一连块,所述第二连块后侧设有第一连杆,所述第一连杆后侧贴合设有第二圆柱,所述第二连块内设有可转动的第一圆柱,所述第一圆柱外圆面上固定设有所述第一连杆,所述第一连块内设有可转动的第三圆柱,所述第三圆柱外圆面上固定设有所述第二连杆,所述第二连杆与所述第一连杆重合部分设有可转动的第二圆柱,所述第二连杆远所述第三圆柱一端设有可转动的第四圆柱,所述第一连杆远所述第一圆柱一端设有可转动的第五圆柱,所述第四圆柱外圆面旋转设有第三连块,所述第五圆柱外圆面旋转设有第四连块,所述第三连块右端固定设有气压阀第一推块,所述第四连块右端固定设有第二推块,所述第二圆柱右侧设有可左右滑动的滑块,所述第一推块与所述第二推块位于所述滑块内。

4.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂装置,其特征在于:所述升降机构内还包括可上下移动的所述第三轴套,所述第三轴套内设有可转动的第二螺杆,所述第二螺杆向下延伸至所述传动腔内,所述第二螺杆下端固定设有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮左侧固定设有与其啮合的第四锥齿轮,所述第四锥齿轮左端外表面固定设有可转动的伸缩转轴,所述伸缩转轴与所述第二螺杆之间旋转设有,所述伸缩转轴左侧设有伸缩转套所述伸缩转轴延伸至所述伸缩转套内,所述伸缩转轴左端与所述伸缩转套内侧左壁之间固定设有复位弹簧,所述伸缩转套左端固定设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮左侧设有与其啮合的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮上端外表面上固定设有可转动的第二旋转杆,所述第二旋转杆向上延伸至所述切换腔,所述第二旋转杆上端固定设有第二端面齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂装置,其特征在于:所述固定机构内还包括可转动的凸轮转轴,所述凸轮转轴外圆面上固定设有可转动的凸轮,所述凸轮与所述升降板贴合,所述凸轮转轴向后侧延伸至外界,所述凸轮转轴后端固定设有转盘,所述转盘右端固定设有把手,所述升降板下端外表面与所述升降腔下壁之间固定设有升降弹簧,所述传动腔下方左右对称设有滚轮座,所述滚轮座内设有可转动的滚轮转轴,所述滚轮转轴外圆面上固定设有令其移动的滚轮,所述滚轮座上端外表面上固定适有可转动的变向转轴,所述升降板左侧连通设有限位孔,所述限位孔左侧设有连通外界的推杆,所述推杆外圆面上固定设有推杆弹簧板,所述推杆弹簧板右端固定设有推杆弹簧,所述升降板左上角固定设有卡槽块。

6.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂装置,其特征在于:所述卡槽块内设有卡销,所述卡销右端固定设有卡销弹簧,当所述卡槽块下移时,可通过所述卡销弹簧提供弹力,令所述卡销插入所述限位孔,从而令所述升降板的上下固定,所述卡销上方设有卡槽,所述卡槽左侧贴合设有斜杆,所述上端固定设有直板,所述直板左端外表面上固定设有第二弹簧,所述直板上贴合设有固定板,所述固定板上端固定设有所述切换杆。

7.根据权利要求1所述的一种墙面喷涂装置,其特征在于:所述切换杆左侧贴合设有拉杆,所述拉杆外圆面上固定设有拉杆弹簧板,所述拉杆弹簧板右端外表面固定设有拉杆弹簧,所述电机下端固定设有可转动的电机转套,所述电机转套内设有可转动的电机转轴,所述电机转轴上端外表面与所述电机转套内侧上壁之间固定设有第一弹簧,所述电机转轴下端固定设有第一齿轮,所述第一齿轮下端固定设有第一旋转杆,所述第一旋转杆外圆面上固定设有固定板,所述第一齿轮可与所述第二齿轮啮合,所述第一旋转杆下端固定设有可与所述第二端面齿轮啮合的第一端面齿轮。

说明书
技术领域

本发明涉及喷涂技术领域,具体为一种墙面喷涂装置。

喷涂作为现代涂装的一种方式,具有较大的市场,如今家家户户装修时都需要聘请油漆工进行工作,现有的喷涂装置往往依旧需要技工手动进行操作,以保证涂抹得当,以至于需要由专门人士进行操作才能保证喷涂质量,耗费了多余的人力,成本。

本发明的目的在于提供一种墙面喷涂装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种墙面喷涂装置,包括所述机身右上角固定设有漆箱,所述漆箱上端固定设有灌入油墨的灌漆口,所述漆箱右端外表面固定设有软管箱,所述软管箱内设有运输油墨的软管,所述漆箱内侧右下角设有连通所述软管的气压阀,所述软管下方贴合设有可左右滑动的,所述左侧固定设有令其左右移动的前推机构,所述前推机构内包括可转动的第一螺杆,所述前推机构下方设有传动腔,所述传动腔内设有令所述上下移动的升降机构,所述升降机构内设有可转动的第二螺杆,所述第二螺杆上侧外圆面上设有可上下移动的第三轴套,所述第三轴套右端外表面上固定设有所述,所述升降机构下方设有升降腔,所述升降腔内设有将本发明固定位置的固定机构,所述固定机构内包括可上下移动的升降板,所述升降板下端外表面上固定设有支撑用的环块,所述固定机构左上角设有切换模式用的切换机构,所述切换机构内设有提供动力的电机,所述电机左侧设有延伸至外界的切换杆,所述切换杆上上下设有两个通孔分别对应前推与下移两种模式,当使用本发明时可通过,操作所述固定机构,将本发明进行位置固定,同时令所述切换机构可操作,同时操作所述切换机构,切换至前推模式,启动所述电机,令所述左移与待刷墙面贴合,随后关闭所述电机,通过所述切换机构进行切换为上下模式,启动所述开始喷涂,同时启动所述电机令所述在喷涂的同时缓慢下降,从而实现对墙面的喷涂刷漆。

在上述技术方案基础上,所述内包括可喷墨的喷头,所述喷头左侧连通设有所述软管,所述软管箱下方设有所述固定块,所述固定块内设有所述弹簧板,所述弹簧板左端与所述固定块内侧左壁之间固定设有压紧弹簧,所述弹簧板右端外表面上固定设有喷涂连杆,所述喷涂连杆右端外表面固定设有喷涂座,所述喷涂座内上下对称设有空腔,所述空腔内滑动设有延伸杆,所述延伸杆固定设置在所述固定块右端外表面,所述喷涂座内上下阵列设有可转动的滚筒转轴,所述滚筒转轴外圆面上固定设有滚筒,所述滚筒之间设有所述喷头,所述软管远所述喷头一端连通设有所述气压阀。

在上述技术方案基础上,所述前推机构内设有可上下移动的第一轴套,所述第一轴套内设有可转动的第一螺杆,所述第一螺杆向上延伸至所述切换腔内,所述第一螺杆上端固定设有第二齿轮,所述第二齿轮下侧外圆面上设有可上下移动的第二轴套,所述第一轴套右端外表面上固定设有第二连块,所述第二轴套右端外表面上固定设有第一连块,所述第二连块后侧设有第一连杆,所述第一连杆后侧贴合设有第二圆柱,所述第二连块内设有可转动的第一圆柱,所述第一圆柱外圆面上固定设有所述第一连杆,所述第一连块内设有可转动的第三圆柱,所述第三圆柱外圆面上固定设有所述第二连杆,所述第二连杆与所述第一连杆重合部分设有可转动的第二圆柱,所述第二连杆远所述第三圆柱一端设有可转动的第四圆柱,所述第一连杆远所述第一圆柱一端设有可转动的第五圆柱,所述第四圆柱外圆面旋转设有第三连块,所述第五圆柱外圆面旋转设有第四连块,所述第三连块右端固定设有气压阀第一推块,所述第四连块右端固定设有第二推块,所述第二圆柱右侧设有可左右滑动的滑块,所述第一推块与所述第二推块位于所述滑块内。

在上述技术方案基础上,.所述升降机构内还包括可上下移动的所述第三轴套,所述第三轴套内设有可转动的第二螺杆,所述第二螺杆向下延伸至所述传动腔内,所述第二螺杆下端固定设有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮左侧固定设有与其啮合的第四锥齿轮,所述第四锥齿轮左端外表面固定设有可转动的伸缩转轴,所述伸缩转轴与所述第二螺杆之间旋转设有,所述伸缩转轴左侧设有伸缩转套所述伸缩转轴延伸至所述伸缩转套内,所述伸缩转轴左端与所述伸缩转套内侧左壁之间固定设有复位弹簧,所述伸缩转套左端固定设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮左侧设有与其啮合的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮上端外表面上固定设有可转动的第二旋转杆,所述第二旋转杆向上延伸至所述切换腔,所述第二旋转杆上端固定设有第二端面齿轮。

在上述技术方案基础上,所述固定机构内还包括可转动的凸轮转轴,所述凸轮转轴外圆面上固定设有可转动的凸轮,所述凸轮与所述升降板贴合,所述凸轮转轴向后侧延伸至外界,所述凸轮转轴后端固定设有转盘,所述转盘右端固定设有把手,所述升降板下端外表面与所述升降腔下壁之间固定设有升降弹簧,所述传动腔下方左右对称设有滚轮座,所述滚轮座内设有可转动的滚轮转轴,所述滚轮转轴外圆面上固定设有令其移动的滚轮,所述滚轮座上端外表面上固定适有可转动的变向转轴,所述升降板左侧连通设有限位孔,所述限位孔左侧设有连通外界的推杆,所述推杆外圆面上固定设有推杆弹簧板,所述推杆弹簧板右端固定设有推杆弹簧,所述升降板左上角固定设有卡槽块。

在上述技术方案基础上,所述卡槽块内设有卡销,所述卡销右端固定设有卡销弹簧,当所述卡槽块下移时,可通过所述卡销弹簧提供弹力,令所述卡销插入所述限位孔,从而令所述升降板的上下固定,所述卡销上方设有卡槽,所述卡槽左侧贴合设有斜杆,所述上端固定设有直板,所述直板左端外表面上固定设有第二弹簧,所述直板上贴合设有固定板,所述固定板上端固定设有所述切换杆。

在上述技术方案基础上,所述切换杆左侧贴合设有拉杆,所述拉杆外圆面上固定设有拉杆弹簧板,所述拉杆弹簧板右端外表面固定设有拉杆弹簧,所述电机下端固定设有可转动的电机转套,所述电机转套内设有可转动的电机转轴,所述电机转轴上端外表面与所述电机转套内侧上壁之间固定设有第一弹簧,所述电机转轴下端固定设有第一齿轮,所述第一齿轮下端固定设有第一旋转杆,所述第一旋转杆外圆面上固定设有固定板,所述第一齿轮可与所述第二齿轮啮合,所述第一旋转杆下端固定设有可与所述第二端面齿轮啮合的第一端面齿轮。

本发明的有益效果是:本发明可通过所述固定机构对本发明进行位置固定,以保证工作时设备的稳定,同时本发明为避免操作失误,在未进行位置固定之前,无法进行模式切换,也就无法工作,以避免在设备未稳当的情况下工作,影响喷涂质量;

同时发明可通过所述前推机构与所述令所述滚筒与墙面紧密贴合,同时具有一定压力,令喷涂匀称,同时通过所述升降机构,令喷涂匀速进行,本发明在操作过程中无需手动操作喷涂,只需事前的调整,操作无需太多技术性,令非专业人士也可使用。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种墙面喷涂装置整体结构示意图;

图2为图1中A处结构示意图;

图3为图1中B-B处结构示意图;

图4为图1中C处结构示意图;

图5为图1中D处结构示意图。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5,根据本发明的实施例的一种墙面喷涂装置,包括所述机身10右上角固定设有漆箱11,所述漆箱11上端固定设有灌入油墨的灌漆口13,所述漆箱11右端外表面固定设有软管箱12,所述软管箱12内设有运输油墨的软管14,所述漆箱11内侧右下角设有连通所述软管14的气压阀15,所述软管14下方贴合设有可左右滑动的喷涂机构98,所述喷涂机构98左侧固定设有令其左右移动的前推机构17,所述前推机构17内包括可转动的第一螺杆39,所述前推机构17下方设有传动腔97,所述传动腔97内设有令所述喷涂机构98上下移动的升降机构18,所述升降机构18内设有可转动的第二螺杆56,所述第二螺杆56上侧外圆面上设有可上下移动的第三轴套52,所述第三轴套52右端外表面上固定设有所述喷涂机构98,所述升降机构18下方设有升降腔87,所述升降腔87内设有将本发明固定位置的固定机构19,所述固定机构19内包括可上下移动的升降板85,所述升降板85下端外表面上固定设有支撑用的环块86,所述固定机构19左上角设有切换模式用的切换机构16,所述切换机构16内设有提供动力的电机25,所述电机25左侧设有延伸至外界的切换杆20,所述切换杆20上上下设有两个通孔分别对应前推与下移两种模式,当使用本发明时可通过,操作所述固定机构19,将本发明进行位置固定,同时令所述切换机构16可操作,同时操作所述切换机构16,切换至前推模式,启动所述电机25,令所述喷涂机构98左移与待刷墙面贴合,随后关闭所述电机25,通过所述切换机构16进行切换为上下模式,启动所述喷涂机构98开始喷涂,同时启动所述电机25令所述喷涂机构98在喷涂的同时缓慢下降,从而实现对墙面的喷涂刷漆。

另外,在一个实施例中,所述喷涂机构98内包括可喷墨的喷头65,所述喷头65左侧连通设有所述软管14,所述软管箱12下方设有所述固定块57,所述固定块57内设有所述弹簧板59,所述弹簧板59左端与所述固定块57内侧左壁之间固定设有压紧弹簧58,所述弹簧板59右端外表面上固定设有喷涂连杆60,所述喷涂连杆60右端外表面固定设有喷涂座61,所述喷涂座61内上下对称设有空腔62,所述空腔62内滑动设有延伸杆63,所述延伸杆63固定设置在所述固定块57右端外表面,所述喷涂座61内上下阵列设有可转动的滚筒转轴66,所述滚筒转轴66外圆面上固定设有滚筒64,所述滚筒64之间设有所述喷头65,所述软管14远所述喷头65一端连通设有所述气压阀15,可通过启动所述气压阀15,油墨自所述漆箱11从所述气压阀15流出,通过所述软管14从所述喷头65喷出,同时,所述喷涂机构98上下移动带动所述滚筒转轴66滚动喷洒的油墨进行涂匀。

另外,在一个实施例中,所述前推机构17内设有可上下移动的第一轴套40,所述第一轴套40内设有可转动的第一螺杆39,所述第一螺杆39向上延伸至所述切换腔26内,所述第一螺杆39上端固定设有第二齿轮38,所述第二齿轮38下侧外圆面上设有可上下移动的第二轴套41,所述第一轴套40右端外表面上固定设有第二连块43,所述第二轴套41右端外表面上固定设有第一连块42,所述第二连块43后侧设有第一连杆45,所述第一连杆45后侧贴合设有第二圆柱46,所述第二连块43内设有可转动的第一圆柱44,所述第一圆柱44外圆面上固定设有所述第一连杆45,所述第一连块42内设有可转动的第三圆柱48,所述第三圆柱48外圆面上固定设有所述第二连杆47,所述第二连杆47与所述第一连杆45重合部分设有可转动的第二圆柱46,所述第二连杆47远所述第三圆柱48一端设有可转动的第四圆柱49,所述第一连杆45远所述第一圆柱44一端设有可转动的第五圆柱53,所述第四圆柱49外圆面旋转设有第三连块50,所述第五圆柱53外圆面旋转设有第四连块54,所述第三连块50右端固定设有5气压阀1第一推块51,所述第四连块54右端固定设有第二推块55,所述第二圆柱46右侧设有可左右滑动的滑块69,所述第一推块51与所述第二推块55位于所述滑块69内,通过旋转所述第二齿轮38,带动所述第一螺杆39旋转,同时令所述第一轴套40与所述第二轴套41上下移动,当所述第一轴套40下移时,所述第二轴套41上移,反之亦然,带动所述第一连杆45与所述第二连杆47绕所述第二圆柱46转动从而令所述滑块69左右移动,从而实现所述喷涂机构98的前推后拉。

另外,在一个实施例中,4.所述升降机构18内还包括可上下移动的所述第三轴套52,所述第三轴套52内设有可转动的第二螺杆56,所述第二螺杆56向下延伸至所述传动腔97内,所述第二螺杆56下端固定设有第三锥齿轮72,所述第三锥齿轮72左侧固定设有与其啮合的第四锥齿轮73,所述第四锥齿轮73左端外表面固定设有可转动的伸缩转轴74,所述伸缩转轴74与所述第二螺杆56之间旋转设有99,所述伸缩转轴74左侧设有伸缩转套70所述伸缩转轴74延伸至所述伸缩转套70内,所述伸缩转轴74左端与所述伸缩转套70内侧左壁之间固定设有复位弹簧75,所述伸缩转套70左端固定设有第二锥齿轮68,所述第二锥齿轮68左侧设有与其啮合的第一锥齿轮67,所述第一锥齿轮67上端外表面上固定设有可转动的第二旋转杆37,所述第二旋转杆37向上延伸至所述切换腔26,所述第二旋转杆37上端固定设有第二端面齿轮36,旋转所述第二端面齿轮36带动所述第二旋转杆37旋转,带动所述第一锥齿轮67旋转,带动所述第二锥齿轮68旋转,带动所述伸缩转套70旋转,带动所述伸缩转轴74旋转,带动所述第四锥齿轮73旋转,带动所述第三锥齿轮72旋转,带动所述第二螺杆56旋转,带动所述第三轴套52上下移动,从而带动所述喷涂机构98对墙体的上下刷动。

另外,在一个实施例中,所述固定机构19内还包括可转动的凸轮转轴94,所述凸轮转轴94外圆面上固定设有可转动的凸轮93,所述凸轮93与所述升降板85贴合,所述凸轮转轴94向后侧延伸至外界,所述凸轮转轴94后端固定设有转盘95,所述转盘95右端固定设有把手96,所述升降板85下端外表面与所述升降腔87下壁之间固定设有升降弹簧92,所述传动腔97下方左右对称设有滚轮座89,所述滚轮座89内设有可转动的滚轮转轴90,所述滚轮转轴90外圆面上固定设有令其移动的滚轮91,所述滚轮座89上端外表面上固定适有可转动的变向转轴88,所述升降板85左侧连通设有限位孔81,所述限位孔81左侧设有连通外界的推杆84,所述推杆84外圆面上固定设有推杆弹簧板83,所述推杆弹簧板83右端固定设有推杆弹簧82,所述升降板85左上角固定设有卡槽块77,通过旋转所述转盘95,令所述凸轮转轴94旋转一百八十度,令所述凸轮93旋转,令所述升降板85下移带动所述卡槽块77下移所述环块86下移令所述滚轮91脱离地面,所述卡销79插入所述限位孔81实现固定从而实现对本发明的位置固定。

另外,在一个实施例中,所述卡槽块77内设有卡销79,所述卡销79右端固定设有卡销弹簧80,当所述卡槽块77下移时,可通过所述卡销弹簧80提供弹力,令所述卡销79插入所述限位孔81,从而令所述升降板85的上下固定,所述卡销79上方设有卡槽78,所述卡槽78左侧贴合设有斜杆76,所述上端固定设有直板33,所述直板33左端外表面上固定设有第二弹簧32,所述直板33上贴合设有固定板31,所述固定板31上端固定设有所述切换杆20,当所述固定机构19将本发明位置时,所述卡槽块77下移带动所述卡销79左移,令所述第二弹簧32压缩,所述直板33与所述固定板31解除贴合,令所述固定板31可上下移动,实现对所述切换机构16的解除锁定。

另外,在一个实施例中,所述切换杆20左侧贴合设有拉杆22,所述拉杆22外圆面上固定设有拉杆弹簧板23,所述拉杆弹簧板23右端外表面固定设有拉杆弹簧24,所述电机25下端固定设有可转动的电机转套27,所述电机转套27内设有可转动的电机转轴29,所述电机转轴29上端外表面与所述电机转套27内侧上壁之间固定设有第一弹簧28,所述电机转轴29下端固定设有第一齿轮30,所述第一齿轮30下端固定设有第一旋转杆34,所述第一旋转杆34外圆面上固定设有固定板31,所述第一齿轮30可与所述第二齿轮38啮合,所述第一旋转杆34下端固定设有可与所述第二端面齿轮36啮合的第一端面齿轮35,通过所述切换杆20下移,令所述拉杆22插入所述通孔21,固定模式,从上向下的第一个所述通孔21对应,所述第一齿轮30与所述第二齿轮38啮合,切换为前推模式,从上向下的第二个所述通孔21对应,所述第一端面齿轮35与所述第二端面齿轮36啮合,切换为下移模式。

初始状态时,所述滚轮91与地面贴合,所述拉杆22未在所述通孔21内,所述喷涂座61上壁与所述软管箱12下壁贴合。

1、将设备移至相应方位,旋转所述把手96,带动所述凸轮96,所述升降板85下移,所述卡销79插入所述升降板85,所述变向转轴88将设备从地面升起,所述环块86将设备支撑起来,实现设备的位置固定,当要解除时,按压所述推杆84,令所述卡销79脱离所述升降板85,令所述升降板85上移,所述滚轮91与地面解除;

2、下移所述切换杆20,将所述拉杆22插入从上向下第二个所述通孔21,所述第一齿轮30与所述第二齿轮38啮合,启动所述电机25,令所述喷涂机构98右移,令喷涂机构98与墙面接触,电机自动停止;

3、将所述拉杆22拔出,同时下移所述切换杆20,再放开所述拉杆22,令所述拉杆22插入从上向下第一个所述通孔21,所述第一端面齿轮35与所述第二端面齿轮36啮合,开启所述气压阀15,开始喷墨,开启所述电机25,所述喷涂机构98缓慢下移对墙面进行喷涂,实现对墙面的喷涂,完成后通过反转所述电机25复位。

本发明的有益效果是:本发明可通过所述固定机构对本发明进行位置固定,以保证工作时设备的稳定,同时本发明为避免操作失误,在未进行位置固定之前,无法进行模式切换,也就无法工作,以避免在设备未稳当的情况下工作,影响喷涂质量;

同时发明可通过所述前推机构与所述令所述滚筒与墙面紧密贴合,同时具有一定压力,令喷涂匀称,同时通过所述升降机构,令喷涂匀速进行,本发明在操作过程中无需手动操作喷涂,只需事前的调整,操作无需太多技术性,令非专业人士也可使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

本文发布于:2024-09-24 10:24:10,感谢您对本站的认可!

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